Baskı spot renk mürekkebinin baskı renk farkının nedeninin analizi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Spot Color Ink, nispeten yeni bir CMYK dört renkli mürekkeptir. Bir veya iki çeşit mürekkeple harmanlanmış ve bazı yardımcı malzemelerle eklenen yeni bir mürekkep anlamına gelir. Baskı ihtiyaçlarına ve renk gereksinimlerine uyum. Spot rengin renk gamı büyük ölçüde RGB ve CMYK gamut aralığının ötesindedir. CMYK dört renkli baskı mürekkebinin görüntülenemediği birçok renk spot renkli mürekkeple gerçekleştirilebilir. Spot renkli baskı geniş alanlı düz renk bloğu baskı rengini kullandığından, renk efekti iyidir ve nokta üst baskısı ve nokta deformasyonu nedeniyle oluşan renk farkı azalır, renk sabittir ve renk gamı geniş olur. Bu nedenle, tütün etiketleri, şarap etiketleri ve ambalaj ürünlerinde özel sanatsal efektler elde etmek için, özel renk mürekkepleri baskı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Nokta rengi baskısı, üst baskı ve mürekkep dengesi nedeniyle sadece dört renkli baskı sorunlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda yenilikçi tasarımın kalite gereksinimlerini de karşılar ve baskı işlemindeki mürekkep ve yıkama dengesinin kontrolü nispeten kolaydır.
Spot renk mürekkebin renk farkını yaratan pek çok faktör vardır, ancak esas olarak şunları içerir: malzemenin özellikleri, mürekkebin doğası, baskı koşulları ve basılı malzemenin yüzey kalitesi. Bu faktörler spot renkli baskı işlemi sırasında renk reprodüksiyonunu etkileyebilir.
İlk olarak, baskı malzemelerinin (kağıt) mürekkep rengi üzerindeki etkisi
1, kağıt beyazlık
Kağıdın beyazlığını etkileyen faktörler şunlardır: 1 Bulamacın beyazlığı: en önemli faktör. 2 Boyalar: Boya, beyazlık ölçümünün baskın dalga boyuna yakın yansımasını etkilemeyecek, yani kağıdın beyazlığını etkilemeyecek şekilde seçilmelidir. 3 dolgu: türüne ve derecesine bağlı. 4 Kaplama: Kaplama baskı kağıdının beyazlığı, temel kağıdın beyazlığı, kaplamanın beyazlığı ve kaplama miktarı ile belirlenir. Farklı beyazlığa ve belirli bir renge sahip kağıtlar (bazı kağıt mavimsi ve sarımsı), basılı mürekkep katmanının rengi üzerinde farklı etkilere sahiptir. Aynı tür beyaz tahta kağıdı için, beyazlık farklıdır, özellikle daha yüksek parlaklık değerine sahip renk için, efekt özellikle açıktır ve spot renk mürekkebinin oranı çok farklıdır. Bu nedenle, gerçek üretimde, aynı beyazlığa sahip kağıtlar, baskı beyazı üzerindeki kağıt beyazlığının etkisini azaltmak için mümkün olduğunca kullanılmalıdır.
2, kağıdın düzgünlüğü ve parlaklığı
Basılı maddenin kalitesi üzerindeki etkisinden, kağıdın parlaklığı ile baskının parlaklığı arasında çok doğrudan bir ilişki vardır. Mürekkebin türünden bağımsız olarak, baskının parlaklığı kağıdın parlaklığı ile artar. Kağıdın parlaklığı doğrudan kağıdın mürekkep verimi ile ilgilidir. Yüksek parlaklığa sahip kağıt, daha düşük parlaklığa sahip kağıt, kağıt yüzeyinde aynı mürekkep film kalınlığına sahip olduğunda daha yüksek bir yazdırma yoğunluğuna ulaşabilir. Bu nedenle, baskının parlaklığı ile kağıdın kendisinin parlaklığı arasında yakın bir ilişki vardır.
3, kağıt mürekkebi kabul ve emme performansı
Mürekkep kabul performansı, bir kağıt yüzeyinin, yazdırma sırasında bir baskıda basıldığı için transfer edilen mürekkebi almasını sağlar. Kağıt performansının üç yönü ile yakından ilgilidir: Kağıt yüzeyinin baskı mürekkebinin ıslanmasına dayanması; Kağıt yüzeyinin belirli mürekkep bileşenlerini emmesi yeteneği; Kağıt yüzeyinin tek tip bir mürekkep filmini tutma ve tutma yeteneği. Kağıttan mürekkep emilim performansı, mürekkepten kağıda temasından kağıt yüzeyindeki katılaşmaya kadar geçen uzun bir süre boyunca gerçekleşir. Mürekkebin düşük viskoziteli bileşenlerini kağıdın kılcal gözenekleri ve mürekkebin bazı bileşenleri ile emer. İç ozmoz ilişkilidir. Baskı basıncı, baskı süresi, mürekkep viskozitesi ve kağıt kılcal yarıçapı, kağıdın mürekkebi emme yeteneğini etkiler. Aynı mürekkep, aynı koşullar altında farklı emiciliğe sahip kağıda basıldığında farklı baskı yoğunluklarına sahip olacaktır. Anizotropik çok fazlı kompleks yapısal elemanlar ile kağıdın yüzeyinde oluşan gözenek yapıları vardır. Kağıt yüzeyinin düzgün bir şekilde düzgünlüğünü ve düzgünlüğünü elde etmek için farklı kalınlıktaki kaplamalar genellikle kağıdın yüzeyine uygulanır. Kaplamanın yapısı ve kalınlığı, kağıt yüzeyinin mürekkebi absorbe etme kabiliyetini belirler. Emiciliğin farkı, basılı mürekkep tabakasının renginde bir fark yaratır.
