Çek ve itme kartları ve pencereler ile tahta kitap

Kağıt türü: beyaz tahta

Yüzey Finish: Film Laminasyon

Bağlama: Katlanmış Broşür

Renk: Dört Renk, 4 + 4 renk

Yaş: 3

Taşıma Paketi: Paletlerde İhracat Kartonları

Kökeni: shenzhen çin

Ürün Tipi: Board Book

Baskı Türü: Ofset Baskı 4 + 4color

Kitap Kapağı: Sert Kapak

Kitap: Eğitim

Tür: Erken Öğrenme

Şartname: küçük

Baskı ipuçları:

Kirli plaka ve mürekkep viskozitesi yazdırma

1. Kirli plaka Plastik gravür baskıda, tamburun baskı olmayan yüzeyine ince bir reçine tabakası (reçine içinde kapsüllenmiş pigment) yapıştırılır, yani bir mürekkep tabakası genellikle baskı olmayan yüzeyine yapıştırılır. plaka silindiri. Ve alt tabakaya aktarılır, böylece baskı, kirli versiyon (ayrıca sis versiyonu olarak da bilinir) hatası olan bir tabaka veya kir tabakası sunar. Kirli levha probleminin nedeni, esas olarak, bıçağın yanı sıra (bıçağın sertliği, bıçağın basıncı, bıçağın temas açısı dahil), levhanın kalitesi ve plakanın viskozitesi ile ilgilidir. mürekkep formülasyonu. Mürekkebin viskozitesi çok fazlaysa, mürekkebin viskozitesi büyük olur ve reçineler ve pigmentler gibi materyaller zayıf akışkanlığa sahiptir, düzgün şekilde dağılmaz ve kolayca çökeltilemez. Mürekkebin içindeki pigment mürekkep sistemine eşit olmayan şekilde dağıtılır veya mürekkep içindeki reçine pigment partiküllerini iyi bir şekilde sarmak için başarısız olur, böylece pigment partikülleri daha büyük bir pigment grubu (yani, kaba fenomen) oluşturmak üzere yeniden toplanırlar. Kazıyıcı ve plakanın nispeten yüksek hızlı hareketi altında kazıyıcı ve plaka kolayca zarar görebilir. Bu daha büyük parçacıklar, baskı sırasında doğrusal veya şerit şekilli kesik çizgiler halinde kolaylıkla oluşturulmaktadır ve doğrusal lekeler meydana gelmektedir. Ayrıca, reçine veya benzerleri de aşırı doymuş bir durumda olduğundan, büyük miktarda reçineler birlikte toplanır ve reçinenin tamburun afinitesi. Bıçak basıncının altında, reçine tamburun içine sıkıca yapışır (pigment reçine içinde tutulur), böylece tabaka kirlenir. Baskı plakasının yüksek hızlı hareketi altında, mürekkep ayrıca, silecek üzerinde büyük bir darbe kuvveti uygular, böylece, sileceğin, kirli bir levha üretmek için görüntü olmayan kısmın mürekkebini düzgün bir şekilde kazıması zordur.

