Basılı görüntü renginin kontrolü ve tespiti
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı çoğaltmasında, renkli görüntülerin sayısında önemli bir oran vardır. Yazdırılan renkli, mavi, kırmızı ve sarı birincil mürekkepleri üst üste bindirerek ve bastırarak çeşitli renklerde basılır, böylece renkli orijinal resim yeniden üretilir. Kopyalama işleminde, çeşitli işlemler ve üretim faktörleri nedeniyle, yazdırılan görüntünün rengi orijinalin rengini geri getirmez. Tatmin edici bir baskı görüntüsü kalitesi elde etmek için, baskı üretiminde görüntü renginin algılanması gerekir ve belirli baskı değişkenleri ayarlanarak renk çoğaltma kalitesi kontrol edilebilir.
İlk olarak, renk üretiminin kalitesini etkileyen ana faktörler
Bir matbaa kopyalama yaparken, kopyalanan görüntünün rengini etkileyen birçok faktör vardır, örneğin: nokta büyütme, baskı renk sırası ve üst baskı, mürekkep tonu ve katı yoğunluk, mürekkep sıcaklığı ve viskozitesi, su temini (ofset), kağıt özellikleri, plaka Düzeni derinliği, baskı basıncı, vb.
1. Ağ genişletme
Baskıda, nokta kazancı her zaman gerçekleşir, ancak genişleme miktarı belirli bir aralığı aştığında, birçok kalite sorunu ortaya çıkar. Bu nokta büyütme görüntünün kontrastını azaltır ve tüm görüntüyü daha koyu yapar, noktayı koyu olarak ayarlar ve kopya tonunun aniden değişmesini sağlar. Her renkli görüntünün noktası aynı anda büyütüldüğünde, görüntü bir bütün olarak kararır. Renkli noktalardan yalnızca bir tanesi büyütüldüğünde, kopyalanan görüntü bir renk tonu üretecektir. Örneğin, macenta noktanın kapsamı ortada genişler ve% 50 nokta% 55 olduğunda, yazdırılan görüntü kırmızımsı olur ve ten rengi kısmi olur. Kırmızı, nötr renk soluk kırmızı olur ve yeşil kirlenir. Hem baskı basıncı hem de katı mürekkep yoğunluğu nokta kazancını etkiler. Baskı basıncındaki küçük bir değişiklik, yazdırılan görüntünün tamamında önemli bir değişikliğe neden olur; Alandaki mürekkebin yoğunluğu arttığında, görüntüdeki görüntünün rengi üzerinde büyük bir etkiye sahip olan nokta kazancı artacaktır.
2. Baskı renk sırası ve üst baskı
Renkli görüntü baskısında, mürekkep tek renk ve tek renkte üst baskı yapılır ve üst baskı renk sapmasına, renk karışımına ve seviye bozukluğuna neden olabilir. Baskı rengi dizisi düzenlemesinin üst baskı efekti üzerinde büyük bir etkisi vardır. Çok renkli baskı makineleri için, her bir renkli mürekkebin baskı aralığı kısadır ve baskı sonrası mürekkep "ıslak-ıslak" baskı durumuna ait olan önceden basılmış ıslak mürekkebin yüzeyinde üst baskı yapılır. Kağıda üst baskı renginde basılan mürekkebin ıslak mürekkep katmanının yüzeyine basılan mürekkepten daha büyük bir avantajı vardır. İki rengin mürekkebi ters çevrildiği sürece, üst baskının tonu, parlaklık ve doygunluk farklı olabilir. Örneğin, mavi ve kırmızı mürekkep üst baskıları, önce yeşil ve daha sonra baskılı kırmızı baskı, üst baskı renkleri camgöbeğidir; yeşil yazdırdıktan sonra ilk yazdırılan macenta, üst baskı rengi kırmızımsıdır. İyi bir üst baskı efekti elde etmek için, renk dizisi programlandıktan sonra her bir renkli mürekkebin viskozitesini ayarlamak gerekir.