İkincisi, mürekkebin doğasının renk üzerindeki etkisi
Baskının nihai etkisi mürekkebin fiziksel ve kimyasal özellikleri ile yakından ilişkilidir. Mürekkebin bileşimi mürekkebin doğasını belirler:
1. Pigment partiküllerinin büyüklüğü ve dispersiyon derecesi
Mürekkep tabakasının kapiler rolünün baskının parlaklığının oluşturulmasında önemli bir faktör olmasına rağmen, dağılmış halde bulunan pigment parçacıklarının görünen boyutu daha önemlidir, bu da doğrudan mürekkep filminin kılcal damarının durumunu belirlemektedir. Bu nedenle, pigment partikülleri küçük ve iyi dağılmışlardır; bu, düzgün bir mürekkep filminin oluşturulması için avantajlıdır ve aynı zamanda basılı maddenin parlaklığının geliştirilmesi için de çok avantajlıdır.
2. Bağlayıcının viskozitesi ve pigment içeriği
Arayüz kimyasına göre, kılcal geçirme oranı sıvının viskozitesi ile ters orantılıdır, yani viskozite arttıkça nüfuz etme oranı azalır. Mürekkep pigmenti parçacıkları arasında oluşan kılcal ağ yapısı, baskının parlaklığını belirleyen önemli bir özelliktir. Baskı sırasında, mürekkebin kağıdın daha büyük gözeneklerine bütünleşik olarak bastırılması; baskıdan sonra, bağlayıcı mürekkepten ayrılmaya başlar ve kağıdın daha küçük gözeneklerine nüfuz eder. Bu nedenle, mürekkep film kılcalının boyutu, bağlayıcının ayrılma miktarını belirler. Bağlayıcının kılcal tutulması, kağıdın gözenekler içine bastırılması için baskı basıncından çok daha etkilidir.
3, kuruma süresi
Mürekkep filminin kağıt yüzeyine hızlı bir şekilde kuruması, kağıt gözeneklerine nüfuz eden bağlayıcının miktarını azaltabilir, böylece mürekkep filminin parlaklığını ve yumuşaklığını geliştirir. Mürekkep filminin yüksek parlaklığı, yüzeyin speküler yansımasının nispeten yüksek olduğu anlamına gelir, böylece insan gözü, yüzeyin yansıttığı beyaz ışığın, çoğu durumda düşük parlaklığa sahip mürekkep filminden çok daha az olduğunu görebilir; rengin doygunluğu daha yüksektir. Bu nedenle, yüksek parlaklıkta baskı daha canlı ve dolu görünüyor. Spot renkli mürekkebin baskı mürekkep katmanı çoğunlukla saydam veya opaktır. Mürekkep formülünü seçerken, mürekkep katmanının spot renkli baskı üzerindeki ışık geçirgenliğinin etkisi, fiili duruma göre dikkate alınmalıdır.
Üçüncü olarak, baskı işleminin rengi üzerindeki etkisi
1. Mürekkep katmanı kalınlığı ve mürekkep dengesi
Baskı sırasında mürekkebin tonunun kontrolü, esas olarak mürekkep tabakasının kalınlığının kontrol edilmesiyle elde edilir. Mürekkep katmanının kalınlığı yaklaşık 0.1 mikron olduğunda, ΔE = 1.5 ila 4.5 NBS arasında bir renk sapması meydana gelir ve bu etki görünüşte büyüktür. Ofset baskının mürekkep rengi reprodüksiyonu mürekkep dengesiyle yakından ilgilidir. Aynı miktarda mürekkep altında, küçük su ve su renk derinliğini etkileyecektir. Mürekkep dengesini düzgün şekilde ustalıkla inceltmek, nemlendirme sıvısının pH'ına özel dikkat göstermek önemlidir. Kullanılan su miktarının prensibi, tedarik edilen su miktarının mümkün olduğu kadar küçük olmasıdır.
2, baskı basıncı
Baskı basıncının büyüklüğü, mürekkebin baskı plakasından kağıda aktarılma derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Baskı basıncı yetersiz olduğunda, mürekkebin aktarımı yetersizdir ve baskıya uygun değildir; yazdırma baskısı çok büyük olduğunda, baskı plakası nedeniyle Mürekkep, grafiğin dışındaki boş parçaya yayılır ve mürekkep aktarım hızı iyileştirilmez, ancak diğer dezavantajları da beraberinde getirir ve ayrıca baskı için uygun değildir. Kalın mürekkep katmanları, keskin görüntüler, zengin tonlar ve iyi renk çoğaltılabilirliği ile yazdırılan baskılar yalnızca uygun baskı basınç aralığında yazdırılabilir.
