Çok renkli baskıda renk dizilişinin düzenlenmesi üzerine tartışma
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Litografi, bir dizi sürekli tonlu orijinallere ayrıştırılan ve daha sonra yarı tonlu monokrom üst baskı ile renkle üretilen, yarı tonun tek renkli bir versiyonudur. Uygulamada, farklı mürekkeplerin saydamlık, gizleme gücü, viskozite ve parlaklık gibi farklı özelliklere sahip olduğunu bulduk. Bu nedenle, renkli baskıda üst baskı sırasını düzenlememiz gerekir. Bilimsel ve rasyonel olarak üst baskı sırasını düzenlemek, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için doğru, yumuşak, zengin katmanlar ve doğru renk reprodüksiyonları elde etmek için son derece önemlidir. Aşağıda, üretimde üst baskı işleminin nasıl yapıldığını analiz ediyoruz.
İlk olarak, çok renkli baskıda üst baskı mürekkebi teorisi.
Çok renkli makinede, çeşitli renk plakalarının mürekkepleri bir saniyenin kesirinden daha kısa bir sürede üst baskı yapılır ve renkler arasındaki aralık son derece kısadır ve baskı sonrası renk, mürekkeplerin mürekkep tabakasına basılamaz. okside konjonktiva. Türlere ıslak basınç denir. Çok renkli baskı makinesi alt tabakadaki ilk rengin mürekkebini bastırdığında, aktarılan mürekkebin miktarı battaniyedeki mürekkebin yaklaşık 1 / 2'si kadardır ve daha sonra mürekkep sıvıdan yarı katıya döner. çok kısa bir zaman. İşlem (mürekkep başlangıçta sabitlenir) ve daha sonra substrat, tamamen kurutulmamış, ikinci renge giren ve ikinci rengin baskısına başlayan yarı sıvı mürekkep filmi ile basılır. Bu zamanda, aktarılan mürekkep miktarı, birinci rengin tamamen kurumuş olmadığı ve mürekkep filminin ayrılması kaçınılmaz olarak birinci renkli kuru filmden etkilendiği için, birinci rengin oranından daha küçüktür. Gösterildiği gibi, Şekil A, ön renkten neredeyse hiç etkilenmeyen tek renkli bir makinenin üst üste bindirilmiş bir üst baskıdır ve Şekil B, ön kurutma mürekkebinden etkilenen çok renkli bir baskının ıslak baskı mürekkep baskısıdır.
Kesin olarak, çok renkli baskının ıslak ve ıslak özelliklerinden dolayı, baskıdaki renk sırasını belirlerken, tek renkli baskının kullanılmasından daha fazla faktör dikkate almamız gerekir.
Çok renkli makinelerin renk sırası düzenlemesinde, aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalı ve bu etkiyi makul renk sırası düzenlemesi ile azaltmaya çalışmalıyız:
Her şeyden önce: ikinci rengin mürekkebinin yapışmasının ilk rengin altında kalmasını sağlamaya çalışın, eğer arka rengin yapışması ön renkten daha büyükse, sadece transfer miktarı önemli ölçüde azalmayacak, hatta mürekkebin ters baskısı (yani ön rengin mürekkebi) Arka renge yapışmış).
Genel olarak 4 renkli mürekkep yapışma ilişkisi: T siyah ≥ T mavi = T macenta> T sarı, T, mürekkep yapışma değerini gösterir.
Ek olarak: baskı sonrası mürekkebin viskozitesi, ön rengin viskozitesinden daha az olmalıdır. Mürekkebin yüksek viskozitesi, mürekkebin yapışkan kuvvetinin büyük olduğunu gösterir. Büyük bir yapışma kuvveti olan mürekkebin, ön renkteki arka renk olarak üst baskısı yapılırsa, arka renk mürekkebi, ilk basılan mürekkebi substratın yüzeyinden çıkarmak için kendi yapışma kuvvetine dayanır.
Çin'in endüstri standardı CY / Y5-91, bakır levha kağıda basılan ince ürünlerin yoğunluk aralığının: sarı 0.85 ~ 1.15; macenta 1.25 ± 1.55; siyan 1.30 ~ 1.60; siyah 1.40 ~ 1.80. Deneyler, maksimum yoğunluğun elde edilmesi için sarı mürekkep tabakası kalınlığının 1,5 um olması gerektiğini göstermiştir; eflatun 1.0 um'dir; siyan 0.85 mikron; siyah 0,75 ism'dir. İnce baskıdan kalın baskı rengine göre dağılımı siyah-yeşil-macenta-sarı olmalıdır.
Yukarıdaki analizler sayesinde, mürekkebin istenen yoğunluğa ulaşıp ulaşamayacağını, mürekkebin istenen yoğunluğa ulaşabileceği viskoziteyi veya mürekkep filminin kalınlığını olup olmadığını, siyah-mavi-macenta-sarı sırasının baskı için kullanıldığını gördük Genel baskılar için bir karşılaştırma. Uygun renk dizisi. Ayrıca, macenta ve camgöbeği mürekkebinin özellikleri yakın olduğu için, renk dizisi genellikle baskıda gerektiğinde değiştirilir. Ek olarak, baskıda, belirli ihtiyaçları karşılamak için bazı renk sekanslarını da ayarlamamız gerekir ancak genel olarak yukarıdaki prensiplere dayanmamız gerekir (mürekkebin içine uygun miktarda katkı maddesi eklenebilir). Aşağıda, yazdırma işlemi sırasında renk sırası hakkında düşünmemiz gereken diğer faktörleri daha ayrıntılı olarak tartışıyoruz.
