Ofset baskıda kağıt besleme arızasının analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Bir, çift, çoklu arızalar
Günümüzde yaygın olarak kullanılan pnömatik sürekli örtüşme tipi kağıt beslemesi için, iki veya daha fazla hata meydana geldiğinde, çalışma süresi kaybedilir veya örtü zarar görür ve makine parçaları hasar görür ve tamburun zıplamasını sağlar. Bu tür arızaları mümkün olduğunca önlemeliyiz. . Nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
1. ayırma kafasının yanlış ayarlanması
1 dakikalık kağıt nozülün emişi çok büyük, hava girişini azaltmak için hava hacmi ayar düğmesini veya hava pompası üzerindeki ayar vanasını ayarlayın; veya küçük nozul lastik halkasını değiştirin. Ayırma memesinin pozisyonu, memenin pozisyonunu yükseltmek için çok düşüktür.
2 Gevşek kağıt üfleme ağzı çok büyük, üfleme miktarını azaltmak için hava hacmini ayarlama topuzunu veya hava pompası üzerindeki ayar valfini ayarlayın, böylece 5-10 sayfa kağıt, daha az kalın kağıt ve daha ince kağıt üfleyebilir. Gevşek kağıt ağızlığın konumu, gevşek kağıt ağızlığın konumunu yükseltmek için çok düşük.
3 Kağıt üfleme nozülünün basıncı, üfleme miktarını artırmak için çok küçük. Merdane nozülü tarafından bastırılan kağıt miktarı, kağıt miktarını artırmak için çok küçük.
4 Kağıt besleme ağzında çok fazla hava girişi var, hava girişini azaltmak veya küçük meme lastik halkasını değiştirin.
5 kağıt durdurma fırçasının konumu çok yüksektir ve kağıt durdurma işlevi elde edilemez ve konum düşürülür. Kağıt durdurma fırçasının kağıt kasetine pozisyonu yetersiz ve penetrasyon miktarı artar.
2. Kağıdın nedeni
1 Kağıt, kağıdın beslenmesini zorlaştıran statik elektriğe sahiptir. Çözüm statik eliminatör kurmak, iç mekan nemini artırmak veya antistatik ajan kullanmaktır.
A. Statik temizleyiciyi takın. Baskı makinesinde kullanılan statik temizleyici, endüktif bir statik temizleyici, yüksek frekanslı yüksek gerilim statik temizleyici, güç frekansı yüksek gerilim statik temizleyici vb. İçerir ve kurulum sırasında tamburun yanına yerleştirilmelidir.
B. İç mekan nemini arttırın. Statik elektrik üretimi, çalışma ortamının bağıl nemi ile ilgilidir. Atölyenin bağıl nemi% 40'ın altına düştüğünde, statik elektrik oluşmaya meyillidir. Bu nedenle, yazdırırken, kağıt yığını ve makinenin etrafına bir miktar su serpin ya da baskı atölyesini ayarlamak için bir hava nemlendirici kullanın. Statik elektriği önlemek için bağıl nem (genellikle, nem 20 ° C'de% 55 -% 65'te tutulmalıdır).
C. Kağıdı düzeltin. Kağıdın su içeriği düşük olduğunda, kağıt kolayca elektrostatik olarak yüklenir. Kağıt çok statik olduğunda, kağıdı asmak veya kağıdı bir süre daha nemli bir ortama yerleştirmek gerekir, ancak kağıdın kıvrılmasını önlemek için özen gösterilmelidir.
2 Kağıt üzerindeki mürekkep kuru değil, üst ve alt kağıtlar sıkışmış ve makineye yazdırılmadan önce mürekkep kurutulur.
3 Kağıt yüklü değilse, kağıdı tekrar yükleyin. Kağıt kesme hatası, kağıdı yeniden kesmek için çok büyük.
İkincisi, boş başarısızlık
Boş bir arıza durumunda, makine algılayamazsa, kağıda aktarılması gereken mürekkep, baskı silindirine aktarılır ve bu, sonraki on sayfa kağıdın arka tarafta görünmesini ve israfa neden olmasını sağlar . Boş sayfanın nedenleri:
1 dakikalık kağıt nozülün emişi çok küçük, inhalasyon hacmini arttırın veya büyük lastik bantı değiştirin. Ek olarak, hava yolu tarafından engellenebilir ve hava yolu onarılır. Ayırma ağızlığının konumu çok yüksek, kağıt emilemiyor ve ayırma ağızlığı alçaltılmış. Ayırma ağızlığı yığının yüzeyine paralel değildir, ağızlığın açısını ayarlayın veya yığını kaldırmak için tahta bir kama kullanın.
2 Gevşek kağıt ağızlığının gevşekliği, üfleme miktarını artırmak için çok küçük. Gevşek kağıt ağzının konumu çok yüksek veya çok düşükse, kağıt ağzının konumunu ayarlayın.
