Çok renkli döner makinelerin yanlış üst üste basma nedenlerinin kısa analizi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kitap baskısının gelişimi günümüzde bir gerçeklik haline geldi ve “çok renkli baskı daha verimli hale geliyor”. Çok renkli döner makine, kitap baskısı için önemli bir ekipman olup, açık ekonomik faydalar, yüksek baskı hızı ve katlama bağlantısı sayesinde, kitap ve süreli yayınların verimli üretimi için güvenilir teknik destek sağlar. Ancak, birçok faktörün kısıtlamalarından dolayı, çok renkli döner makinelerin kalitesi birçok soruna sahiptir. Bunlar arasında çok renkli üstbaskı sorunu çok belirgin. Ürünün kalitesini iyileştirmek için, sorunun çözülmesi için iyi bir temel oluşturabilen hatalı çok renkli baskı üst baskısının nedenlerini analiz etmek gerekir.
İlk olarak, çok renkli üst baskı ile ilgili baskı elemanları
Baskı makinesinin doğruluğu, baskı renk grubunun sayısı ve renk dizisi, baskı plakası kalitesi, transfer basıncı, baskı basıncı, battaniyenin özellikleri gibi genel olarak baskı ile ilgili birçok baskı faktörü vardır. kağıdın özellikleri, baskı makinesinin çalışma durumu. ve daha fazlası. Bu faktörler arasında, baskı makinesinin hassasiyeti, ürünün kalitesini belirlemenin anahtarıdır. Baskı makinesinin çalışma hassasiyetinin korunması, baskı ekipmanının bakımının ve doğru üst baskının temelinin merkezi görevidir. Baskı renk gruplarının sayısı ve renk dizisinin üst baskıda etkisinin anlaşılması daha kolay. Daha fazla renk grubu, üst baskının ne kadar fazla olduğu ve üst baskı sorunlarının daha fazla şansı. Renk dizisi yanlış veya mantıksızdır ve ıslak baskı üst baskı baskı modunda kağıt deformasyonu olasılığı çok artar. Plaka kalitesi çok renkli baskının temelidir ve plaka yapımıyla ilgili sorunların sonuçları doğrudan baskı yapamaya neden olabilir. Aktarım basıncı ve baskı basıncı, plaka üzerindeki mürekkebin boyutunun, alt tabakaya aktarıldığında plaka ile tutarlı olup olmadığını ve aynı zamanda doğru ürün üst baskısının anahtarıdır. Bu faktörler kontrol edilebilir ve battaniyenin özellikleri, kağıdın özellikleri ve baskı makinesinin çalışma durumu gibi kağıdın özellikleri çeşitlidir. Bu değişen faktörler, tüm baskı sürecini etkiler ve kısıtlar ve bu nedenle ürünün üst baskıları. Kalite doğrudan bir rol oynar.
İkincisi, yanlış çok renkli üst baskı için nedenlerin analizi
Genel olarak, gördüğümüz üst baskılar aşağıdaki iki kategoriye ayrılabilir: farklı desen boyutlarına sahip üst baskıların aynı boyutta üst üste basılmasına izin verilmez. Bunlar arasında, üst baskı ile aynı boyutun üç tipe ayrılmasına izin verilmez: eksenel üst baskıya izin verilmez, çevresel üst baskıya izin verilmez ve desen eğrilir. Diyagonal çekme plakası düzeneği olmayan döner makinede, eğriliğin çözümü sadece yeniden takılarak çözülebilir. Normal koşullar altında, çevresel ve eksenel plaka üst baskı, mekanik yollarla çözülemez. Farklı desen boyutlarının yanlış üst üste basılmasının nedeni analizimizin odağıdır. Gerçek baskıda görünen renk grupları arasındaki desen boyutundaki değişiklik genellikle bir ölçeklenme olgusu olarak adlandırılır. Sık görülen bir kalite problemidir ve bu kalite problemine katkıda bulunan birçok faktör vardır. İşte bunlardan birkaçı.
