Atık boşaltma sırasında yapışkan malzemeler kırılıyor mu? Bu nedenler göz ardı edilmemelidir!
Kendinden-yapışkan malzemelerin kalıpla kesim sırasında atık kenarı kırması nispeten yaygın bir olgudur. Bir kesinti durumunda, operatörlerin atık boşaltma bölümünü yeniden düzenlemek için makineyi durdurması gerekir, bu da üretim verimliliğinin azalmasına ve daha yüksek hammadde kaybı oranlarına yol açar. Peki, kendinden yapışkanlı malzemelerin kalıpla-kesiminde atık kenarın kırılmasının nedenleri nelerdir ve bununla nasıl başa çıkılır?
01 Malzemenin düşük çekme mukavemeti, atık boşaltma kenarının kırılmasına neden olur
Parlak toz kağıt (ayna kaplı kağıt olarak da bilinir) gibi bazı malzemeler kısa kağıt liflerine sahiptir ve nispeten kırılgandır ve atık boşaltma kenarının gerilme mukavemeti, kalıpla kesme atık boşaltma işlemi sırasında ekipmanın atık boşaltma geriliminden daha düşük olduğundan kırılması kolaydır.
Böyle bir durumun oluşması durumunda ekipmanların egzoz geriliminin en aza indirilmesi gerekmektedir. Ekipmanın atık boşaltma gerilimi en düşük seviyeye ayarlanmışsa veya sorun çözülemiyorsa, kalıp-kesim işlemi sırasında atık boşaltma kenarının sık sık kırılmamasını sağlamak için erken proses tasarımı sırasında atık boşaltma kenarının daha geniş tasarlanması gerekir.
02 Proses tasarımı makul değil/atık boşaltma kenarı çok ince, bu da atık boşaltma kenarının kırılmasına neden oluyor
Şu anda, piyasadaki değişken bilgi yazdırmaya yönelik pek çok etiketin-yırtılması-kolay sanal bıçak çizgileri vardır ve bazı kendinden-yapışkanlı etiket işleme kuruluşları, ekipman sınırlamaları nedeniyle noktalı çizgi bıçaklarını ve kenar bıçaklarını aynı kalıp-kesim istasyonuna koymak zorunda kalır. Ayrıca maliyet ve fiyat faktörlerinden dolayı atık boşaltma kenarı çok ince, genellikle sadece 1 mm genişliğinde olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu şekilli kesim işlemi, etiket malzemelerine son derece yüksek gereksinimler getirmektedir ve en ufak bir dikkatsizlik, atık boşaltma kenarının kırılmasına yol açarak üretim verimliliğini etkileyebilir.
Yazar,-kendinden yapışkanlı etiket işleme işletmelerinin, koşullar izin verdiğinde kalıpla kesim için-kolay-yırtılan-bıçak hattını etiket çerçevesinden ayırmaya çalışması gerektiğini önermektedir; bu, yalnızca atık kenarın kırılma sıklığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kalıpla-kesim hızını da büyük ölçüde artırır. Koşulları olmayan işletmeler, noktalı bıçağın oranını ayarlayarak ve noktalı bıçak çizgisini etiket kenarının ötesine kaldırarak bu sorunu çözebilir.
03 Hammaddenin kırılması atık boşaltma kenarının kırılmasına neden olur
Kendinden-yapışkan malzemenin kırılması, bulunması nispeten kolay olan atık boşaltma kenarının kırılmasına da neden olabilir ve bu makalede ayrıntılara girmeyeceğim. Bazı kendinden yapışkanlı malzemelerin nispeten küçük kenar boşluklarına sahip olduğu ve bulunmalarının kolay olmadığı ve bunları bulmak için dikkatlice gözlemlenmeleri gerektiği unutulmamalıdır. Böyle bir sorun olması durumunda kusurlu malzeme çıkarılabilir ve ardından kalıpla-kesilebilir.
04 Yapışkanın akışkanlığı çok güçlü veya tutkal miktarı çok fazla, bu da atık boşaltma kenarının kırılmasına neden oluyor
Kendinden yapışkanlı malzemelere uygulanan yapıştırıcı miktarının, kendinden-yapışkanlı malzemelerin şekilli kesim performansı üzerinde büyük etkisi vardır-. Genellikle kalıplı kesim ekipmanında, kendinden-yapışkan malzeme kalıplı kesimden hemen sonra atılmaz, ancak belirli bir mesafe boyunca ileriye doğru iletilmeye devam edilmesi gerekir ve atık bertaraf istasyonu bertaraf edilmeye başlanır. Yapıştırıcı çok kalın uygulanırsa, kalıp kesim istasyonundan atık boşaltma istasyonuna aktarım sırasında yapıştırıcı geri akacak, kesilen kendinden yapışkanlı yüzey malzemesinin birbirine yapışmasına neden olacak ve atık boşaltma kenarının yukarı çekildiğinde yapışma nedeniyle kırılmasına neden olacaktır.
Genel olarak suda çözünür akrilik yapıştırıcıların kaplama miktarı 18~22 g/m2 arasında olmalı, sıcakta eriyen yapıştırıcıların kaplama miktarı ise 15~18 g/m2 arasında olmalıdır. Kaplama miktarı çok fazla olmasa bile bazı yapıştırıcılar güçlü akışkanlıkları nedeniyle kolayca atık yapışmasına yol açabilmektedir.
Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda öncelikle atık kenarı ile etiket arasında nispeten ciddi bir şeritlenme olayının olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Tel çekmenin nispeten şiddetli olması, yapıştırıcı miktarının fazla olduğunu veya akışkanlığının güçlü olduğunu gösterir. Bu sorun kalıba bir miktar silikon yağı katkısı uygulanarak veya elektrikli ısıtma çubuğu ile ısıtılarak çözülebilir. Silikon yağı katkı maddesi yapıştırıcının geri akışını etkili bir şekilde yavaşlatabilir, kendinden yapışkanlı malzemenin ısıtılması ise-yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde yumuşatabilir ve böylece tel çekme derecesini azaltabilir.
05 Atık kenarın kırılmasına yol açan kalıp kusurları
Arızalı kalıplar aynı zamanda kolayca atık kenarın kırılmasına da yol açabilir. Örneğin bıçağın kenarındaki küçük çentikler yapışkan yüzey malzemesinin tamamen kesilmesini engelleyebilir. Kesilmemiş parça, diğer parçalara göre yoğun stres taşır ve bu da onu kırılmaya yatkın hale getirir. Kırılma konumu sabit olduğundan bu olgunun tanımlanması nispeten kolaydır. Bu gibi durumlarda, hasarlı kalıbın kalıpla kesim için kullanılmadan önce ilk olarak onarılması gerekir.