3 Kağıt fırçasına basın veya kağıdı istifin içine bastırın ve doğru konuma ayarlayın.
4 Çok fazla kağıda basmak için kağıt nozülünü bastırarak kağıt miktarını azaltın.
Üçüncüsü, arbitraj başarısızlığı
Paper 是, kağıdın eğrilmiş olduğu ve kağıdın eğriltilmesi, kuralların kağıdın doğru şekilde konumlandırılmasını engellemesine ve çalışma saatlerini boşa harcayacağı anlamına gelir. Kağıt eğriltildiğinde, çalışan kağıdın kenarlarının kartondan tırtıklı olduğunu görebiliriz. Kibir nedenleri şunlardır:
1 dakikalık kağıt nozülün inspirasyon hacmi tutarsızdır, bu genellikle gaz yolunun tıkanmasından kaynaklanır ve gaz yolu temizlenebilir. Ayırma ağızlığı farklı yüksekliklere sahiptir ve konumunu ayarlar. Ayırma nozülünün sol ve sağ lastik bantlarının ebatları farklıdır ve aynı ebatta lastik bant kullanılır. Ayırma memesi, bükülmez bir şekilde yukarı ve aşağı hareket eder ve muayeneyi gerçekleştirir.
2 Kağıt fırçasının konumu tutarlı değil ve aynı konuma ayarlanmış.
3 Sol ve sağ gevşek kağıt ağızlıkları pozisyonunda tutarsız ve aynı pozisyona ayarlayın.
4 Kağıt besleme nozülünün hareketi esnek değildir ve bakım durdurulur.
5 Kağıt durdurucu aynı düzlemde değil veya çalışma süresi yanlış. Kağıt durdurucuyu veya kağıt durdurucu kamını ayarlayın.
6 Salınan iki merdane kağıdının farklı kağıt baskı süreleri vardır ve kontrol kamları kağıt baskı zamanını tutarlı kılmak için ayarlanmıştır.
7 Kağıt besleme kayışları gerginlikte farklıdır ve gergi makaraları, kağıt besleme kayışlarının aynı gerginliğe sahip olması için ayarlanmaktadır.
8 Kağıt besleyicinin kendisi, besleyicinin konumunu ayarlamak için eğridir.
9 Kağıt bastırma silindiri yanlış yerleştirilmişse veya esnek olmayan dönme nedeniyle kağıt bükülmüşse, uygun bir konuma ayarlayın ve düzenli olarak az miktarda yağlama yağı ekleyin.
Dördüncü olarak, kağıt dengesiz
Kararsız kağıt besleme, kağıt besleme hızının düzgün olmadığı ve hızlı ve yavaş olduğu anlamına gelir. Kağıt hızlı beslendiğinde, kağıt ön çerçevenin altına kırılır, kağıt yavaşlar ve kağıt dışarı çıkmaz. Her iki durumda da, üst baskıya izin verilmez ve ürün hurdaya dökülür. Bu amaçla, kağıt besleme hızı bir süre için ayarlanmalı ve mantıksız hale getirilerek bir süre yavaşlatılacaktır. Hem makineyi hem de kaliteyi etkileyen bu sorun nedeniyle pek çok makine uzun süredir çözülememiştir. Nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
1 Kağıt besleme nozülü kağıdı besledikten sonra, artık bir emme vardır, böylece kağıt besleme miline giren kağıt, emme nozülünün geri çekme kuvveti nedeniyle engellenerek bir duraklamaya neden olur. Kağıt üst üste bindiğinden, önceki kağıt yaprakları aynı anda etkilenir ve yavaşlar. Durdurmanın ortasında, hava pompası ilk kapatıldıktan sonra kağıt durdurulursa, kağıdın üzerindeki son birkaç kağıt yaprağı, memenin emilmesi nedeniyle biraz daha hızlı olacaktır, bu da dengesiz kağıt beslemesine neden olur. İki çözüm var:
A. Kağıt besleme nozülünün ön ve arka hareket kamlarını, nozül besleme sınırı sınır pozisyonu yaklaşık 10 mm olduğunda, kağıdın manuel inceleme sırasında yerleştirilmesi ve artık emiş oluşmaması için ayarlayın.
B. Emme pistonunun hava kanalını bloke edin. Örneğin, "Beiren" SZ201 kağıt besleyici, rüzgar teknesini engelleme yöntemini benimser ve etkisi iyidir. Uygulama şu şekildedir: Pistonu çıkarın ve hava kanalının kuyruğunu 3 ila 5 mm'lik bir bakır blokla doldurun. Kazanın düşmesini önlemek için bakır blok sıkıca kaynak yapılmalıdır.
2 telli kayışın neden olduğu kağıt beslemesi dengesiz.
A. Kayış çok gevşek, kayış sıkılmış ve her kayışın gerginliği mümkün olduğu kadar eşit olmalıdır.
B. Kayış gergisi iyi çalışmıyor ve gazyağı ile temizlendi ve yağlandı.
C. Karton, kayışa direnç oluşturur ve direnci ortadan kaldırmak için kartonun üst kayışındaki çelik sac desteğindeki kiri temizler.
