Alkollü İçecek Ambalaj Kutuları Hakkında Tam Bilgi, Lütfen Yer İşaretlerine Ekleyin!

Kağıt formlu ambalaj kutuları, yüzey malzemelerinin ve şekillendirilmiş kemik malzemelerinin yapıştırılması ve lamine edilmesiyle oluşturulan çeşitli bileşenlerden ve çoklu parçalardan bir araya getirilir. Şu anda kağıttan şekillendirilmiş ambalaj kutuları için kullanılan malzemelerde çeşitlenmeye ve karmaşıklığa doğru açık bir eğilim var. Yüzey malzemeleri çoğunlukla kağıt, plastik, kumaş, deri vb. iken, oluşturulan kemik malzemeleri çoğunlukla karton, orta lifli levha, plastik, teneke vb.'dir.
Kullanılan malzemelerin geniş yelpazesi, uzun üretim süreci, birden fazla bileşen ve karmaşık yapı nedeniyle bu tip ambalaj kutuları çoğunlukla elle üretilir. Ancak pazar talebindeki önemli artış, endüstriyel üretim ve otomasyon seviyesinin gelişmesi ve giderek sertleşen pazar rekabeti ile bu tip ambalaj kutularının kutu yapısı temel olarak standartlaştırıldı. Üstten açılan kova kutuları, cennet ve dünya kutuları, kitap kutuları, çekmeceli kutular vb. gibi genel kullanıma yönelik kutu türleri için tüm üretim hattı otomatikleştirilmiştir.
Şekil 1'de gösterilen üstten açılan kova kutusu, dikey bir kutu gövdesi ve buna bağlı bir sallama kapağı bulunan, üstten açılan dikey bir kare kutuyu ifade eder; Şekil 2'de gösterilen yer ve gök kutusu, üst ve alt kutuları birbirine bağlanmamış ve kapak şeklinde kapatılmış, iki adet mühürsüz tek kutudan oluşan bir ambalaj kutusunu ifade etmektedir. Üst kutu gökyüzü, alt kutu ise yer; Şekil 3'te gösterilen kitap şeklindeki kutu, kitap çevirir gibi sağdan sola açılabilen bir ambalaj kutusunu ifade etmektedir. Genellikle iki parçadan oluşur: bir yüz kabuğu ve bir iç kutu. Yüz kabuğu iç kutunun etrafına sarılır ve yüz kabuğunun bir kısmı, yani kapak döndürülebilir.