1. battaniye silindir üzerinde desen değişikliklerinin analizi
Battaniye silindiri üzerindeki desen plaka silindirinden gelir. Normal koşullar altında, levha imalat işleminde her bir plakanın boyutunun aynı olmasını sağlayabilir. Daha sonra, plaka modelinin battaniye silindirine olan değişim faktörü plakanın paterni haline gelecektir. Doğru aktarmanın anahtarı ya da değil. Bu değişiklik, tamburun eksenel ve çevresel yönlerinde ortaya çıkar:
Model silindirin battaniye silindirine transferi, transfer aktarımı için transfer basıncına dayanır. Bu işlemde, silindirlerin ilgili çevrelerinin karşılık gelen pozisyonları, plaka silindirinin çapına ve battaniyenin silindir çapına bakılmaksızın şanzıman dişlileri tarafından sınırlandırılmaktadır. Tambur dişlilerinin yaylarının her zaman eşit olduğu bir fark vardır. Aynı yaya karşılık gelen yay uzunluğu, tamburun yarıçapı ile ilgilidir. Yarıçap ne kadar büyükse, yay uzunluğu o kadar uzun olur ve yarıçap küçülür, ark uzunluğu daha kısadır. Plaka silindirinin yarıçapı (plaka dahil) esas olarak modern döner makinelerde sabit bir değerdir. Plaka silindirinden battaniye silindirine aktarılan modelin uzunluğu, bateri silindirinin tamburun çevresel yönünde yarıçapı ile ilgilidir. Battaniye silindirinin çapı büyüktür, model uzun ve küçük çaplı model kısadır. Bu nedenle, çok renkli döner makinede, battaniye silindirinin çapının muntazamlığını korumak çok önemlidir, bu da çeşitli yönlerin çevresel doğrultuda boyutsal stabilitesini sağlar. Aynı zamanda, bu tekdüzelik, battaniye silindirinin doğrusal hızının muhafaza edilmesinde daha önemli bir rol oynar.
Desen transferi sürecinde, baskı plakasının eksenel boyut değişiminin etkisi nedir? Makaranın paralel olmayan ekseni, desenin eksenel aktarımı üzerinde çok az etkiye sahiptir. Aşağıdakilerden basit hesaplama kanıtlayabilir:
A2 = b2 + C2
Ab = c2 / (a + b)
a ve b sırasıyla plaka uzunluğunu ve battaniye silindiri baskı uzunluğunu temsil eder. c, paralel olmayan tambur ekseninin sapma değerini temsil eder. (ab) levha silindiri ve battaniye silindirindeki değişim miktarını gösterir. Döner makinede, a ve b değerleri genellikle 1000 mm'ye yakındır ve c değeri 0.1mm'den fazla değildir.
Ab = c2 / (a + b) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm
Bu sonuç, silindir ekseninin non-paralelliği 0,1 mm'yi aştığında, model transfer hatasının sadece 0.000005 mm olduğunu ve bu varyasyonun tamamen ihmal edilebilir olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, baskı plakası modelinin eksenel uzunluğunun kauçuğa aktarıldığında sabit olduğu söylenebilir.
Yukarıdaki analizden, tamburun paralel olmayan ekseninin, model aktarımı üzerinde çok az etkisinin olduğu görülebilir ve her bir renk grubunun battaniye silindirlerinin çaplarını tutarlı tutmak önemlidir. Bu, battaniye silindirinin aynı çevresel boyutunu sağlamak için temel gereksinimdir ve battaniye silindirinin hat hızı tutarlı tutulur. Baskı sırasında desenin eşit büyüklüğünü sağlama temeli, çok renkli üst baskıda önemli bir rol oynar.
2. Baskı sırasında gerilim kullanımı ve gerilim analizi
Çok renkli bir döner makinede gerginliğin kullanılmasının amacı, esas olarak kağıt şeridin hareketini düzgün tutmak ve ağın dairesel olmayan ve düzensizliğinin neden olduğu baskı zorluklarının üstesinden gelmektir. Bu nedenle, kararlı kağıt dokusu durumunda, gerilimin kullanılması baskıyı sağlamaktır. Kalitenin ana faktörlerinden biri. Kağıt gerginliği, diğer elastik nesnelerle aynı şekilde bulunur, ancak kağıt sert değildir ve gerilime dayanıklıdır. Harici bir kuvvetle gerildiğinde, kağıt gerilirken deforme olur, yani daralır ve inceltilir. Ağ gerilmeye maruz kaldığında, gerginlik belirli bir uzamada üretilir. Dış kuvvet ne kadar büyük olursa, uzama deformasyonu o kadar büyür. Deformasyon, çekme kuvvetinin artmasıyla artar ve deformasyon artar. Miktar azalmaktadır ve artış sıfıra düştüğünde, bant bozulur. Baskı makinesinde, bandın ilk gerilmesi, kağıt besleme mekanizması ve birinci baskı birimi arasındaki kağıt makinesi germe sistemi tarafından sağlanan frenleme kuvveti ile üretilir. Bu frenleme kuvveti, kağıdın gerilmesine, deforme olmasına ve gerilmesine neden olur. Bu gerilim, bant geçtikçe bireysel baskı ünitelerine girecektir. Baskı üniteleri arasında, battaniyenin silindirlerinin çevresi eşit ise, hat hızları aynıdır ve iki baskı birimi arasında hız farkı yoktur, gerilim, her bir birimin baskısı tamamlanana kadar aynı kalacaktır. İkinci baskı ünitesinin doğrusal hızı birinci üniteden daha hızlı ise, ikinci ünitenin hız ihtiyacını karşılamak için birinci ve ikinci birimler arasında bant gerilir ve daralır ve gerilim artar. Aksine, genişlik kısaltılmış ve gerilim azaltılmıştır. Kağıt besleyicinin gerginliği ayarlandığından, kağıt bandın ilk deformasyonu sabittir ve baskı ünitesine girdikten sonra baskı birimleri arasındaki hız farkı, gerilim sürekli olarak değişir ve gerilim arttıkça kağıt bant büyür daha büyük. Gerilim azaldıkça daraltın ya da genişletin. Bu nedenle, kağıt besleyicinin gerginliği gerilimi stabilize etmek için kağıdın gerilmesi gerekliliklerini karşılamalıdır. Gerilim değerini belirlemeye çalışmak, kağıdın baskı birimleri arasındaki deformasyonunu en aza indirerek kağıdın nispeten stabil bir deformasyonunu üretebilir. Yani, üst baskıyı etkilemekten kaçınmak için kağıdın genişliğinin çeşitliliğini en aza indirgemek.