D. Bandın dengesiz kalınlığının neden olduğu sarsıntıyı önlemek için çift katmanlı bant kullanın.
3 Kağıt besleme silindiri atlar (yuvarlak değil) ve yeni kağıt besleme silindirinin yerine geçer.
4 Kağıt besleme parçalarının akan kısımları arasındaki boşluk çok büyük, parçaları kontrol edin ve gerekli onarım veya değişimi yapın.
5 Kavramalar kağıt yünü ve aşırı yağ biriktirerek kavrama hareketinin esnek olmamasına neden olur. Debriyaj, asılı debriyajın konumuna bağlı değildir ve kağıt beslemesinin yavaş ve hızlı olmasına neden olur ve debriyajın temizlenmesi sorunu çözebilir.
6 Kağıt besleme kayışının pasif rulosu içindeki yatak hasar görmüş ve gerçekleştiğinde dönmüyor. Aynı zamanda kağıt beslemenin dengesizliğinin de nedenidir. Kontrol ederken, kartonu kaldırabilir, kayışı gevşetebilir ve sorunu bulmak için kayışı elle çevirebilirsiniz. Sorunu çözmek için yatağı değiştirin.
Beşinci olarak, kağıt erken veya geç geldi
Kağıt, kenar göstergesi yerleştirilmeden önce konumlandırılmadığında, belirtilen bit çizgisine kağıt geç gelir ve kağıt erken geldiğinde, kağıt besleyicinin kağıt besleme süresi ve ön ölçerin düşme süresi uygun olmayan şekilde eşleşir , böylece kağıt önceden belirtilen zamanın önüne ulaşır. Önceden tanımlanmış bit satırı. Kağıdın erken veya geç gelmesi, kurallar kağıdın normal şekilde konumlandırılmasını başaramayacak ve yanlış kayıt oluşmasına neden olacaktır. Nedenleri ve çözümleri aşağıdaki gibidir:
1 Kağıt besleyicinin kağıt besleme süresi ve ön göstergenin düşme süresi uygun şekilde uymuyor. Kağıdın geçerli kenarı konumlandırma konumuna düşmeden önce doğru eşleşme süresi, belirtilen bit çizgisinin 5 ~ 8 mm'si olmalıdır. J4105 zincir tahriki için, zincir dişlisindeki üç sabitleme vidasını gevşetebilir, ardından kağıdı uygun konuma ayarlamak için kağıt besleme tekerleğini çevirebilir, ardından üç vidayı sıkabilirsiniz; Heidelberg Speed-Master Serisi aynı zamanda kağıt besleyicinin dişli kutusundaki dişli meselesi ilişkisini değiştirerek eşleşme süresini de ayarlayabilir.
2 İstif yüksekliği, ön yaprağın izin verilen yüksekliğinden düşüktür ve teslim edilen kağıt engellenerek kağıdın geç gelmesine neden olur. Kağıt istifinin yüksekliği, ön kağıt bloğunun sallanan ekseninin ekseninden daha düşük olmamalıdır. Genel olarak, ön kağıt bloğunun üstünden 5 ila 10 mm daha düşük olmalıdır. Bu olduğunda, besleyici uygun şekilde yükseltilebilir; yığın çok yüksekse, ön durdurucunun tepesinin üstünde bile kağıt erken gelir. Bu sırada, besleyicinin yüksekliği düşürülebilir veya istif yüksekliğini düşürmek için kama yerleştirilebilir ve ayar gereksinimleri yukarıda tarif edilenlerle aynıdır.
3 Sallanan merdane silindirinde geç düşme veya ciddi aşınma var. Salınımlı merdane, kağıt besleme ağzındaki kağıttan beslenmelidir. Emme durur ve emiş durduğunda emme durur. Makine durduğunda basınç hissedilebilir. Aşınma ciddi olduğunda, zamanla değiştirilmelidir.
4Feida'nın kağıt besleme süresi çok geç (sallanan kağıt rulosuna göre). Dönen merdane hem zamanının doğru olduğu öncülünde, besleyicinin iletim süresi hemzine göre ayarlanır (Beiren'in PZ4880-01 ve Heidelberg'in Speed-Master'ı besleyicinin iletim dişli kutusunda göreceli bir konuma sahiptir. Zincir dişlisi
5 telli kayış küçük bir gerginliğe sahiptir veya kağıt besleme silindirinin basıncı çok hafif olduğundan kağıdın geç gelmesine neden olur. Aksine, kağıdın erken gelmesine neden olur. Çözüm, kayışı uygun bir seviyeye germek veya kağıt besleme silindirinin basıncını uygun şekilde ayarlamaktır.
Ofset baskı işleminde kağıt beslemesini etkileyen birçok faktör vardır. İşlem sırasında bir kağıt besleme arızası meydana gelirse, düzgün bir üretim sağlamak için yukarıda açıklandığı şekilde giderilebilir.