Plastik Esnek Ambalaj Baskı Renk Yönetimi 2 Araştırma
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz kitap yayınları, renkli reklam resimleri, ciltli albüm, ambalaj kutusu, takvimler, her türlü PVC, ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, özel kağıt renkli baskı ürünleri her türlü, oyun kardeşi ve benzeri sunuyoruz.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: 860681365@qq.com
2. Ton reprodüksiyon özellikleri: Plastik baskının tekrarlanabilirliği, ofset baskısı kadar iyi değildir. En küçük% 3'lük tekrarlanabilir çevrimiçi mağaza genellikle% 10'dan fazla genişleyecektir ve noktalar yaklaşık% 90 oranında yapıştırılacaktır. Çıkışların% 10'undan daha azı kolayca kaybolarak, ton seviyesinde plastik esnek ambalajlamayı büyük ölçüde sınırlandırıyor, ancak alan rengindeki tutarlılığı daha iyi, spot renkli baskıya uygun. Baskı kontrastı olarak da bilinen göreceli kontrast veya K kısaca, görüntünün tonunu kontrol etmek için önemli bir parametredir.
3. Plastik mürekkep: Görüntü reprodüksiyonunda, mürekkep viskozitesi çok önemli bir parametredir. Genel plastik baskı, en az viskoziteye sahip, sprey boya, birçok çözücü içeren ve iyi akışkanlığa ve kolloidal akışkanların aktarılabilirliğine sahip su bazlı mürekkepler kullanır. Ofset ve kabartma genellikle çok viskoz olan yapışkan mürekkepler kullanır. Plastik mürekkebin viskozitesi küçüktür ve mürekkepleme cihazında mürekkep dağıtımı ve mürekkep tedarik mekanizması yoktur. Mürekkep rulosu hareket ettikten sonra, kağıdın yüzeyine aktarılan mürekkep miktarı azalır, bu da basılan görüntünün tonu ve tonunda değişikliklere neden olur ve renk doygunluğu yetersizdir. Görsel efektler genellikle yeterince parlak değildir.
4. Aniloks rulo transfer mürekkebi: Anilox merdanesinin zamanla iyice temizlenmesi gerekir, mürekkep transfer performansı stabildir ve mürekkep hacmi kontrolünü iletmek uygundur.
5. Substratların Uygunluğunu Yazdırma: Plastik baskı, substratın yüzey gerilimi ilk dikkate alınacak ilk faktördür. İşlenmemiş plastik filmlerin yüzey gerilimi çok düşüktür ve genellikle plastik substratın yüzey gerilimini arttırmak için korona işlemi gerektirir. Plastik baskının baskıya uygunluğu plastik yüzeydedir. Plastik yüzey pürüzsüz, kimyasal olarak inert, hidrofilik olmayan, mürekkep ve çözücü ile kolayca ıslatılmayan ve yüksek moleküler polimerin yüzey enerjisini düşüren, yüzey gerilimi ne kadar küçükse ve sıvılaşan sıvıya karşı daha az hassastır. Yüzey enerjisi ayrıca, mürekkebin baskı malzemesine yapışmasını ve mürekkebin plastik filmin yüzeyine yayılma derecesini, dolayısıyla renk reprodüksiyonu etkisini de etkiler.
Dördüncü, plastik baskı renk yönetimi uygulaması
Renk yönetimi, ekipmanın girişinden ürünün baskısına kadar olan renklerin aynı kaldığı ve orijinalin tonlama ve renginin doğru şekilde üretildiği anlamına gelir ve gördüğünüz şeyin etkisi gerçekten elde ettiğiniz şeydir. Plastik baskı renk yönetiminin bu özelliklerine dayanarak, aşağıdaki noktaların uygulanması.
1. Çıkışların değerini artırma sorunu. Baskı öncesi işleminde, uygun nokta kazanım telafisi eğrilerini yaparak RIP işlemine uygun nokta kazanımı telafisi uygulanabilir, böylece plaka yapımından baskıya son nokta genişlemesi makul bir aralıkta sınırlandırılır. Nokta kazanımı telafi eğrilerinin oluşturulması, elle veya yazılım yoluyla çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir. Şu anda piyasada olgun bir eğri üretim yazılımı var. Alwan ColorHub renk merkezi, renkli baskı derecesi, baskı kalitesi ve üretim verimliliğini otomatik renk dönüştürme sunucusu ile iyileştirmek için farklı baskı işlemlerine yardımcı olur. Güçlü otomatik plaka eğrisi oluşturma yazılımı, sadece basit sayısal ayarlar gerektirir ve piyasadaki çoğu RIP yazılımı için nokta genişletme telafisi eğrisini hızlı ve kolay bir şekilde verebilir.
