Mürekkep tıkanmasının nedenleri ve etkileyen faktörler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Kuru mürekkep temel olarak aşağıdakilerden kaynaklanır: Eski baskı temizlenmemiş. Solvent çok hızlı kuruyor (baskı hızı solvent buharlaşma hızına uymuyor). Kuru sıcak hava tahtaya esiyor. Kazıyıcı ile plaka arasındaki temas noktası, basılı mürekkep içindeki toz, nem, kabarcıklar vb. İle karıştırıldığında, hücrede bulunan mürekkep miktarının azalması nedeniyle mürekkebin transfer hızı düşebilir ve bir miktar kaba partiküller hücreye bile gömülebilir. . Plaka yapımı işlemi sırasında hücrelerin elektrikli oymacılığının doğruluğu ve açısı da etkilenecektir. Mürekkebe transfer, çıkışın yetersiz kalmasına veya kaybolmasına neden olur. Mürekkep ve çözücünün kalitesi de tıkanma nedenlerinden biridir. Mürekkebin akışkanlığı zayıfsa, baskı viskozitesi çok yüksektir, mürekkep bozulmuştur veya farklı mürekkep serileri içinde karıştırılmıştır, uygun olmayan çözücü veya çözücü oranı kullanılmış, hatta eklenmiştir. Solventin mürekkep içinde yanlış kullanılması, mürekkebin transfer edilebilirliğini etkiler ve tıkanmaya neden olur.
Aktif partiküllerin etkisi: Belli bir süre yazdırdıktan sonra, mürekkep, plaka rulosunun krom iyonlarıyla birleşecek çok sayıda reaktif grup üretir. Bu kombinasyonlar bazı gradyan versiyonlarının sığ ağ kısmında olduğunda, ciltleme kuvvetleri mürekkebin alt tabakaya aktarılmasını engeller ve temel performans aşağıdakileri engeller: sığ serigrafi baskı. Bu problemleri çözmek için, işlem için mürekkebe bir aktivite yavaşlatma ajanı (CHY-1 tip baskı yardımı gibi) eklenebilir. Sızıntı temel olarak basınç silindiri, film, yanlış işlem vb. Sebeplerden kaynaklanır: dengesiz silindir veya hava kabarcıkları ciddi sızıntıya neden olabilir. Film, korona veya kullanım sırasında kontamine olur, bu da yerel koronanın yetersiz kalmasına neden olur. Mürekkep tankındaki mürekkep miktarı yetersizdir ve plaka silindirinde kısmen mürekkep eksikliği vardır. Baskı bıçağının altına sert bir nesne sıkışmış ve mürekkep baskısı yapılmış bir bıçak izine neden olmak için mürekkep kazınmış. Yapışma veya mürekkep dökülmesinden dolayı eksik izler var. Mürekkebin yapışması ve soyulması için birçok neden vardır. Herkes genel olarak mürekkep, film ve çözücü kalıntısı dikkate alır, kurutma sırasındaki sıcaklık ve hava hacmi arasındaki uyuşmazlığı, düşük sıcaklık ve yüksek hava hacminin neden olduğu yüzey kuruma kurutma ve kurutulduktan sonra basılı filmin yetersiz soğutulmasını göz ardı eder. Bu iki nokta.
Avrupa ve Amerika ülkeleri solvent kalıntıları için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve benzen içeriği genellikle 0,5 mg / m2'den fazla değildir. Çin'deki mevcut baskı düzeyinde, 2 mg / m2'den daha az bir benzen içeriğine sahip olmak çok zordur. Solvent artıkları esas olarak baskı ve kurutma işleminde bulunurken, benzen solventleri esas olarak baskı artıklarından kaynaklanır (kurutma makinesi uzun bir kurutma tüneli ve yeterli kurutma kapasitesine sahipse, bazen baskının kalıntı solventi buharlaşır. Şimdi esas olarak baskı çözücü kalıntı problemlerini tartışıyoruz.