Şekil 1'deki kova kutusunu açın

Şekil 2: Cennet ve Dünya Kutusu

Şekil 3 Kitap Kutusu

Yukarıda belirtilen üç yaygın kutu tipiyle ilgili olarak Wenzhou, Zhejiang ve Dongguan, Guangdong'da ilgili otomasyon ekipmanlarını üreten ve araştıran birçok ekipman üreticisi bulunmaktadır. Bazıları montaj hattında yalnızca köpük presleri, katlama makineleri vb. gibi yardımcı ekipmanlar üretir; Bazıları, kabuk yapma makineleri, kapak plakası montaj makineleri, fıçı kutusu gövde şekillendirme makineleri, gökyüzü ve yer kutusu şekillendirme makineleri vb. gibi belirli bir bileşen için ilgili otomasyon ekipmanı üretir; Az sayıda işletme, çeşitli bileşenlerin otomatik kalıplanmasını, çeşitli kalıplama iş istasyonlarının otomatik bağlantısını ve kutu gövdesi, kutu kapağı, şok-şok emici ped, torbalama vb. dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerin otomatik montajını içeren tek bir kutu tipi için tam hat otomasyon ekipmanı geliştirmiştir. Ancak, birden fazla kutu tipi otomasyon üretim hatları için üretim kapasitesine sahip değillerdir.
Genel olarak, bu tür ambalaj kutularına yönelik otomatik üretim hatlarının gelişim düzeyi hâlâ eksiktir. Baskı makineleri, sıcak damgalama makineleri ve şekilli kesim makineleri gibi geleneksel baskı ve paketleme makineleriyle karşılaştırıldığında-hız, doğruluk, kararlılık ve genel kalite açısından hala önemli bir boşluk var. Gelecek uzun ve zorlu. Piyasadaki içki ürünleri süpermarket raflarının teşhirine ilişkin bir araştırmaya dayanarak, mevcut ana içkiden oluşan ambalaj kutularının yapısının bir analizi yapıldı. Çok sayıda likörlü ambalaj kutusu üreticisi ve bıçak şablonu üreticisi ile iletişime geçilmiş, bu ürünlere yönelik otomasyon ekipmanı üreticilerine ziyaret ve incelemeler yapılmıştır. Yazar, ekipmanın verimli seçimini, yeni ürünlerin geliştirilmesini ve yeni rakipler için hızlı ve istikrarlı seri üretimi kolaylaştırmak amacıyla, likörle şekillendirilmiş ambalaj kutularının yapısı hakkındaki temel bilgileri özetledi.
Genel görünüm
01
Açılış yönü
Kova şeklindeki kutuları ve kitap şeklindeki kutuları açmanın yaygın yolu, kapağı sağdan sola çevirmektir ve açılış deliği genellikle sağ tarafta bulunur; Ancak son iki yıldır kapağın önden arkaya doğru açılması yönünde gözle görülür bir trend oluştu.
Tiandi kutusunu açmanın iki ana yolu vardır: yukarıya doğru açılma ve aşağıya doğru açılma. Açıldıktan sonra kutunun içindeki tüm ürünler yere bırakılır. Kutunun boyut oranı dikey ise kağıt ve kemik yapısına yönelik fıçı kutu şekillendirme yöntemi ile daha yüksek yüksekliğe sahip tek bir kutu tasarlanabilir.
02
Ortak konum
Ekran yüzeyi ön taraftadır ve orta dikiş genellikle yan tarafta, arka tarafa yakın bir yerde bulunur. Hem sol hem de sağ taraflar kabul edilebilir. Kalıplamadan sonra bindirme bağlantısının kenarı ana ekran yüzeyinde olmamalıdır.
Kalıp kesme yönü
Genellikle kağıt yüzeyli kağıt ön taraftan kalıpla kesilirken, plastik kaplı kağıt ve deri renkli yüzey arka taraftan kalıpla kesilir. Ek olarak, kontur düzenliliği konusunda yüksek gereksinimleri olan çok az sayıda ürünün arkasında, renk yüzeyi girintisi için V-şeklinde bir oluk bulunur.
Otomatik şekillendirme makinesinin kağıt yapısı
Sektördeki en yaygın şekillendirme makinesi üretim hattı, ön kağıdın alt kısmı sağ tarafta ve orta dikişin ön kenarı ileri yön olacak şekilde kağıt besleme yönüne dayanmaktadır. İleri besleme standart modeldir. Makinenin formasyonu kağıt yönünün sol tarafındadır. Elbette, kalıplama makinesinin ters yönde beslemesini gerektiren, yani orta dikişin üst üste binen kenarının son tarafta olmasını gerektiren, düzensiz ağız şekillerine ve farklı yerleşim düzenine sahip birkaç ambalaj kutusu da vardır.
Alt kağıdın kutu gövdesine bağlanıp bağlanmadığı ve üst üste binen kenarların geniş bir alanı olup olmadığı oluşturulabilmektedir. Şekillendirme sırasında, ön kağıdın arkasına tutkal uygulanır ve tahta, orta dikiş kenarının yönü boyunca bir tarafın ötesine hizalanır. Ön kağıdın arkası tahtanın arkasına yapıştırılmıştır ve hizalama oluşturmanın şematik diyagramı Şekil 4'te gösterilmektedir.

Şekil 4 Hizalama kalıplamanın şematik diyagramı
Renk eşleştirme boyutu
01
Delik çapı eşleştirme
Renkli yüzey tahta deliğinin merkezine hizalandıktan sonra renkli yüzeyin çapı dışta 4 mm, içte 5 mm olup, karton deliğin çapı içteki renkli yüzeyin çapı ile aynıdır. Kova kutusunun sallama kapağını açın, renkli yüzeydeki iç ve dış deliklerin boyutu, endüstriyel kartonun boyutu olan 6 mm ile tutarlı olmalıdır.
02
Çift girintili çizgi
Çift girinti genişliği, levha kalınlığına göre 0,3 mm artacak şekilde tasarlanmıştır.
03
Ortak kenar tasarımı
Üst üste binen kenar üç türe ayrılır: ağız üst üste binen, orta dikiş üst üste binen ve alt üst üste binen. Üst üste binen kenarın genişliği 15-20 mm'dir. Ağzın ve alt örtüşen kenarın kalıp teğet çizgisi, ağız ve tabanın girinti çizgisine 0,5 mm en yakın olanıdır.
Ağız ekleminin kenarının eğimi 90 derecedir ve kitap şeklindeki kutunun ağız ekleminin teğet çizgisi girinti çizgisiyle 45 derecelik bir eğimle kesişir. Orta dikişin birleşim kenarının eğimi 10-15 derecedir. Alt derz kenarının eğimi 90 derecedir.
04
Renkli yan boyutlar
Orta dikişin yan boyutu, diğer yan boyutun eksi 0,5-1 mm'sine eşittir.
Endüstriyel karton
01
Yüz kağıdına kıyasla kartonun büzülme boyutu