Genel olarak, mürekkebin viskozitesi ne kadar küçükse, kirli sorunlara daha az duyarlıdır. Bununla birlikte, mürekkebin viskozitesi çok küçükse, mürekkep içindeki organik çözücünün içeriği büyüktür ve reçine ve pigment gibi bileşenler nispeten küçüktür, böylece kuru bir film tabakası kuruda oluşturulamaz. kömür ve böylece beyazlatma ve parlaklık eksikliği. Yazdırılan ürünün daha iyi bir parlaklığa sahip olması gerekiyorsa, genellikle daha büyük bir mürekkep viskozitesi (13-19 saniye, Zahn No.3 kap) kullanılması düşünülmelidir, yani, reçine ve pigment bileşenleri, basılanların ihtiyaçlarını karşılamak için nispeten daha fazladır. ürün. . Ancak büyük viskozitenin neden olduğu kirli versiyona özel dikkat gösterin. Ek olarak, mürekkep plastik üzerine basıldığında ve bir mürekkep filmi haline geldiğinde, kaplanmış pigment plastik yüzeye sıkıca yapıştırılmalı ve reçine plastiğin sıkı bir şekilde yapışması için ana malzemedir. Bu nedenle, pigmentin sıkılığı da mürekkebin viskozitesi ile ilgilidir. Bu, reçine ve pigmentin mürekkep içindeki oranının çok büyük veya çok küçük olmaması gerektiği, ancak normal aralıkta olması gerektiği ve pigment yapışmasının sıkılığının gereksinimleri karşılayabileceği anlamına gelir. Normal çevre neminin korunması koşulu altında, mürekkebin viskozitesi 16 saniyenin üzerindedir (Zahn No. 3 fincan) ve statik elektrik genellikle olmaz. Mürekkebin viskozitesi 16 saniyenin altındadır (Zahn No. 3 fincan). Viskozite küçüldükçe, bıyık, çizgili, kenar itme, uçan mürekkep, zayıf transfer ve son derece düzensiz su lekeleri gibi elektrostatik olaylar takip eder. Ve artış. Bu nedenle, gerçek baskı işleminde, baskı mürekkebinin viskozitesinin değişmesine özel bir dikkat gösterilmeli, zaman içinde viskozite ayarlanmalı ve basılı ürünün kalitesi iyileştirilmelidir.

2. Uçan mürekkep Yüksek hızlı gravür baskısı (hız 20 m / dk'yı geçtiğinde), eğer gravür mürekkebi, geniş bir moleküler ağırlık dağılımına sahip, ulusal olarak üretilen klorlanmış bir polien reçinesi kullanıyorsa, bu durum, baskı mürekkebinin çok düşük viskozitesi ile sonuçlanabilir. Uçan mürekkep problemi. Bunun nedeni, baskı mürekkebinin viskozitesinin çok düşük olmasıdır. Mürekkebin birleştirici kuvveti büyük ölçüde azaltılmıştır. Mürekkep baskı filmine transfer edildiğinde, düşük moleküler ağırlıklı reçine kolayca ayrılır ve basılı maddenin boş kısmında küçük bir mürekkep noktası görülebilir. Uçan mürekkep problemini çözmek için, esas olarak iki açıdan başlıyoruz: bir tanesi, dar bir moleküler ağırlık dağılımı olan bir klorlanmış polipropilen reçinesi kullanmak; diğeri, baskı durumuna göre mürekkebin viskozitesini uygun bir şekilde arttırmaktır.

3. Renk, transfer hızı ve renk doygunluğu üzerindeki etkisi Gravür mürekkebi, girintili nokta mürekkebi aracılığıyla baskı alt katmanına aktarılır ve baskı noktasının hacmi nispeten sabittir. Mürekkebin viskozitesi arttıkça, mürekkebin viskozitesi de artar ve daha fazla mürekkep noktadan aktarılır, böylece basılı ürünün renk yoğunluğu ve doygunluğu daha yüksektir, fakat bir sınır vardır. Mürekkebin viskozitesi belli bir dereceye kadar sürekli olarak arttırıldığında, mürekkebin transfer hızı da eşzamanlı olarak artar. Mürekkebin viskozitesi artmaya devam ederse, mürekkebin viskozitesi daha kuvvetli olur ve mürekkep az miktarda girmeye başlar. Çıkışlarda, çıkışlardaki mürekkepler giderek azalır ve mürekkep transfer hızı giderek azalır. Baskıların renk yoğunluğu da azalmaya başladı. Bu nedenle, gerçek baskı işleminde, iyi bir baskı aktarım efekti elde etmek için, viskozite çok dikkatli kullanılmalıdır.

tahta kitap baskısı.JPG