3. Mürekkep tonu ve katı yoğunluk
Baskı üretiminde kullanılan mürekkepler, basılan görüntünün renk almasına neden olan farklı derecelerde renk kaymasına sahiptir. Renkli baskı, daha az renk kayması olan mürekkep kullanılarak yapılmalıdır. Yazdırılan görüntü yüzeyinin katı mürekkep yoğunluğu, yazdırma görüntü tonunu ve ton çoğaltma aralığını belirler. Katı yoğunluk arttıkça, ton ve ton reprodüksiyon aralığı da artar. Alandaki yoğunluk küçüktür, görüntü rengi doygunluğu azaltılır ve üst baskı rengi zayıflar.
4. Mürekkep sıcaklığı ve viskozitesi
Basılı görüntülerin çoğaltılmasında mürekkep viskozitesi çok önemli bir parametredir. Genel olarak, gravür baskı sıvı mürekkep kullanır ve mürekkep cihazında mürekkep seviyelendirme ve mürekkep sıkma mekanizması yoktur ve mürekkebin viskozitesi mürekkep tankına uygun bir miktarda çözücü eklenerek kontrol edilir. Ofset ve kabartma genellikle çok viskoz olan viskoz mürekkepleri kullanır. Mürekkebin, baskı plakasından kağıdın yüzeyine düzgün şekilde aktarılmasını sağlamak için, ofset baskı ve kabartma makineleri, bir düzleştirme ve sıkma aygıtına sahiptir. Aktarım sırasında mürekkep sıkılarak ve kesilerek ve bu cihazların ruloları arasında düzgünleştirilerek ayrılır. Silindir, mürekkebin iç sürtünmesinin üstesinden gelmek için çalışır ve mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığının yükselmesine neden olur ve aktarılma ve düzleştirilme işlemi sırasında sıkılarak ve kesilerek ayrılır. Mürekkebin iç sürtünmesinin üstesinden gelmek için, rulo, mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığını arttırmaya çalışır ve teslim edilecek mürekkebin viskozitesi azalır. Mürekkep inceltildikten sonra, merdanenin yüzeyindeki mürekkep miktarı azaltılır ve kağıdın yüzeyine aktarılan mürekkep miktarı azaltılır, bu da yazdırılan görüntünün tonunu ve tonunu değiştirir ve Basılı görüntü Çalışmalar, baskı makinesinin açılmasından sonra yazdırılan görüntünün% 60 renk sapmasının nedeninin mürekkep silindirinin sıcaklık değişiminden kaynaklandığını göstermiştir.
5. Ofset mürekkep dengesi
Ofset mürekkep üretimi ve yıkama dengesi, görüntü reprodüksiyonunun kalitesini doğrudan etkiler. Az miktarda su tabakayı kirletir ve yapıştırır; Suyun miktarı mürekkebin emülsifiye edilmesini sağlar ve bu da yazdırılan görüntünün renk doygunluğunu azaltır.
İkincisi, basılı resmin renginin algılanması
Yazdırılan görüntünün rengi, sarı, macenta ve mavi birincil mürekkeplerin farklı oranlarda istiflenmesiyle oluşturulur. Genel olarak, yazdırılan görüntünün rengini ölçerken, ekrandaki rengi ölçmek yerine, yazdırılan görüntüyle aynı anda yazdırılan kalite kontrol şeridi ölçülür. Kontrol şeridi tipik olarak tabakanın ucuna yerleştirilir. Kontrol şeridinin ilgili renk bloğunu tespit etmek için ölçüm aletini kullanarak, katı yoğunluk, üst baskı oranı, nokta kazancı, nokta yoğunluğu, nötr gri azaltma, kontrast ve Görüntü tonunu ve ton reprodüksiyonunu belirlemek için her bir birincil mürekkebin benzeri.
Basılı bir görüntünün rengini ölçmenin üç yolu vardır, yani yoğunluk ölçer ölçümü, renkölçer ölçümü ve spektrofotometre ölçümü.
