sergi

Ortak hata analizi ve Heidelberg ofset baskı makinesinin ortadan kaldırılması (açık)

Mar 09, 2019 Mesaj bırakın

Ortak hata analizi ve Heidelberg ofset baskı makinesinin ortadan kaldırılması (açık)

Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-posta: info@joyful-printing.net


Hata 1: Kağıt ön göstergeye ulaştı ve tüm makine kapandı.


Analiz: Bu hata temel olarak kağıdın iyileşmemesinden ve hafif deliklerin ayarlanmamasından kaynaklanır.


Arıza nedeni 1: Kağıt çok erken veya çok geç.


Çözüm: Kağıdı ön ölçere taşımak için makineyi çalıştırın. Ön gösterge dönüş pozisyonunu görüntülerken ve en düşük noktaya düşerken, kağıt ile ön gösterge arasındaki mesafe 4 ~ 5 mm'dir. 5 mm'den azsa, kağıt çok yavaş; Aksi takdirde, kağıt çok hızlıdır. Çalışma yüzeyindeki iki ¢ 13 mm somun gevşetilebilir ve flanş aracılığıyla standart konuma getirilebilir.


Neden 2: Kağıt yerinde değilse, ön göstergenin ışık kontrol başlığı arızalı olabilir.


Çözüm: Makineyi ön ölçere konumlandırma konumuna getirdikten sonra, ön ölçere kare bir kağıt koyun ve yavaşça ön ölçere itin. Bu sırada, ışık kontrol başlığının iki göstergesi ön göstergeye yerleştirilir. Fotoelektrik gösterge ışığı açık olmalıdır. Eğer biri yanmazsa, bir tarafın vaktinden önce geldiği ve bu yanılsamaya gelmediği anlamına gelir. Ayar vidasını gösterge ışığı yanana kadar saat yönünde çevirin ve ardından 1 ~ 2 tur çevirin.


Neden 3: İki fotoelektrik ekran ışığı yandıklarında parlak veya karanlık değilse, ışık gözünde kağıt kılı gibi fotoelektrik saptama hatalarına neden olabilecek yabancı maddeler olabilir.


Çözüm: Alkole batırılmış yumuşak bir bezle silerek temizleyin.


Neden 4: Dönen dişler çok küçük. Makineyi görüntülemek için tıklayabilirsiniz. Etek hızlı krepat kağıdına çevrildiğinde kağıdın geri sıçradığını tespit ettiğinizde, dönen dişlerden kaynaklandığına karar verilir.


Çözüm: Makineyi, kağıt besleme kağıdının konumuna kağıt besleme masasına yerleştirin. Bu sırada, 90 ° dik açı ölçer, diş yastığının ve kartonun konumunu 90 ° 'de ölçmek için ve mm13mm lokma anahtarlı sapı diş somunu (çalışma yüzeyi) içine sokmak için 1 mm vida kullanın dişler ve daha sonra ayar somununu ayarlamak için 3 mm altıgen anahtar kullanın, sap dışarı çekildiğinde tutamak biraz dirençlidir.


Neden 5: Kağıt bükülmüş veya kağıt buruşmuş, aksama süresine neden olmuş.


Çözüm: Şu anda, Feida ve kağıt besleme kolu, iki tarafı hızlı ve yavaş yapmak için ayarlanabilir.


Hata 2: Kağıt tarafı göstergesi yerinde değil


Arızanın nedeni 1: İkinci cep telefonu uzun bir süre kullanıldığından, özellikle çekme çubuğunun aşınması ciddi olduğundan çekme plakasının alt plakaya dayanmasına ve çekme topunun çekme çubuğuna dokunamamasına neden olur.


Çözüm: Bu sırada, çektirme şeridi üzerindeki iki ¢ 5 mm sabitleme somununu gevşetin, çektirme şeridini çıkarın ve çekme tırnağının şeklini oluşturmak için 0,1 mm çelik sac kullanın (aşınma derecesine bağlı olarak) ve orjinal destek, sıkılaştırmak için doğru miktarda yağ ekleyin ve efekt iyidir.


Başarısızlığın sebebi 2: Çekme plakası dağda yukarı ve aşağı hareket eder ve ciddi şekilde aşınır, kağıdın yükselip düşmemesine neden olur ve kağıdın yerinden çıkması kolaydır.


Çözüm: Aşağı açılan gösterge plakası çıkarılabilir ve orijinal aşınmanın kalınlığı 1 mm'dir ve orijinal konumuna monte edilebilir.


Neden 3: Yan ayar gerginliği yay basıncı çok düşük.


Çözüm: Saat yönünde sıkın.


Neden 4: Çekme topunun eksantrikliği çok yüksek.


Çözüm: Sığdırmak için ayarlayın.


Neden 5: Beyaz tahta kağıdına yazdırırken, 4 fırça tekerleğinin basıncı çok ağır.


Çözüm: Işığı ayarlayın veya tekrar uygun pozisyona getirin.


Hata 3: TBM büyük miktarda mürekkep gösterir, ancak gerçek mürekkep miktarı nispeten küçüktür.


