Ofset baskı makinesindeki su çubuğu ve mürekkep çubuğunun nedenini analiz edin
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskı makinesinde, baskı işlemi sırasında su ve mürekkep çubuğu arızası görülür; bu durum operatör için daha zor bir problemdir. Uzun süreli aşırı yüklenme çalışması, yanlış bakım nedeniyle, su ve mürekkep çubukları olgusu yüksek hızlı makinelerden daha belirgindir. Eski nesil baskı işçilerinin uzun yıllar boyunca edindikleri iş tecrübesine göre, uygulamada su ve mürekkep çubuğu olgusu ortaya çıktı ve operatörün referansı için bazı basit analizler yapıldı.
Genel olarak, ofset baskı makinesi, mekanik yıpranmadan kaynaklanan ve yanlış ayardan kaynaklanan su ve mürekkep çubuklarına sahiptir. Su ve mürekkep çubuklarının ortaya çıkmasından sonra nedenleri birçok yönden araştırmalı, dikkatlice analiz etmeli ve mürekkep çubukları mı yoksa su çubukları mı olduklarını ayırt etmeliyiz. Mürekkep çubuğunun belirli bir baskı yüzeyinde veya grafikte, yaklaşık 5 ila 8 mm genişliğinde rasgele veya düzenli koyu çizgi benzeri bir şerit olduğunu ve nokta genişlemiş olduğunu biliyoruz; su çubuğu, belirli bir baskı yüzeyindeki bir İnternet noktası veya şekildir. Metin düzensizce azaltılmış açık renkli doğrusal çizgiler halinde görünüyor. Bir su çubuğu veya bir ışık çubuğu olsun, ürünün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle, operatör zamanla çözmek için çubuğun üretiminin temel nedenlerini anlamalı ve ustalaştırmalıdır.
1. Silindir dişlisi, tambur dişlisi tarafından aşırı derecede aşınmış. Makinenin kullanımı sırasında, yağ, kağıt tozu ve mürekkep dişlere sızar ve uzun süre birikir ve üst diş olgusu meydana gelir. Plaka silindiri ve battaniye silindiri aşırı basınç ister, dişli boşluğu çok küçüktür ve dişliler birbirleriyle doğru bir şekilde birbirine geçirilemez, yani, baskı sırasında saç sallanır ve silindir yüzeyi büyük sürtünme sürtünmesi oluşturur. Bu sırada, aynı dişli kademesine sahip mürekkep çubuğu baskı plakasında görünebilir ve baskı plakasındaki nokta veya grafik kolayca hasar görür ve baskı dayanıklılığı düşer.
2. Silindirler arasındaki aşırı basınç tarafından oluşturulan mürekkep çubuğu. Birçok fabrika, makinelerin Sanping çalışmaları üzerinde çalışmaz ve bu da ürünlerin kalitesini ciddi şekilde etkiler. Özellikle uzun süredir çalışmakta olan operatörün çalışmasında, basınç kör bir şekilde arttırılır ve lastik bez ve plaka pedi dikkatlice ölçülmez ve plakaya basıldığında titreşim sesi açıkça duyulur. Normal basınç altında, plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki sıkıştırmanın 0,1 ~ 0,15 mm'yi geçmemesi gerektiğini ve battaniye silindirinin ve baskı silindirinin sıkıştırılmasının 0,15 ~ 0,2 mm'yi geçmemesi gerektiğini biliyoruz. Astar kağıdı rastgele eklenirse, basınç çok büyük olacaktır. Bu nedenle, mürekkep çubukları üretmek kolaydır.
3. Kepçenin etkisiyle üretilen mürekkep çubuğu. Kepçenin anlık titreşiminin makinenin baskı silindiri üzerindeki etkisi büyüktür. Bu sırada, tambur hızlı bir şekilde değişime yatkındır ve tambur üzerindeki dişliler de maksimum kuvvete maruz kalır ve kullanımı kolaydır ve uzun süreli bir ışık çubuğu üretir. Yazdırılan sayfada görünen mürekkep çubuğunun konumu, genellikle kornişten 7 ila 8 mm'ye sabitlenir. Bu olduğunda, devirme kepçesi ve vurucu değiştirilmeli, dişlinin konumu değiştirilmeli, aşınmış dişler kademelendirilmeli ve aşırı titreşimi önlemek ve aşınmayı azaltmak için kepçe üzerindeki yay kuvveti gevşetilmelidir.