1. Dansitometre ölçümü
Dansitometreler, renk ayrımı, plaka yapımı ve baskıda ana araçlardır. Bu ölçüm türü, baskı endüstrisinde her zaman en yaygın kullanılan objektif değerlendirme kalitesi olmuştur. Yoğunluk ölçer ucuzdur ve yaygın olarak kullanılır. Dansitometre renk yüzeyini ölçtüğü zaman, yalnızca ölçülen rengin tonunu göstermeyen, baskıdaki birincil renkli mürekkebin göreceli miktarı elde edilebilir. Dansitometre ölçümleri çeşitli renk sistemleriyle ilişkili değildir ve bu nedenle renk dilinde tanımlanamaz. Densitometrelerin renk ölçümü ve değerlendirmesinde bazı sınırlamaları vardır. Standart renk ölçüm cihazları değildirler.
2. Kolorimetre renk ölçümü
Kolorimetre, üç uyaran (X, Y ve Z) rengine orantılı görsel bir yanıt elde etmek için ölçülen rengin yüzeyini doğrudan ölçerek elde edilir. Dönüştürmeden sonra, ölçülen rengin X, Y ve Z değerleri elde edilir. ve bu değerler de elde edilebilir. Diğer tek biçimli uzayların renk parametrelerine dönüştürün. Bir renkölçer, üç geniş bant filtreli özel bir yoğunluk ölçerdir. Cihazın kendi cihazında ve prensibindeki doğal hatalardan dolayı, renk ölçümünün mutlak doğruluğu iyi değildir. Bununla birlikte, düşük fiyatı nedeniyle hala yaygın olarak kullanılan bir renk ölçüm cihazıdır.
3. Spektrofotometre (spektral spektrofotometre) renk ölçümü
Bir spektrofotometre, renk yüzeyinin görünür spektrumun her dalga boyunun ışığına yansımasını ölçer. Görünür spektrumun ışığı, belirli bir aşamada (5 nm, 10 nm, 20 nm) renk yüzeyine ışınlanır ve sonra yansıma nokta noktayla ölçülür. Ölçülen rengin yüzeyinin bir spektrofotometrik eğrisi, ilgili ışığın dalga boylarının yansıtma değerleri ile ilgili dalga boyları arasındaki ilişki çizilerek elde edilebilir. Her spektrofotometrik eğri, bir rengi benzersiz şekilde ifade eder. Ölçülen değerler ayrıca diğer renk sistemi değerlerine de dönüştürülebilir. Spektrofotometre esnek, ideal bir renk ölçüm cihazıdır. Şu anda, bazı ülkelerdeki baskı makinelerinin renk kalitesi muayenesi için bazı renk ölçüm cihazları yabancı ülkelerde bir spektrofotometre kullanıyor.
Üçüncüsü, baskı kalitesini kontrol etme yöntemi
Yazdırma sırasında kağıt, mürekkep ve plaka gibi yazdırılan görüntülerin kalitesindeki kısıtlamalar. Bu faktörler belirlendiğinde, bir matbaada görüntü reprodüksiyonu yaparken basılan görüntülerin renk kalitesi nasıl kontrol edilir?
1. Üst baskı üretimine göre baskı basıncını ayarlayın
Baskı basıncı, basılan görüntünün yeniden üretilmesinin kalite gereksinimlerine, kağıdın kalınlığına, yazdırma plakasına vb. Göre ayarlanır, böylece görüntü noktası en iyi şekilde üretilir.
2. Renk dizisinin makul düzenleme
Şu anda, çok renkli yazdırma genellikle mürekkep, camgöbeği, macenta ve sarı veya camgöbeği, macenta, sarı ve siyah sekansları kullanır. Bu renk dizisi, renk üretimini daha kolay ve daha kesin hale getirir. Mürekkep katmanının kalınlığı küçükten büyüğe doğru düzenlenir. Örneğin, ofset baskıda siyah, siyan, macenta ve sarı sekanslar kullanıldığında, mürekkep katmanının kalınlığı siyah mürekkep için 0.8 um, siyan mürekkep için 0.9 um, ve 1.0 um, sarı mürekkep 1.1 um'dir. ; mürekkep viskozitesi, siyah mürekkep 1188Pa, mavi mürekkep 488Pa, macenta mürekkep 477Pa, sarı mürekkep 147Pa gibi büyükten küke düzenlenir. Mürekkebin viskozitesi hizalama gereksinimlerini karşılamadığında, mürekkebin viskozitesi önceden ayarlanabilir.