Arızanın nedeni 1: Mürekkep fıskiye filmi uzun süre kullanılır ve sızan mürekkep, mürekkebin akma miktarının düşmesine neden olarak mürekkep fıskiye tabakasının altında toplanır.


Çözüm: Silindir eksantrik üzerindeki mürekkebi temizleyin (toplam 32) ve kirli sünger şeridi yeni bir mürekkep çeşmesiyle değiştirin (mürekkep çeşmesi 36 saatlik bir hizmet ömrüne sahiptir).


Neden 2: Mürekkep miktarını kontrol eden motor vidası vida üzerinde toplanır, bu da vida rotasyonunun esnek olmamasını veya hatta sıkışıp kalmasını sağlar;


Çözüm: Mürekkep haznesinin altındaki 32 bloğu sökün (not: sabitleme vidasındaki oyuk kovanını kaybetmeyin), vidadaki mürekkebi çıkarmak için iğneyi kullanın ve biriken tüm mürekkebi çıkarın ve her birini yapmak için CPC'yi hareket ettirin. motor Esneklik, minimum mürekkep miktarından en yüksek mürekkep miktarına kadar elde edilebilir ve tank, uzun süre iyi mürekkep deşarjı sağlayabilen ve tereyağı ile doldurulur ve etkisi çok iyidir.


Hata 4: Mürekkep aktarma silindiri iyi değil.


Arızanın nedeni 1: Transfer silindirinin uzun süreli kullanımı nedeniyle, yüzey yaşlanır, mürekkep transfer performansı düşer ve mürekkep silindirinin yüzeyindeki kauçuk çatlar veya kristalize olur.


Çözüm: Eğer yüzey kristalleşmesi meydana gelirse, yüzey adsorpsiyon performansını artırmak için tekrar tekrar benzin pomza tozu ile silinebilir. Çatlakların neden olduğu yüzey yaşlanması sadece aynı boyuttaki mürekkep silindiri ile değiştirilebilir.


Neden 2: Aktarma silindirini değiştirirken, makinenin boyutu yeterli değildir; bu, değiştirilen mürekkep silindirinin boyutunun çok büyük veya çok küçük olmasına neden olabilir. Ayarlama sırasında mürekkep dolgusu silindiri sürekli olarak kaydırılırsa, mürekkep silindiri büyüklüğünün neden olduğu köşe açısı keskin şekilde artar ve mürekkep transfer edildiğinde mürekkep aktarma silindiri mürekkep dolma silindirinden ayrılmaz. mürekkep silindiri.


Çözüm: Bu durum bulunursa, kararlı bir şekilde durdurulmalı ve standart boyutlu mürekkep silindiri ile değiştirilmelidir. Genel olarak, mürekkep silindirinin çap hatası ± 0,5 mm içinde kontrol edilmelidir.


Neden 3: Uzun süreli kullanımdan dolayı, mürekkep aktarıldığında mürekkep dolma silindirinin mürekkebi büyük ölçüde titrer. Ek olarak, mürekkep transfer silindirinin yanlış ayarlanması mürekkep transfer silindirinin her iki ucundaki oyuk pimlerin bükülmesine ve mürekkep silindirinin uçlarının farklı olmasına neden olur. Genel olarak, transfer silindiri çalışır durumdayken, bir uç mürekkep dolma silindiri ile iyi temas halindedir ve diğer uç transfer silindiri ile temas halinde değildir. Sonun ve mürekkep fıskiyesi silindirinin basıncı arttırılırsa, tüm transfer silindirinin "kayması" olgusu meydana gelecektir, bu da makinenin titreşiminin arttırılmasına ve mürekkebin koyulaşmasına ve baskı işleminin gerçekleştirilememesine neden olacaktır. herşey.


Çözüm: Her iki taraftaki mermiler çıkarılabilir, mürekkep çeşmesinin iki ucunun arkası çıkarılabilir ve transfer silindirinin her iki ucundaki oyuk pimler (hol 8 mm) çıkarılabilir ve yenileriyle değiştirilebilir .


Not: Uzun süre deforme olmadığından emin olmak için yeni 8mm oyuk pime 6 mm çapında bir oyuk pim yerleştirilmelidir.


Hata nedeni 4: Aktarma silindiri, gaz vanası sabitleme vidasının kırılmasını kontrol eder, böylece mürekkep aktarımı ya da aktarma silindirinin arkasında daha fazla aşınma olmaz, böylece aktarma silindiri mürekkep durduğunda da mürekkep dolma silindirine çarpacaktır.


Çözüm: Makine çalışma yüzeyinin yanındaki kapağı açın ve valf tespit vidasının sağlam olup olmadığını kontrol edin. Kırılır veya düşerse, tekrar takın. Kurulumdan sonra, vananın doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için transfer silindiri düğmesine basın. Normal değilse, çıkarılmalı ve onarılmalıdır. Destek daha ciddiyse, dağın arkasındaki 3 mm başlı vidayı gevşetin, uygun konuma ayarlayın ve ardından baş vidasını kilitleyin.

Soruşturma göndermek