Baskı silindirinin analizi ve silindir kuvveti
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Tabaka ofset baskı preslerinde, baskı silindiri en önemli bileşenlerden biridir. Bunlar arasında, tutucunun gücü çok önemlidir. Kürekler uzun süreli kullanımdan sonra hasar görmüş veya bakımı yapılmışsa veya aşınmışsa, kıskaç kuvvetinin azalmasına veya tüm tutucu yığınlarının kuvvetine neden olabilir. Tutarsız ve üst baskı ve gölgelenme gibi yazdırma hatalarına neden oldu.
Ölçme silindirinin tutucu şaftı üzerinde 15 kıskaç vardır. Kavrayıcının kuvveti, esas olarak, çubuğun her iki ucundaki yayların basıncı ile belirlenir. Yayın basıncı ne kadar yüksekse, kıskaçların gücü o kadar büyük olur. Tutma kuvvetinin değişmesine neden olan ana faktörler aşağıdaki gibidir.
1. Uzun süreli kullanım, yayın yay kuvvetini düşürerek kuvveti azaltır.
Baskı silindirinin kuvveti, battaniye silindirinin soyma kuvvetinden daha büyüktür ve baskı silindiri, kağıt ve battaniye silindiri bastırıldıktan sonra kağıdı battaniye silindirinden çıkarabilecektir. Uzun bir kullanım süresinden sonra, yayların çubuğun her iki ucundaki yay kuvveti azalır, böylece baskı silindirinin kuvveti azalır, kağıt tutucudan çıkarılır ve kağıt normal şekilde basılamaz battaniye silindiri üzerinde. Baskı silindirinin kuvveti, soyma kuvvetinden biraz daha büyük olsa bile, kağıt tutucudan çıkmaz ve bu, baskıda yanlış hizalanmış, gölgelenmiş ve benzerlerine neden olacak şekilde tutucu içinde yer değiştirebilir.
Geçmişte karşılaştığım hayalet hata, ölçü silindirinin çok küçük bir kuvvetinden kaynaklanıyor. Temel ağırlığı 250 g / m2 olan bir beyaz karton Beiren J2205 ofset baskı makinesi tarafından basıldığında, ilk renk ayrı olarak basılır (yani ikinci rengin basılmadığı durumda) ve ilk renk oluşturulmaz ve iki renkli baskı durumunda, ilk renk kullanılır. Resim hayalet oldu. Başlangıçta battaniyenin ikinci renginden kaynaklandığından şüpheleniliyor, yeni battaniyenin değiştirilmesinden sonra tekrar basıldıktan sonra, gölgelenme hatası var. Dikkatli bir incelemeden sonra, başarısızlığın temel nedeninin, baskı silindirinin kuvvetinin uygun olmadığı bulundu. İlk renkli görüntünün alanı küçüktür ve battaniye silindirinin soyma kuvveti tutucununkinden daha küçüktür. Bu nedenle, ilk renk ayrı olarak basıldığında hiçbir hayalet görüntü oluşturulmaz; ve ikinci rengin görüntü alanı daha büyüktür ve battaniye silindirinin soyma kuvveti buna uygun olarak biraz daha büyüktür. İlk renk ve ikinci renk aynı anda yazdırıldığında, kağıt ikinci renk grubuna yerleştirilir, bu da birinci renk görüntüsünün ikinci renk battaniyesinde hayalet bir görüntü üretmesine neden olur.
2. Uzun süreli kullanımdan sonra, diş pedi yıpranarak, tutucu kuvvetinin azalmasına veya kuvvetin tutarsız olmasına neden olur.
Baskı işleminde, mekanik dış kuvvetin uzun süreli çalışması diş pedinin aşınmasına, aşınma derecesinin farklı olmasına, diş pedinin dengesiz hale gelmesine veya diş deseninin düzgünleşmesine neden olur; tutucu. Ek olarak, ofset baskı makinesi genellikle küçük formatlı kağıda baskı yapmak için kullanılırsa, dental pedin aşınma işlemi farklı olacaktır; yani, orta dental ped daha ağır aşınır ve her iki taraftaki dental pedler daha az aşınır. Büyük formatlı kağıda tekrar yazdırırken, tüm tutucular sırasının kuvveti iyi olmaz, orta tutucunun kuvveti küçüktür, kıskaçların her iki taraftaki tutuşu büyüktür ve kağıdın kanatları dalgalı Kağıt toplandı. Basma, viraj alma ve çarpma gibi sorunlar baskı sırasında ortaya çıkabilir.
3. Kıskacın yanlış ayarlanması, tutarsız açma ve kapama süresi, altlığın farklı derecelerde aşınmasına neden olarak kıskacın tutarsız kuvveti ile sonuçlanacaktır.
Kıskaç yanlış ayarlanmışsa, açma ve kapama süresi erken ve geç olur ve kıskaç tutucusuna ilk kez temas edilir ve basınç anında alınır. Ped yalnızca ciddi şekilde aşınmakla kalmaz, aynı zamanda pedle temas eden küçük sıkıştırma yayı da kolayca kırılır ve bu da Ölü dişlerin baskı sırasında kağıdın yırtılmasına neden olur.
4. Yazdırırken, kağıt sık sık kağıt tozu, toz alma, mürekkep vb. Yabancı maddelerle sıkışır. Zamanla temizlenmezse, kıskacın aşınmasını hızlandırarak kıskacın kırışmasını azaltabilir ve çeşitli arızalara neden olur.
Kısacası, operatör uygun ayarlama ve bakım için baskı silindiri kıskacının yapısına aşina olmalı ve aşağıdakilere dikkat etmelidir.
1. Diş pedinin yüksekliği önce ve sonra ayarlanmalıdır.
2. Dişlerin uzunluğu tutarlı bir şekilde ayarlanmalıdır.
3. Kavrayıcının açılma ve kapanma süresi tutarlı bir şekilde ayarlanmalıdır.
4. Kıskaç aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış kıskacı zamanla değiştirin.