3. Kalibrasyon basın
Baskı, yazdırılan görüntü efektini yazdırılan sayfa ile eşleştirmek için prova sayfasına ve önceden belirlenmiş yazdırma koşullarına göre ayarlanır.
Dördüncü olarak, matbaanın baskı işlemi sırasında renk üretim kalitesini kontrol edin
Yazdırma işleminde, yazdırılan görüntülerin kalitesini etkileyen birçok değişken vardır. Bu değişkenlerin olumsuz etkilerini telafi etmek için şu anda Japonya'daki Heidelberg, Roland ve Mitsubishi gibi daha gelişmiş baskı makineleri çoğunlukla üç parametreyi ayarlar: mürekkepleme ünitesi Sıcaklığı, mürekkep beslemesi ve su temini.
1. Mürekkep ünitesi sıcaklık kontrolü
Bazı preslerde isteğe bağlı mürekkepleme ünitesi sıcaklık kontrolü bulunur. Mürekkepleme sürecinde, mürekkep silindiri döner ve salınır, bu nedenle sıcaklığı en fazla artar. Sıcaklık kontrol edildiğinde, soğutma çekirdeği, sıcaklığı düşürmek için genellikle mürekkep silindirinin çekirdeğinden geçirilir, böylece mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığı sabit kalır. Sabit bir mürekkep beslemesi sağlamak için. Bazı baskı makinelerinde, mürekkep silindirine ek olarak, mürekkep çeşme silindiri soğutma suyu ile soğutulur.
2. Mürekkep besleme kontrolü
Yazdırılan görüntünün yüzeyindeki katı mürekkebin yoğunluğu kopyalanan rengin kalitesini doğrudan etkiler. Alandaki mürekkebin yoğunluğu, sağlanan mürekkep miktarından (yazdırılan görüntünün yüzeyindeki mürekkep katmanının kalınlığı) etkilenir. Katı katman ayrıca mürekkep katmanının kalınlığı arttıkça artar. Belirli bir noktaya ulaştıktan sonra, mürekkep tabakasının kalınlığı arttıkça katı yoğunluk artmaz. Mürekkep besleme miktarı (mürekkep katmanının kalınlığı), basılı görüntü yüzey kontrol şeridinin kalite bilgilerine göre ayarlanabilir.
Şu anda, baskı makinesinin mürekkep hacminin otomatik olarak ayarlanması esas olarak iki parça içerir: mürekkep doldurma silindirinin genel mürekkep boşalma miktarı ve mürekkep silindirinin her bir kısmi bölgesindeki mürekkep miktarının ayarlanması. Genel mürekkep miktarı ayarı, basılan görüntünün tüm görüntüsünün tonunun ve tonunun doğru şekilde çoğaltılmasını sağlar. Yazdırılan görüntü düzen boyunca dağıtıldığından, mürekkep miktarının gereksinimleri her bölgede farklıdır. Bu nedenle, mürekkep doldurma silindiri, mürekkep silindirinin eksenel yönü boyunca birkaç bölüme ayrılır. Küçük mürekkep bölgesinde, farklı mürekkep bölgeleri tarafından gönderilen mürekkep miktarı, görüntünün her bir bölümündeki mürekkep hacminin farklı gereksinimlerini karşılamak için farklıdır.
3. Su temini kontrolü
Ofset baskı plakası suyu miktarı kontrol edilmelidir. Mürekkep ve su dengesini sağlamak için baskı makinesinin baskı hızına ve mürekkep beslemesine bağlı olarak su miktarının farklı olması gerekir; böylece yazdırılan görüntü kabartılmaz, renk doygunluğu iyidir ve macun yapıştırılmaz. Su miktarının ayarlanması kova silindirinin hızını değiştirerek elde edilir.
Beşinci, Sonuç
Renkli görüntü baskısının kalite gereksinimlerini karşılamak için, yazdırılan görüntü algılanmalı ve kontrol edilmelidir. Modern baskı makinesi, mürekkep sıcaklığını, sağlanan mürekkep miktarını ve sağlanan su miktarını kontrol ederek basılı resim kalitesinin gereksinimlerini karşılar.