Kolayca emilen ve boyutu önemli ölçüde artan ön kağıt, arka tarafında su geçirmez katman bulunmayan malzemeleri ifade eder ve genellikle 105-125 g ağırlığındaki düşük ağırlıklı kağıdı ifade eder. Kağıt yüzeyinin genişliği -0,3 mm, kartonun yüksekliği ise -1 mm'dir.
Su emme özelliğine sahip orta boyutlu yüz kağıdı, genellikle 150-190g özel kağıt ve yüz kağıdı için beyaz karton için kullanılan, arka tarafında sızdırmazlık katmanı bulunan bir malzemeyi ifade eder. Kağıt yüzeyinin genişliği -0,5 mm, kartonun yüksekliği ise -1 mm'dir.
Suyu emdikten sonra boyutu küçük artan yüz kağıdı, genellikle 255-375g altın gümüş karton ve yüksek ağırlıklı özel kağıt anlamına gelen, arka tarafında sızdırmazlık katmanı olan malzemeleri ifade eder. Kağıt yüzeyinin genişliği -0,7 mm, kartonun yüksekliği ise -1 mm'dir.
Ancak endüstriyel kartonda yan dikişin genişliği küçültülmemeli ve diğer yan dikişin genişliği ile tutarlı olmalıdır. Sorunun temel nedenini belirledikten sonra kabartma silindirini değiştirmek için ilgili teknik gereklilikleri belirledik. Kabartma silindirini değiştirmeden önce öncelikle her iki uçtaki çap hatasının ölçülmesini istiyoruz. Hata 0,5 mm'yi aşarsa makinede kullanılması yasaktır. Kabartma silindirinin yeniden taşlanması ve büyük ve küçük kafalarla işaretlenmesi gerekir; İkincisi, bitişik ünitelerin kabartma silindirlerinin büyük ve küçük kafalarının aynı tarafa bakmasını önlemektir. Yukarıdaki önlemler, kabartma silindirinin her iki ucundaki eşit olmayan çapların neden olduğu hatalı üst baskı sorununu temel olarak ortadan kaldırmıştır.
02
Karton levhalar arasında eşleştirme yöntemi
Karton kutu gövdesinin dikişleri arasında genellikle iki kilitleme yöntemi vardır; bunlar içbükey ve dışbükey tokaların birbirine kenetlenmesi ve 45 derecelik eğik kenarların birbirine kenetlenmesidir. Karton kutunun alt kısmını alt plakaya bağlamanın genellikle iki yolu vardır; bunlar içbükey ve dışbükey tokaların birbirine kenetlenmesi ve dik açılı kenarların çarpışmasıdır.
İster otomatik kalıplama makineleri ister geleneksel manuel işlemler olsun,-uzun vadeli doğrulamanın ardından, içbükey dışbükey tokanın birbirine kenetlenen yapısı, yüksek ve düşük açı olasılığının daha düşük olmasıyla birlikte daha kararlı ve sağlam hale gelir. İçbükey dışbükey tokanın derinliği -0,1 mm karton kalınlığına eşittir ve içbükey ve dışbükey konumlar arasında 1 mm genişlik farkı bulunur. Kutu gövdenin alt kısmında bulunan yivli toka 20-35mm trapez genişliğinde tasarlanmıştır. Orta dikişteki içbükey dışbükey toka, her iki uçtan 20 mm uzaklıkta beş eşit parçaya bölünecek şekilde tasarlanmıştır.
03
Diş bıçağı hattı
Yapışkan vakum pedleri ve şeritler gerektiren endüstriyel karton kutu kapakları, konumlandırma için dişli bıçaklarla tasarlanabilir. Kartonun yırtılması gereken konum, yırtılma sonrası çapakları azaltacak şekilde tırtıklı bir çizgi ile tasarlanmalıdır.
04
Diş bıçağı hattı
Ağız şeridinin genişliği 18-25 mm, genellikle 20 mm'dir. Fıçı şeklindeki kutu ağız şeridinin arkası bıçakla yarıya kadar kesilerek karton kalınlığının 1/3'ü kesilmeden bırakılır.
05
Yuva gereksinimleri
Kanal açma açısı kalıp çizim dosyasında açıkça belirtilmelidir. Mevcut işlemlerde çeşitli ürünlerin kanal açma açıları Tablo 1'de gösterilmektedir.

