Film çıktısında yaygın problemlerin analizi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Uyumluluk veya yazılım uyumluluğu, metin kodlama uyumluluğu ve diğer faktörler nedeniyle yaygın olarak kullanılan donanım ve yazılımların önceden basımını yapan grafikler, çıkış filminin beklenen etkiyi gerçekleştirmesine neden olacak, bu da üretim sürecinde insan gücü, maddi kaynaklar vb. Sonuçlara yol açacaktır. .
Dört renkli film filminin doğru çıktıları çok önemlidir ve kalitesi basılı malzemenin nihai etkisi ile ilgilidir. Bu nedenle matbaa endüstrisindeki eğilim şu: iyi bir tasarım ve üretim personeli sadece yaratıcı ve tasarım yeterli değil, aynı zamanda çıktıya sahip olacak. Üreticilerin işletme sorunları veya ihracatçıların hataları nedeniyle üretim sürecinde işgücü ve malzeme kaynaklarının israfını önlemek için bir dizi bilgi. Bu tür bir fenomen, üretim pratiğinde nadir değildir. Sıklıkla bu tür problemlerle karşılaşıyoruz. Büyük ölçekli reklamları görmeye acilen ihtiyaç duyuyoruz, ancak bunları çıkış merkezinde gönderemiyoruz ya da ortaya çıkan filmler gereksinimleri karşılamıyor ve sonraki serilerin üretime son vermesine neden oluyor. Müşterilere ve matbaa tesislerine onarılamaz zararlar getiriyor. Bu nedenle, gerçek üretimden, film çıktı sürecinde sıklıkla ortaya çıkan bazı problemleri ve çözümleri özetledim.
1. Makine ile düzenli kalibrasyon
Film çıkışı yaparken, önce lazer görüntüleyicinin kesinlikle normal ve iyi çalışma koşullarında olduğundan ve lazer görüntü düzenleyicinin düzenli olarak kalibre edildiğinden emin olun. Bu, tüm işlerin temel dayanağıdır. Görüntü ayarlayıcı işleminin optimizasyonu açısından, ekipmanın periyodik kalibrasyonu, ekipmanın doğru film yoğunluğunu üretmesini sağlar. Foto-dağıtım makinesinin küçük problemi film israfına ve film veriminin azalmasına neden olabilir ve ayrıca aşırı film alt külüne, yetersiz yoğunluğa, düzensiz yerleşim, gerçekleşmemiş zemin, tabaka kaybı, net, macun vb.
2. Görüntüleyicinin çıktı verimliliğini iyileştirmek için yöntem
2.1 Bazen fotoğraf sayfasının yönünü değiştirmek görüntüleme hızını büyük ölçüde artırabilir. Örneğin, pozlama görüntülemesi sırasında eksenel yönde uzun kenarı olan mektup kağıdı gibi bir sayfa, hem pozlama süresini hem de malzemeyi kaydeder.
2.2 Öncelikle, işin düzgün ilerlemesini imajlayın, problemli çalışmayı geçici olarak kaldırın ve son olarak sorunlu çalışmayı ele alın.
3. Filmin düzenleme makinesine göre çıkarılmasında dikkat edilmesi gereken problemler
Yüksek kaliteli levha yapımı negatif film elde etmek için, çıkış parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamaya ek olarak, fotoğraf filminin özelliklerine göre ilgili teknik önlemleri almak gerekir, bu nedenle teknik gereksinimleri bilmek ve anlamak gereklidir filmin.
Görüntü düzenleyicinin ışık kaynağının özelliklerine göre, lazer fototip film genellikle iki tipe ayrılır: HN ve kırmızı lazer LD. Film yüzeyinin sarım yönü içe veya dışa doğru ayrılır ve bir fototip makinesi sadece iç veya dış hacmi kullanabilir. Filmlerden biri. Ortak görüntüleyicide kullanılan film, iki eksen, küçük eksen için 2,0 inç (5 lmm) ve büyük eksen için 2,8 inç (71,9 mm) içerir.
Her bir görüntüleyici için sadece maksimum boyutundan daha küçük bir genişlik spesifikasyonu olan her film kullanılabilir. Filmin içine yerleştirilebilen filmin uzunluğu, kasetin büyüklüğüne göre belirlenir.
3.1 Genel fotoğraf filmi aydınlık bir oda filmi olmasına rağmen, film yükleme işlemi iç mekan ışık kaynağının altında tamamlanabilir. Bununla birlikte, fiili üretimde, operasyon prosedürleri kesinlikle izlenmeli ve film yükleme kutusuna yüklenmeli ve kapak kapatılmalıdır. Kutunun üst tarafındaki her iki taraftaki vidaları sıkın (kenarların dengeli bir şekilde dengelendiğini unutmayın), daha sonra film liderini yırtın, böylece filmin açıklığına maruz kalan film her iki tarafa paralel olacak ve genişlik yaklaşık 1.5 ~ olacaktır. 2cm. Filmin düşme nedeniyle açığa çıkmasını önlemek için taşıma sırasında kutunun altını tutun.