4. Lastik merdane sıralaması mürekkep çubuğuna neden olmaz. Genel olarak, 01 makinede dört mürekkep silindiri vardır ve mürekkep çubuğunun oluşumunu önlemek için çapı farklıdır. Örneğin, 81, 77, 76 ve 79 mm çapında dört mürekkep silindiri ön sıradan 81, 77, 76 ve 79 mm çapında düzenlenmelidir. Örneğin, lastik merdane yüklendiğinde, sıralama doğru değildir veya basınç yanlış ayarlanmıştır ve mürekkep çubuğu kolayca üretilebilir.
5. Lastik merdaneler veya mürekkep merdanesi arasında baskı plakasına karşı aşırı basınç nedeniyle oluşan toner çubuğu. Mürekkep silindirinin basıncını ayarlarken, sadece mürekkep silindiri ve plaka basıncı değil, aynı zamanda mürekkep silindirleri arasındaki basınç da aynı şekilde ayarlanmalıdır. Tek taraflı girintinin genişliği 6 mm'yi aşarsa, mürekkep çubuğu genellikle bir tarafta üretilir. Bazı küçük fabrikalar, kitap ve dergi yazdırmak için 01 makineyi kullanıyor, sık sık kauçuk silindirini kaşımıyor, kauçuk silindirin yaşlanması ve sertleşmesi kolay ve baskı plakası röle kuvvetini arttırdı. Silindir nötr pozisyondayken, anlık bir sıçrama oluşturmak için ağzın kenarına çarpar, böylece ağız kolaydır. Daha belirgin bir mürekkep çubuğu üretin. Bu nedenle, mürekkep silindirinin basıncını baskı plakasına ayarlarken, mürekkep silindirini mürekkep silindiri sırasına göre bastırmak gerekir ve baskı plakasındaki mürekkep işareti genişliği 5, 5, 4 mm'dir ve iki uç paraleldir. .
6. Köprü dişlisinin aşınmasından kaynaklanan mürekkep çubuğu. Mürekkep püskürtmeli merdanenin iki köprü üstü dişlisi eksantrik bir cihaz ile donatılmıştır. Ayarlamadan sonra, vidalar kilitlenmeli ve belirli bir boşluk bırakılmalıdır. Çok sıkı olursa, ses çıkarır. Yağlama yerinde değilse ve dişler arasında kir ve yağ varsa, dişli ciddi şekilde giyilir, bu da yanlış dişli meselemesiyle sonuçlanır, sıkma silindiri sallanır ve baskı plakasında belirgin mürekkep çubuğu olur.
7. Lastik merdanenin eskimesinden kaynaklanan mürekkep silindiri. Kitap temelli faaliyetlerin dayanak noktası olduğu matbaada, ofset baskı makinesi operatörü lastik silindiri sık sık yıkamak istemiyorsa, mürekkep uzun süre lastik silindiri üzerinde biriktirilir ve kağıttaki toz yüzeyine nüfuz eder. lastik merdane ve yüzey sürtünme meydana geldikten sonra kırılır ve çatlar. Lüminesans zorlaşır, lastik silindirin performansı düşer ve şeffaf bir mürekkep çubuğu üretilir. Lastik merdanenin yaşlanması ciddi değilse, yüzeyde sadece parlak bir film oluşur, lastik merdane çıkarılabilir, yüzey ponza tozu ile hafifçe ovulur ve yüzey mürekkebi tamamen çıkarılır ve mürekkep çubuğu kaybolur veya aydınlatıldı. Lastik merdanenin ciddi şekilde eskimesi durumunda, esneklik yoktur. Kauçuk merdane çalışma sırasında kaygan olduğunda, kauçuk merdanenin değiştirilmesi gerekir.
8. Titreşim tarafından oluşturulan mürekkep çubuğu. Makine tamburunun nötrü büyüktür ve çalışmakta olan iki silindir arasındaki basınç sürekli nötr konumda kaybolur ve girişte görünür. Merdane giriş ve çıkışının etkisi bir titreşim kaynağı oluşturur, özellikle kepçenin etkisiyle oluşan titreşim. Bu nedenle, ofset baskı makinesinin titreşim kaynağının varlığı titreşim çubuğunun ana nedenidir. Makine normal işletimdeyken, bu titreşim kaynakları, silindirler arasındaki düzgün dönüşü anında keser. Titreşimli çubuk bulunduğunda, ilk önce titreşim kaynağı bulunmalı ve alt halkanın sorunu karmaşık ve basit olacaktır.