Tablo 1 Endüstriyel kartonun kanal açma açıları
Ekleme önemlidir
Sektördeki geleneksel kağıt boyutları normal 787 × 1092 mm ve büyük 889 × 1194 mm olup rulo kağıt genişlikleri 787 mm ve 889 mm'dir. Kağıdın birinci boyutu genellikle yatay yön, ikinci boyut ise dikey yön yani lif yönüdür.
Ekleme yaparken, kağıttan tasarruf etmek için yatay olarak 787 mm ve 889 mm'lik standart boyutları kullanmayı düşünün. Tek sipariş miktarı birkaç yüz tona ulaşmadıkça kağıt üreticilerinin bu boyutu değiştirmesi pek olası değildir. Kağıdın uzunlamasına boyutlarının özelleştirilmesinin fizibilitesi yüksektir.
01
Kutu gövdesi birleştirme
Kutu gövdesi üzerine birden fazla panel monte edilirken paneller, panel 1'in merkezi simetrik olacak ve panel 3'ün yuva konumları mümkün olduğunca hizalanacak şekilde baştan başa ve baştan sona monte edilmelidir.
02
Kutu kapağı montajı
Kutu kapağının endüstriyel karton kuyruğu iki ek yeri, orta dişli bıçak ya da nokta bağlantısı ile birleştirilir ve daha sonra çoklu ek yerleri yapılır.
03
Astar kağıdı düzeni
Düşük ağırlıklı astar kağıdı, tekli birleştirmede büyük bir uzunluk ve genişlik oranına sahip olduğunda, çoklu birleştirme, tekli birleştirmenin uzun tarafının kağıdın uzunlamasına yönüne dik olmasını ve uzun tarafının kağıdın enine yönüne paralel olmasını gerektirir. Normalde tek bir kağıt yaprağının ilk boyutu, kağıt deseninin yatay boyutudur.
04
bağlantı noktası
Kalıp kesim üretimini kolaylaştırmak için eklemeler arasında 0,8 mm nokta genişliğine sahip nokta bağlantıları. Nokta, V-oluk çizgisi üzerinde veya içbükey dışbükey konumun her iki tarafındadır; oluğun, ağzın veya kolayca görülebilen parçaların üzerinde değil.
Yaklaşık iki yıllık araştırma, analiz ve üretim uygulamaları sonucunda şirket, fıçı kutuları için otomatik şekillendirme hatları, cennet ve dünya kutuları, kitap kutuları ve geleneksel manuel montaj hatları da dahil olmak üzere çok sayıda üretim hattı açtı. Proses teknolojisi ve üretim operatörlerinin tümü, önceki sıradan katlanır kutu endüstrisinden dönüşüm geçirdi ve üretim kapasitesi-var olmayandan mevcut duruma yükseldi ve şu anda günde 80.000 parçaya ulaştı.
Yapının basit ya da karmaşık olmasına bakılmaksızın yüzey kağıdı ve kemik malzemelerindeki değişiklikler yukarıdaki sağduyu noktalarına göre çıkarılıp uygulanabilir. Montaj boyutlarının sırası netleştirildiği, dış bileşenlerin iç boyutları iç bileşenlerin dış boyutlarıyla eşleştirildiği ve malzeme kalınlığı, preslenmemiş kalınlık ve oluksuz kalınlık dikkate alındığı sürece yeni projeler üretim engellerini azaltabilir ve hızlı bir şekilde seri üretime geçebilir.