3, baskı hızı
Baskı hızındaki artış, baskı yüzeyleri arasındaki temas süresini kısaltır, nokta hayalidir, mürekkep transfer oranı düşürülür ve baskı kalitesi düşer. Baskı yüzeyinin yeterli derecede temasını sağlamak ve baskı kalitesini arttırmak için, sabit bir mürekkep tabakası kalınlığının elde edilmesi için baskı hızının belirli bir baskı basıncı altında kontrol edilmesi gerekmektedir.
4, kuru arka yoğunluk farkı
Aynı kağıt üzerinde, daha önce yazdırılan numunenin yoğunluğu daha yüksektir ve bir süre sonra, mürekkebin kuruma pürüzsüzlüğü azaldıkça yoğunluk değeri azalmaktadır. Yazdırılan görüntü, mürekkep tabakasının kurutulmasından önce ve sonra yoğunluk değerlerindeki farklılıktan dolayı farklı bir renk arzetmektedir. Yeni basılmış olan mürekkep, mürekkep hala ıslak durumdadır ve kuru durumdan bir fark vardır. Bunun nedeni, yeni basılan mürekkep katmanının belirli bir düzleştirme özelliğine sahip olmasıdır, bu yüzden yüzey yansıması çoğunlukla parlak ve parlak görünen, yansıtıcıdır. Mürekkep katmanı kuru haldeyken, yüzey yansıması esas olarak dağınık yansımadır ve renk, daha yeni basıldığında olduğundan daha doğaldır. Bu nedenle, genel basılı kanıtın mürekkep rengi standart kanıttan biraz daha derindir, ancak veri kontrolü için ne kadar derinlik kullanılmalıdır. Prova basarken, yeni yazdırılan renklerin yoğunluk değerleri ölçülür. Yazdırırken, yazdırma için bu yoğunluk değerlerine bakın, böylece iki mürekkep rengi aynıdır. Bir polarize filtreli bir dansitometre, mürekkep tabakasının yüzeyi üzerindeki speküler yansımanın yarattığı ışığı ortadan kaldırabilir. Ölçülen ıslak yoğunluk, kuru yoğunluğa çok yakındır ve ölçülen yoğunluk değeri, mürekkep tabakasının ıslak ve kuru tarafından az etkilenir.
Dördüncüsü, basılı malzemenin yüzey finisajının rengi üzerine etkisi
Yüzey kaplaması, basılı malzemenin yüzeyini, ışık direncini, ısı direncini, su direncini, aşınma direncini, katlama direncini ve basılı yüzeyin kimyasal direncini iyileştirmek için uygun şekilde işleyecektir; basılı malzemenin parlaklığını ve sanatsal hissini arttırmak; Basılı maddenin değerini arttırmak için basılı materyalin rolünü güzelleştirin. Paketleme ürünlerinin yüzey kaplama yöntemleri, esas olarak cam (baskı verniği, kaplama verniği, mat, UV verniği, su verniği, vb.), Ağda, film (parlak film, mat film), yumru kabartma, bronzlaşma vb. İçerir. Basılı maddenin yüzey işlemi, renk tonu ve doygunluk, yani, yoğunluğun değişen derecelerde değişecektir. Bu değişiklikler fiziksel ve kimyasal değişimlere bölünebilir. Fiziksel değişiklikler, esas olarak, ürün yüzeyinin artan speküler ve dağınık yansıtıcılığına yansır. Genel olarak, ışık filmi kaplandığında vernik, vernik ile kaplanır ve renk yoğunluğu artar; Mat film kaplandığında ve mat yağ uygulandığında, renk yoğunluğu azaltılır. Kimyasal değişiklikler, esas olarak, mürekkep tabakasının rengini değiştirmek için basılı malzeme üzerindeki mürekkep parçacıkları ile birleşen film yapıştırıcı, su bazlı vernik ve UV verniğindeki organik çözücülerden gelmektedir.
Beşinci. Sonuç
Kısacası, ambalaj ve baskıda, spot rengin neden olduğu renk sapmaları için çeşitli nedenler vardır. Gerçek üretimdeki farklı nedenlerle belirli problemleri analiz etmek, sapmayı minimum aralığa kontrol etmeye çalışmak ve belirli nedenlerle karşılık gelen karşı önlemleri almak gerekir. Müşterilerin memnuniyetini tatmin eden ambalaj ürünleri. Renk eşleştirme ve baskı işlemi sırasında önlemler doğru bir şekilde yapıldığı sürece, renk daha iyi kontrol edilebilir. Özellikle üretim ortamını nispeten istikrarlı tutarken, spot renk dağıtımı ve baskı sürecinin standartlaştırılması ve veri yönetimi için.