9. Levha silindiri ile battaniye silindiri, battaniye silindiri ve baskı silindiri arasındaki baskı basıncı tarafından oluşturulan mürekkep çubuğu çok büyük. Teoride, baskı plakası ve lastik şablonların çoğu 4 ila 6 mm'lik bir baskı genişliğine sahiptir ve battaniye silindiri ile baskı silindiri arasındaki genişlik 5 ila 7 mm'dir, ancak operatör merkez mesafesini bileziğe doğru olarak ayarlar. Miktar doğru değildir ve baskının gerçek olmadığı ve astar kağıdının istenildiği şekilde eklendiği bulunmuştur. Bazen battaniye sıkıca gerilmez. Basınç yüksek olduğunda, lastik örtü üzerinde bir yıkama tahtası gibi görünecektir.
10. Diğer nedenlerden kaynaklanan mürekkep çubukları. Mürekkep çok ince ise, viskozite küçük, çubuğun serbest bırakılması kolaydır, ofset kağıdın toprağa veya kabloya yazdırırken mürekkep çubuğunu üretmesi kolaydır, mavi mürekkebin mürekkep çubuğunu üretmesi kolaydır koyu renkli mürekkep, pedin kalınlığı dengesizdir, battaniyenin kalitesi zayıftır, vb. .
11. Su çubuğu beyaz çubuk olarak da adlandırılır. Düşük hızlı makinede üretilen su barı genellikle baskı silindirindeki su silindirinin temas basıncından kaynaklanır. Plaka ağzının parlak olması ve sabit bir çubuğa sahip olması ile karakterize edilir. Ofset baskı makinesinin su besleme mekanizması kam kontrollüdür ve suyu plaka silindirinin nötr pozisyonunda iletir. Su transfer silindirinin kontrol silindirinin pozisyonu ve baskı plakasının temas süresi uygun şekilde ayarlanmalı ve uygun basınç uygulanmalıdır. Genel olarak, makinede iki su silindiri bulunur. Ayarlama iyi olduğu sürece, sadece bir plaka silindiri kullanılabilir. Aşağıdakilerin genel olarak kullanıldığı gözlenir, ancak su silindiri değiştirilirken, operatör makineyi nötr konuma yönlendirir ve su silindiri kaldırmak için kazayağı kullanır, böylece su silindiri braketinin gevşetmesi veya deforme etmek için su silindiri, bu yüzden yukarıdaki kullanılır. Kök su çubuklarının üretimini önlemek için daha uygundur.
12. Üretimde, su çubuğunun, mürekkep silindiri ile mürekkep silindiri arasındaki basınç hafif olduğunda oluştuğunu da tespit ettik. Bunun nedeni, mürekkep merdaneleri arasındaki basıncın çok hafif olması, mürekkebin lastik merdaneye eşit şekilde aktarılamaması ve lastik merdanenin üzerinde yüzmesidir. Mürekkep dengesiz olduğunda, mürekkep tabakasının kauçuk merdanenin yüzeyindeki kalınlaşması nedeniyle emülsifiye edilir ve su çubuğunun yazdırılan sayfa üzerinde görünmesi muhtemeldir.
13. Su silindirinin titreşiminden kaynaklanan su silindiri çok büyük. Makine su silindiri döner çerçeve bir kamla kontrol edilir ve makine uzun bir kam aşınması kullanır. Çırpma, nötr pozisyonda meydana gelir, su çubuğu daha belirgindir ve baskının çoğu yaklaşık 5.000 yapraktır, böylece su çubuğu görünür ve baskı plakasının baskı dayanıklılığı düşer.
14. Su silindiri kapağının kalitesi düşük, yerel düzensizlik, su doldurma silindiri paketi sıkı değil, iki uç ortada sıkı, su beslemesi düzensiz veya su hacmi çok büyük ve su barının ağzın ön hattında görünmesi kolaydır.
Kısacası, işletmekte olduğunuz makine su jetli bir çubuğa sahip olduğunda, onu birçok yönden analiz etmeniz ve adım adım netleştirmeniz gerekir. Doğru kullanıldığı sürece tatmin edici bir çözüm elde edebilirsiniz.