3. Baskı baskısının üst baskı üzerine etkisi
Konveyörlü merdane ile baskı makinesinde, merdanenin teması, bir yandan silindirin merkez mesafesinin stabilitesini sağlar, baskı makinesinin düzgün çalışmasını sağlar ve açılmasının neden olduğu çarpma ve atlamanın üstesinden gelir. yüksek hızlı baskıda battaniye silindiri. Diğer taraftan, bu, baskı basıncının ayarlama sırasında belirli kısıtlamalara tabi olmasını sağlar. Baskı basıncını ayarlarken, merkez mesafesini ayarlayarak basıncın artırılamayacağı ve daha büyük bir battaniyenin elde edilmesi için sadece pedin kullanılabileceği dikkati çekmektedir. Deformasyon miktarı, basıncı arttırmak için yol alır. Baskı basıncı çok büyük olduğunda, ped kaçınılmaz olarak büyütülür ve battaniyenin deformasyon miktarı da artar. Daha büyük deformasyon miktarı, battaniye silindirinin çalışma stabilitesini azaltan daha büyük bir baskı basıncı üretir. Kağıdın kalınlığı büyük ölçüde değiştiğinde, kauçuk silindir kaçınılmaz olarak yüksek hızda atlayacaktır, bu da baskı basıncının kararsız olmasına neden olur ve bu da baskıyı etkiler. Kalite kararlı. Tampon büyüklüğünün ayarlanması, battaniye silindirinin yarıçapında bir değişikliğe neden olmakta, bu da battaniyenin silindirik hızının değişmesine neden olmakta, bu da baskı birimleri arasındaki hızda bir değişiklik ve bandın sabit bir deformasyonu ile sonuçlanmaktadır. Bu nedenle, ürün kalitesinin stabilitesini sağlamak için, minimum basınç, modelin açıkça yeniden üretilebileceği ve astar ve Tamburun lineer hızının değiştirilmesi önlenebilir ve mekanik hareket sorunsuz bir şekilde sağlanabilir. Kağıt genişliği değişiminin ve tambur akışının neden olduğu baskı genişliğindeki değişikliği azaltmak önemlidir.
4. Kağıt özelliklerinin üst baskı üzerine etkisi
Kağıt için, baskı kalitesinin basılı ürünlerin kalitesi üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Üst baskı kalitesine etkisi aşağıdaki gibidir:
İlk olarak, kağıdın kalınlığı baskı basıncında bir değişikliğe neden olabilir. Kağıt ne kadar kalınsa, baskı basıncı artar ve battaniyenin doğrusal hızı daha fazla değiştirilebilir. Bu değişiklik, kağıt gerilimindeki değişimi hızlandırır ve kağıt bant genişliğinde dar bir değişime neden olur. Aynı miktarda kağıt, kalınlık büyük, doku gevşek, çekme mukavemeti küçüktür ve daha kolay deforme olur. İkincisi, kağıdın tekdüzeliğindeki farklılık, kesitin kalınlığındaki tutarsızlık ile kendini gösterir. Baskı geriliminin etkisi altında, kağıt bölümünün uzaması her yerde farklıdır ve kağıdın kalınlığı aynı uzunluğun korunması için farklı şekilde değişir. Baskı yaparken, kağıt şeritler dalgalanır ve bantlar her iki tarafta elastiktir. Bu değişiklik, üst baskıyı etkiler ve ciddi durumlarda kağıt kırılır. Üçüncüsü, iyi gerilme mukavemetine sahip kağıt, dış kuvvetin etkisi altında az miktarda deformasyona ve güçlü geri kazanım özelliğine sahiptir. Böyle bir kağıt, büyük bir gerilime maruz kaldığında, daha az uzamaya sahiptir ve daha hızlı iyileşir ve eksenel deformasyon miktarı nispeten küçüktür. Bu kağıt türü genellikle lifte daha uzundur ve dokuda daha yoğundur. Daha düşük gerilme mukavemetine sahip kağıt, büyük bir gerilime maruz kaldığında, uzama daha fazladır ve geri kazanım daha yavaştır ve eksenel deformasyon daha büyüktür, bu da baskı sırasında sık sık deformasyon durumunu bir sonraki baskı birimine getirir ve kalite problemlerine neden olur. . Bu nedenle, iyi bir gerilme mukavemetine sahip bir kağıt seçilmesi, baskı için çok avantajlıdır.