3.2 Her bir lazer foto film filmi, kullanılmadan önce temel yoğunluk testine ve nokta doğrusallaştırmaya tabi tutulmalı ve daha sonra, lazer odak uzunluğunun, poz miktarının ayarlanması, sabitleme sıcaklığının ayarlanması ve test sonuçlarına göre ilgili teknik önlemleri almalıdır. saati. Standart dışı ürünlerin üretimini önlemek için ürünleri standart hale getirin ve bilimsel olarak üretin.
(1) Film yoğunluğu yüksek yoğunluğa ve düşük yoğunluğa ayrılır. Düşük yoğunluk, durulamadan sonra, genellikle 0,05 civarında tamamen etkisiz olan filmin yoğunluğunu ifade eder. Düşük yoğunluk değeri ne kadar düşük olursa, film o kadar net olur ve baskı plakasının kalitesi iyidir. Yüksek yoğunluk,% 100 pozlamada yıkandıktan sonra filmin yoğunluğunu ifade eder. Genel olarak, kaplanmış kağıdın baskısı için kullanılan baskı filmi, 3.5 den daha az olmayan, genellikle 3.5 ila 4.5 olan bir yüksek yoğunluk değeri gerektirir, böylece film üzerindeki görüntü bilgisi, baskı sırasında baskı plakasına iyi bir şekilde transfer edilebilir. Gazete baskısı ve ofset kağıdını basarken (harita kağıdı dahil), yüksek mürekkep yoğunluğu, güçlü mürekkep emilimi ve yüksek baskı hızı nedeniyle uygun şekilde azaltılabilir.
(2) Doğrusallaştırma, renk ayırma plakasının, bilgisayarda ayarlanan nokta değerlerinin basılı filme gerçekten yansıyabildiğinden emin olmak için gerekli olduğu anlamına gelir. Örnek olarak% 50 nötr kül elde edilirken, bilgisayardaki noktaların% 50'sinin gerekli olduğu durumlarda, basılı filmin çıkışı da% 50 olmalı ve nokta hatası ±% 1'i geçmemelidir. Aksi takdirde, yazdırılan görüntünün bozulmasına neden olur. Bu özellikle renkli dört renkli baskıda geçerlidir. Bununla birlikte, film geliştirme ve sabitleme koşullarının stabilitesinin garanti edilmesi zordur, bu nedenle her gün doğrusallaştırmayı ölçmek daha zordur.
3.3 Sabitleme çözeltisinin konsantrasyonunu, sıcaklığını ve sabitlenme süresini ayarlayın.
(1) Diğer koşullar sabittir, geliştiricinin konsantrasyonu ne kadar yüksekse, sıcaklık o kadar yüksek olur, filmin yoğunluğu o kadar yüksek olur. Film bir yerli geliştirici ile yıkanırsa (örneğin, Abbie SH-1000), çözelti 1: 4 ila 1: 3 oranında seyreltilmelidir. Geliştirici sıcaklığını çok yükseğe ayarlamak, geliştiricinin buharlaşmasına ve oksitlenmesine neden olacaktır. Hız çok hızlı ve başarısız oluyor, bu da film sisinin çok yüksek olmasına neden oluyor ve yüksek yoğunluk gereksinime uymuyor. Önerilen sıcaklık 34 ila 36 ° C'dir ve geliştirme sıcaklığı sabit olduğunda ve ayarlanan sıcaklığa erişildiğinde yoğunluk ve doğrusallaştırma ölçülür.
(2) Diğer koşullar değişmez, sabitleme çözeltisinin konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, sıcaklık o kadar yüksek olur, film tabanının sis yoğunluğu (düşük yoğunluk) o kadar düşük olur. Yerli sabitleme çözeltisinin seyreltme oranı 1: 4'dür ve sabitleme sıcaklığı ayarı çok yüksektir. (ya da yaz aylarında çok yüksek sıcaklıklar), sabitleme çözeltisinin buharlaşma ya da oksidasyon nedeniyle çok hızlı bir şekilde arızalanmasına ve yüksek sis buğusunun oluşmasına neden olur ve ayrıca yüksek yoğunluğu gerekenden daha az yapar ve sabitlemeye bağlı bir sıvı kristal oluşturacaktır. rulman. Film çizilir, bu nedenle önerilen sabitleme sıcaklığı 28 ila 32 ° C'dir ve sabitleme süresi 30 ila 35 saniyedir.
4 Lazer fotoğraf filmi bir antihalasyon tabakası içerir. Bir kısmı sabitleme ve yıkama işlemi sırasında düşecek ve alt tabaka üzerinde açık mavi bir su lekesi oluşacaktır. Sabitleme çözeltisine uygun miktarda sertleştirici eklenerek giderilebilir. Yıkama tankı her zaman temiz tutulmalıdır. İş bittikten sonra, suyu lavabodan boşaltın ve temiz bir gazlı bezle kurulayın. Her su eklenmeden önce, pas çıkarmak için su boşaltılmalıdır. En az haftada bir kez su silindiri temizlenmelidir.
Kısacası, sadece lazer fototip filmin özelliklerinin doğru bir şekilde yönetilmesi ve çıkış prosesi ve işletim teknolojisinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi, lazer fototipizme kalitesinin etkin bir şekilde sağlanmasını ve çıktı verimliliğinin geliştirilmesini sağlayabilir.