Otomatik Baskı Arıza Tespit Sistemi ve Teknoloji Araştırmaları
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Son birkaç yıldır, algılama sistemi işleme endüstrisinde hızla gelişmiştir. Bugün% 100 otomatik arıza tespit teknolojisi gerçekleştirilmiştir. Bugün, neredeyse tüm sektörlerde "arıza tespiti" kelimesini duyabilirsiniz. Baskı ve ambalaj endüstrisinde kullanılan bu, basılı ürünlerdeki tüm kusurları tespit etmemize yardımcı olur ve farklı baskı yöntemlerine uygulanabilir.
Baskı kalitesi bakımından, Avrupa, Amerika ve Japonya gibi ülkeler büyük ilerleme kaydettiler. 1970'lerin başlarında, görsel bilgiyi dijital ortama aktarmak ve bilgisayarlarda baskı kalitesinin “algılanmasını” ve “bilişini” elde etmek ve yüksek hızlı, yüksek üretmek için görüntü işleme sistemlerinin kullanımı üzerinde aktif olarak çalışan üreticiler vardı. -precision baskılar. % 100 gerçek zamanlı algılama, tamamen insan hatasını ortadan kaldırır ve birleştirilmiş ve ölçülebilir bir test standardı oluşturur. Şu anda, İsviçre'de BOBST, ABD'de PROIMAGE, Japonya'da DAC ve Japonya'da TOKIMEC gibi otomatik baskı kalite kontrol ekipmanları sağlayabiliriz.
1. Türü
Şu anda, tam otomatik baskı hata tespiti teknolojisi için% 100 örnekleme tipi ve% 100 kapsamlı tip olmak üzere iki temel tip algılama sistemi bulunmaktadır.
% 100 örnekleme sistemi, baskının bir bölümünü tekrar tekrar seçmeyi ve parçanın% 100'ünü izlediğini ve tekrarlama süresinin birkaç saniye ile birkaç dakika arasında olabileceğini ifade eder. % 100 çok yönlü sistem, üründe işlenen ürünün% 100'ünü izler. Her iki sistem de taban tabana zıt iki kamera teknolojisini kullanır: ilerici (doğrusal CCD kameralar kullanarak) ve blok-blok tarama (tipik bir CCD kamera kullanarak). Blok-blok taramaya dayanan% 100 kapsamlı denetim sistemi nispeten teknik olarak güncellenir ve ilerleyen tarama teknolojisine göre bazı paketlerde daha iyidir.
% 100 örnekleme sistemi, sadece belirli bir noktada belirli bir anda kamera tarafından görülen hataları algılar. Özellikle,% 100 örnekleme tipi inceleme sistemi, tüm baskıda hataları bulma yeteneğine sahip değildir. Renk, üst baskı, çizgi ve tekrarlanan hatalar gibi işleme kalitesinin belirli özelliklerini doğru bir şekilde izleme avantajına sahiptirler. Ve% 100 kapsamlı algılama teknolojisi, tüm baskının eksikliğini bulmanıza yardımcı olabilir, ancak bu sistemin yatırımı, normal tipte üç kattan fazladır, müşteri, gerçek bir ihtiyaç olduğunu kanıtlamalıdır, yatırımın elle geri dönüşü olabilir . İnceleme sisteminin fiili satın alınmasından önce, baskı üreticisi bazı araştırma çalışmaları yapmalıdır. Halihazırda karşılaşılan baskı atıklarının türlerini ve nedenlerini araştırmak ve farklı nedenlere göre uygun tespit sistemini seçmek, böylece doğru ilacın kronik hastalığı tedavi edebilmesi gerekmektedir.
2. çalışma prensibi
Tam otomatik yazdırma hatası algılama sistemi, yazdırma işlemi sırasında yazdırılan sayfalardaki olası sorunları proaktif olarak araştırmak için tasarlanmış yeni bir yardımcı ekipman türüdür. Tam otomatik yazdırma hatası algılama sistemi, operatörün basım sürecinde ürünün kalitesini izlemesine yardımcı olmakta, basılan her ürünün iyi bir ürün olmasını sağlamaktadır. Kullanılan algılama sistemi, standart bir görüntü yakalamak için yüksek çözünürlüklü, yüksek hızlı bir kamera lensi kullanır ve daha sonra belirli bir standardı ayarlar; Daha sonra, tespit edilen görüntü alınır ve daha sonra ikisi karşılaştırılır. CCD linear sensörü, her bir pikselin ışık miktarındaki değişikliği elektronik sinyale dönüştürür. Algılanan görüntü, karşılaştırmadan sonra standart görüntüden farklıysa, sistem, algılanan görüntünün aşağıdaki Şekil 1'de gösterildiği gibi uygun olmayan bir ürün olduğunu kabul eder. Yazdırma işlemindeki çeşitli hatalar, standart görüntü, lekeler, mürekkep nokta renk sapmaları ve benzerleri gibi algılanan görüntü ile karşılaştırıldıktan sonra bilgisayar için farklıdır.