Üçüncüsü, sorunun özünü anlamak ve üst baskı problemini aşmak için etkili önlemler almak
Normal çalışmalarda, üst baskı problemini ele aldığımızda, kağıdın deformasyonunun nedenini ve bu deformasyonun eksenel üst baskı üzerindeki etkisini merkezi bir sorun olarak ele almalı ve yukarıdaki analizleri özetlemeliyiz:
İlk olarak, battaniyenin üzerine basılacak mürekkebin büyüklüğünün aynı olduğunu görüyoruz. Bant ikinci birime girmeden önce esnetilir ve daraltılırsa, ilk ünitenin basılı mürekkebi bantla daraltılır, daha sonra ikinci ünite battaniyesi silindiri üzerindeki mürekkep, transfer sırasında ilk ünitenin mürekkebinden kaçınılmaz olarak daha geniştir. Kağıt şeridinin üstüne yerleştirilir ve eksenel genişleme fenomeni oluşur.
İkincisi, baskı basıncının basınç ayarlaması açısından, kauçuk rulo atımını önleyebilecek baskı basıncı değeri kabul edilmeli ve baskı kalitesinin sağlanması için minimum baskı basıncı kullanılmalıdır. Bu, lastik silindir atmasının neden olduğu kalite sorununu önleyebilir ve ayrıca, battaniyenin ve yastık malzemesinin çalışma özelliklerini stabilize edebilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve baskı basıncı verileri değişmeden kalır. Hat hızını kontrol etme ve ürün kalitesini sabitleme amacına ulaşmak.
Üçüncü olarak, baskı işlemi sırasında baskı birimleri arasındaki kağıdın gerilme deformasyonunu azaltmak için, uygun bir gerilimin kullanılması gerekmektedir. Kağıt besleyiciyi beslerken ayarlanan gerilim değeri, kağıdın yazdırma işleminden önce stabil bir deformasyon durumunda olması ve baskı üniteleri arasındaki deformasyonun etkili bir şekilde önlenmesidir. Gerilim kontrolü yerinde olduğu sürece, kağıtlar arasında kağıt değişse bile, sadece küçük bir yeniden deformasyon meydana gelir ve üst baskı hatası değeri, ürünün normal çalışmasını sağlamak için ürün kalitesi tarafından izin verilen aralık içinde kontrol edilir. baskı işlemi.
Dördüncüsü, kağıdın kendisi, kağıdın gerilim ile nasıl deforme olduğunu belirler. Farklı kağıtların farklı çekme mukavemetleri ve yoğunlukları vardır. Bu sıklıkla görülen makine ekipmanının durumu. Bu sadece kağıdın yerini alır ve üst baskı gerçekleşir. Önemli değişimin nedeni. Bu nedenle, kağıt kalınlığı, tekdüzelik ve gerilme mukavemeti gibi veri göstergelerinin tutulması, baskı ekipmanının basılı kağıdın özelliklerine uyacak şekilde ayarlanmasını yönlendirebilir. Kağıdın daha iyi seçilmesi ve kullanılması için, kalifiye ürünlerin basımını tamamlamak önemlidir.
Yukarıdaki analizden görülebileceği gibi, gerilimin makul kontrolü, battaniyelerin ve astarların doğru kullanımı ve kullanılan kağıdın özelliklerinin anlaşılması, üst baskıda kalite probleminin çözümü için çok önemlidir. Ek olarak, ortam sıcaklığı ve nem oranı, çeşme çözeltisinin yapısı, mürekkebin yapısı ve kağıdın diğer özellikleri gibi üst baskıyı etkileyen birçok faktör vardır. Bu nedenle, yanlış üst üste basma nedenlerini analiz ederken, her bir elemanın üst baskının yanlışlığı üzerindeki etkisini kapsamlı olarak ele alın ve bunları tek tek ortadan kaldırın ve sonunda asıl sorunu bulun. Genellikle, çok renkli üst baskı problemlerini iyi bir şekilde analiz edebilmek ve çözümleyebilmek için sorunları analiz etmek için bir temel sağlamak üzere çeşitli ilgili verileri toplamaya dikkat edin.