2. Ton çoğaltma problemleri için.
(1) Ön baskı tasarımında görüntü dosyaları için makul ön baskı telafisi yapın ve yüksek ışık veya koyu tonlu ayarlamalar için ayarlamalar yapın.
(2) Kapsamlı iki farklı tarama teknolojilerini benimseyen, genlik modülasyon aralığı, parçanın% 10 ila% 90'ı genlik modülasyon ağı noktasını benimser ve diğer bölüm, tarama için frekans modülasyon ağ noktasını benimseyebilir, böylece küçük ağ noktalar geri yüklenir ve yeniden üretilir ve koyu ton alanı artırılır. Ton seviyesi yazdırma kontrastını artırır.
(3) Baskı öncesi tasarlarken, kolayca kaybolan alanları tahmin etmek ve rengin öngörülebilirliğini arttırmak gerekir. GMGColorplugin yazılımı gibi Photoshop'un eklenti işlevi gibi tasarım yazılımlarını kullanarak, baskı sonrası net etkiyi önceden tahmin etmek için kayıp ağın başlangıç noktasını serbestçe ayarlayabilirsiniz.
3. Mürekkep mürekkep doygunluğu için yeterli değildir. Monitör RGB üç renkli ışık kullanır ve yazıcı CMYK dört renkli çıkarmanın renk ilkesini kullanır. Ekranın gösterebileceği gamut alanı genellikle, basılabilen renk uzayından daha büyüktür, yani, görülmeyenler elde edilemez. Birçok tasarımcı, yüksek doygunluk renkleri kullanmak ve ekranda parlak renkler görmek ister. Baskılar gri ve istenilen sonuçlara ulaşmıyor. Bu nedenle, renk tasarımında, tasarımcılar PANTONE standart renk kartları ve renk optimizasyon yazılımlarını kullanabilirler, standardı standart dışı, standardı standart haline getirebilir, standardı mükemmel bir standart haline getirebilir, yazılımın kendisi yüksek güvenlikli True gibi birçok entegre özelliğe sahiptir. renk ayrımı, spot renk reprodüksiyonu, mürekkep optimizasyonu ve diğer fonksiyonlar, proses baskısı için, rengin gerçek reprodüksiyonunu büyük ölçüde geliştirebilir, beklenen sonuçların tutarlılığını geliştirebilir.
4. Anilox makaralı iletim problemi için. Markanın şu anki üretim rengi, nihai olarak marka paketiyle tüketiciye sunulduğundan, son basılı ürün, tüm renk yönetimi sürecinin temelini oluşturmaktadır. Önceki ekrandan veya baskı ekipmanının veya baskı ekipmanının ortasına bakılmaksızın, son baskı renk bazında kullanılmalıdır. Bu nedenle, basılı malzemenin renk kararlılığı, tüm sürecin renginin temeli olarak önemlidir. Basımın renk kararlılığını sağlamak için, çekirdek, baskı süreci yönetiminin standartlaştırılmasıdır ve strateji, adımların bütünüyle düşünme ve uygulama sürecidir. Mürekkebin bağlantı kontrolü, farklı mürekkep yığınlarının tutarlılığının garanti edildiğine dayanır.
5. Çeşitli farklı alt tabakalar için, metalik renk, mat efekt, kabartma ve baskı özelliklerinin kapsamı hakkında diğer bilgiler, mürekkep seçimi, baskı kontrastı, ICC rengi, renkli Hedef gibi özel parametre bilgileri içeren bir bilgi paketi oluşturun. ve malzeme ile ilgili bilgiler. Baskı işleminin önemini anlamak çok büyüktür. Basılı ürünlerin sonuçlarını "Gördüğünüz şey ne" ne yakınlaştırabilir, şirketin üretim maliyetlerini azaltabilir ve matbaanın üretim verimliliğini arttırabilir.
Malzemelerin seçimi, rengi etkileyen önemli bir faktördür, baskı genellikle ekranın yumuşak provadan kanıtıdır ve bu, substratların seçimini yansıtmaz. En son Pantone Live'ın ortaya çıkışı bu darboğaz problemini çözdü. Pantone Live, bulut bilişime dayalı bir renk servisidir. Tüm veri yelpazesi, erişilse bile markanın renk standardına erişim sağlayan güvenlik temelli bir "bulut" içinde saklanır. Marka renk standartları Pantone Live'ın önemli bir parçasıdır. Bu renk standartları, gerçek baskı işlemleriyle gerçek alt tabakalar üzerinde gerçek mürekkep kullanılarak elde edilir. Bu, marka sahiplerinin, şirketin özel renklerinin, çok çeşitli alt tabakalarda nasıl üretileceğini ve bunları küresel bir ambalaj tasarımı ve baskı tedarik zincirinde nasıl paylaşacağını tahmin etmelerini sağlar.