Bunlar arasında% 100 örnekleme sistemi, silindir gözlem sistemine benzer bir teknik kullanır. Aslında, bu tür inceleme sistemi sadece tambur görüntüleme sistemine ek yazılımlar ekler. Bir video kamera motora monteli bir ışına bağlı ve bir flaş cihaz ile donatılmıştır. Bir dizi yazdırma işleminde, sistem, sürekli olarak taranabilir ve her flaş işaretinde bir işaretli konumdan diğerine geçebilir. Bu süre zarfında, her konum için işaretçiler taranır, ancak işaretçilerden sadece küçük bir kısmı yanıp sönme sonrasında kamera tarafından yakalanır. Her işaretin basılı görüntüsü bellekteki ana görüntü ile karşılaştırılır. Operatöre rapor vermek için ekranda herhangi bir fark gösterilebilir ve bir uyarı verilir. Sistem, silindir görüntüsünün gözlemlenmesi için çok iyidir, çünkü sonuçta operatör her seferinde görüntüyü küçük bir alanda görebilir. Ancak, otomatik kalite kontrol sistemleri için bazen kimi zaman baskıda sorunların ortaya çıkması mümkün görünmektedir. Başka bir deyişle, bu sistem aralıklı olarak çalışır.
% 100 kapsamlı sistem tamamen farklı bir yaklaşım kullanır. Hala bir motorlu bir ışın gerektirir ve birkaç kamera tamburun uzunluğu boyunca kalıcı olarak monte edilir. Bu kameralar genellikle çizgi tarama tipindedir. Bu, baskının bir flaşla dikdörtgen bir görüntüsünü almak yerine, kameranın sürekli bir aydınlatma sistemi vasıtasıyla bir kerede rulo uzunluğunun bir örneğini örnekleyebileceği anlamına gelir. Merdane ruloları ve baskı tamamlandığında, sistem bir sonraki numune grubunu örneklemektedir. Alınan örnek bilgisi, hafızada saklanan ana görüntü ile sürekli olarak karşılaştırılmaktadır. Ana görüntü, baskı ile aynı uzunluğa ve tamburun aynı uzunluğuna sahip olan basılı bilgilerden oluşur. Algılama sistemi belirli bir arızayı algıladığında, sadece tamburun uzunluk yönünde değil, aynı zamanda matbaanın çalışma hızıyla senkronize olarak da uyumludur, her zaman piksellerin kalitesini karşılık gelen pozisyonda tespit edebilir.
Ek olarak, tam otomatik yazdırma hatası algılama sistemi tarafından tespit edilen arıza bilgisi, hata raporlama ve veri toplamanın yanı sıra, bir uyarı ve alarm olarak kullanılabilir. Bilgiler tipik olarak bir veri tabanına toplanır ve yazıcıdan gelen verileri analiz etmek için mevcut bir PC ağına bir arayüz aracılığıyla erişilir. Ekran, hatanın yanal doğrultusundaki hatanın ve hatanın konumunu ve yakalanan hatanın türünü gösterir. Kaydırma çubukları, operatörlerin erken verileri ve önceki verileri görüntülemesine yardımcı olur. Yazdırmanın sonunda, baskı raporu otomatik olarak oluşturulur.
3. Algılama doğruluğu
Basılı malzemenin kalite kontrolü için kullanılan en eski teknik, standart görüntünün gri tonda algılanan görüntüyle karşılaştırılmasıdır. Şimdi daha gelişmiş olanı RGB üç ana rengi temel alıyor. Tam otomatik makine testi ve insan gözü algılama arasındaki fark nedir? Örnek olarak insan gözünün alınması, belli bir baskıya odaklandığımızda, basılı malzemenin kontrast renginin güçlü olması durumunda, insan gözünün bulabileceği en ufak kusur, 0,3 mm'den az olmayan bir kontrast rengine sahip bir kusurdur. ama insana güvenmek Sürekli, istikrarlı bir görsel etki sürdürmek zordur. Diğer durumlarda, aynı renk sisteminin bir baskısında, özellikle açık renk sisteminde bir kusur bulunursa, insan gözünün bulabileceği kusur en az 20 gri seviye farklılığı gerektirir. Kusur, standart görüntüden sadece bir gri ton farkı olsa bile, otomatik makineler 0,1 mm boyutundaki kusurları kolayca bulabilir.
Bununla birlikte, pratik kullanım açısından, aynı tam renkli kontrast sisteminin bile, kromatik sapmaları ayırt etme yeteneği farklıdır. Bazı sistemler, konturlar ve kromatik sapmalardaki büyük farklılıkları olan kusurları tespit edebilirken, diğerleri çok küçük kusurları tanımlayabilir. Beyaz kartonlar ve Japon KENT sigara etiketi, US Marlboro sigara etiketi gibi bazı basit tarz baskılar için basit test yeterli olabilir ve özellikle çeşitli etiketlerin çoğu yerel baskıların birçok özelliğine sahip olabilir. Altın, gümüş karton, sıcak damgalama, kabartma veya cam gibi çok fazla flaş elemanıyla, bu, kalite kontrol ekipmanının çok küçük gri seviye farklılıkları, belki de 5 gri seviyesini bulma yeterliliğine sahip olmasını gerektirir. Seviye farkı, belki daha sıkı bir gri seviye farkı. Bu yerel etiket pazarı için çok önemlidir.
Standart görüntü ile basılı ürünün görüntüsü arasındaki doğru karşılaştırma, denetim ekipmanında önemli bir konudur. Genellikle tespit cihazı, görüntüyü mercek boyunca toplar. Lens menzilinin orta kısmında, görüntü çok net, ancak kenar kısmının görüntüsü sanal olabilir. Gölge ve hayalet parçanın tespit sonuçları, tüm testin doğruluğunu doğrudan etkiler. Bu bakış açısından, sadece tüm alanın kontrastı bazı ince baskılar için uygun değilse. Elde edilen görüntü tekrar bölünebilirse, örneğin, görüntü 1024 dpi × 4096 dpi veya 2048 dpi × 4096 dpi'ye bölünür, algılama doğruluğu büyük ölçüde artar ve tespitin sonucu daha istikrarlıdır çünkü hayalet kenar kısmı kaçınılır.
4. Algılama parametreleri
Kalite kontrol parametreleri ayarlandıktan sonra, yüksek hızlı, otomatik kalite kontrol ekipmanı aşırı hurda oranlarına neden olur mu? Hurda oranındaki artış şüphesiz karlarda düşüşe neden olacaktır. Ama aslında tüm kalite standartları görecelidir, genelde kabul edilemez küçük kusurlar gibi, belli alanlarda kabul edilebilir ise (boyutlandırma, yeme parçaları). Manuel algılama durumunda, düzgün ve esnek bir standart otomatik olarak oluşturulabilir. Rasyonel ve veri tabanlı algılama, algılama işlemini nasıl tamamlıyor? Yazıcının, son kullanıcının basılı materyal için alt bölgesel ve hiyerarşik kalite kontrol standardı benimsemesi konusunda bir anlaşmaya varması daha mantıklıdır. Bu sadece katı bir kuraldır ve tüm taraflar için işlevsel ve kabul edilebilir ölçülebilir bir standart olmalıdır. Ayrıca, bu standartlar, kullanıcı tarafından tespit edilen, tespit edilecek alan, her bir alanın algılama seviyesi ve her tespit seviyesi tarafından gerçekleştirilen tespit standardı gibi çeşitli veri tipleri olmalıdır. Örneğin, ilk önce, yazdırılan konunun en sıkı denetim alanına (basılı malzemenin en önemli kısmı (ticari marka, ürün), sıkı tespit alanı - önemli parçaya bölünmesi gibi, test edilecek basılı malzemeyi böleceğiz. ürün), ortak denetim alanı - arka plan, ihmal edilen alan. - Gizli bölüm (üst kauçuk kanat, macun parçası). Ardından, her bir algılama seviyesi ayarlanır. Bu çok kritik ve hataları tespit etme yeteneğini doğrudan etkileyecektir. Aynı zamanda doğrudan hurda oranı ile ilgilidir. Bu nedenle, müşteriler kabul edilebilir ve hata boyutlarını ayarlamak dahil, kaçınılmaz olarak kabul edilebilir ve makul bir tolerans aralığı gerektirecektir. Aralık toleransı, kabul edilebilir, fay gri tonlama toleransı.
5. avantajları
5.1 sürekli, proaktif gözlem -% 100 silindir,% 100 zaman.
5.2 Operatör tecrübesine veya vites değiştirme değişikliklerine bakılmaksızın tutarlı kalitenin gözlendiğinden emin olun.
5.3 Basının hızını ve kalite seviyesini optimize ederek verimliliği artırın.
5.4 Yaklaşan hatalar için erken uyarılar sağlayın.
5.5 Arızayı göstermek için ekranda renk görüntülenir ve hatanın yapısı ve kaynağı hızlı bir şekilde tanımlanabilir.
5.6 Pahalı basılı materyalleri yazdırırken, baskı miktarını en üst düzeye çıkarın ve üst baskı miktarını azaltın.
5.7 pahalı baskı malzemelerinin israfını azaltın, kullanımını en aza indirin, maliyetleri düşürün ve müşteri geri dönüş oranını artırın.
5.8 Şirketin imajını iyileştirin ve rekabetçi hale getirin.
5.9, ISO9000 standardının gerekliliklerine uygun olarak kullanılabilir.
5.10 Daha yüksek verim ile kısa vadeli ürünler üretmek kolaydır.
Mevcut ekipmanlardan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olur.
Bugün, tam otomatik baskı hata tespiti nispeten olgun bir teknolojidir, ancak kameraların ve bilgisayar sistemlerinin daha da geliştirilmesi ve iş akışlarının ve veri yönetimi fonksiyonlarının entegrasyonunun geliştirilmesiyle, bu teknoloji Yeni gelişmeye bağlıdır, baskı kalitesi ve verimliliği büyük ölçüde geliştirildi.