İkinci olarak, baskı rengini, yazdırılan maddeye göre düzenleyin.
1. Renk dizisini orijinalin içeriğine ve özelliklerine göre düzenleyin.
Baskı, grafik tasarımını ifade etmenin bir yoludur ve çeşitli renklerin duygusal bileşenleri farklıdır. Bu nedenle, renk dizisinin düzenlenmesi önce orijinalin içeriğini ve özelliklerini dikkate almalıdır. Grafik düzenleri tasarlarken, müşteriler genellikle düzen renginin tonunu seçtiler. Bu ana renk tüm tonun genel hissidir ve baskıda baskın renk haline gelir. Renk özellikleri açısından, kırmızı, turuncu ve sarı, sıcak renkler olarak adlandırılır; yeşil, yeşil ve mavi renklere serin renkler denir. Mürekkep gizleme gücüne sahip olduğundan, genellikle siyah ve yeşil ile yazdırılır ve sonra macenta ve sarı ile yazdırılır. İlk renk esas olarak soğuk renkle ve ardından camgöbeği ile basılır. Örneğin, herkes baskıda çocuğun yüzünde pembe ve sağlıklı bir renk ister. Yazdırmanın sonucunun mor veya yeşil olduğunu görmek istemiyorum. Renk dizisi farklıdır ve renk kaymasının etkisi elbette farklıdır. Bu nedenle, ekran atmosferinin renginin güçlendirilmesi gerekir ve son renkli baskı daha iyi bir etki sağlayabilir.
* Renk dizisi yöntemini düzenleyin: Ana rengin kaplanmasını önlemek için ekranın ana rengini vurgulama ilkesine uyulmalıdır.
2. Üst baskıyı kolaylaştırmak için renk sırasını düzenleyin.
Kağıt deformasyonu ve genişleme gibi kusurlardan dolayı, baskı ürünlerinin ana renklerini bitişik iki renk grubunda daha yüksek baskı gereksinimleri ile düzenleyebiliriz. İki renkli bir makine ise, aynı ünitede bir yazdırma için önlenebilir. Kağıt baskısından kaynaklanan kağıdın genişlemesi ve daralması nedeniyle üst baskı sorunu çok büyüktür.
3. Geniş bir alanda, kağıt transferi sırasında lekelenme gibi sorunları önlemek için yazdırma sonrası ayarları yapabilirsiniz. Dört renkli üst baskı alanının küçük olduğu bir resim için, renk kayıt dizisi genellikle grafik alanın geniş bir renk versiyonuyla basılabilir. Çoğaltma düz bir ağa ve bir katıya sahip olduğunda, iyi bir baskı kalitesi elde etmek için, zemin düz ve mürekkep rengi parlak ve kalındır. Genel olarak, önce yassı ağ grafiği basılır ve katı yapı yazdırılır.
4. Altın ve gümüş mürekkep baskısı hakkında.
Altın ve gümüş ürünler, çünkü altın mürekkebinin ve gümüş mürekkebin yapışkanlığı çok küçük olduğundan, altın ve gümüş mürekkebi mümkün olduğunca son renklere yerleştirmelisiniz. Normal koşullar altında, üç katlı mürekkep baskısı kullanmak uygun değildir.
5. Yazı ve siyah katı içeren ürünler genellikle siyan, macenta, sarı ve siyah olur, ancak siyah yazı ve desenler sarı zemin üzerine basılamaz. Aksi takdirde, sarı mürekkebin küçük viskozitesi ve siyahın yüksek viskozitesi nedeniyle, ters baskı yapılır. Siyahın yazdırılmasına veya yanlış olmasına neden olur.
Üçüncüsü, baskı malzemelerinin niteliğine göre baskı renginin düzenini dikkate almak
1. Renk sırasını, mürekkebin saydamlığına göre düzenleyin.
Mürekkebin saydamlığı ve gizlenme gücü, pigment ve bağlayıcı arasındaki kırılma indeksindeki farka bağlıdır. İyi bir saydam mürekkep, iki renkli fazın üzerine basıldıktan sonra, aşağıdaki mürekkep katmanının rengi, daha iyi bir renk karıştırma efekti elde etmek ve doğru bir renk sunmak için üstteki mürekkep katmanından geçebilir. Genel olarak, mürekkebin saydamlık sırası sarı> macenta> cyan> black'dir ve renk dizisi dağılımının ilkesi, zayıf saydamlığa sahip ilk baskı ve iyi saydamlığa sahip iyi baskıdır.
2. Renk sırasını üç ana rengin parlaklığına göre düzenleyin.
Üç ana renkli mürekkebin parlaklığı, üç ana renkli mürekkebin spektrofotometrik eğrisine yansıtılır ve yansıma ne kadar yüksek olursa, mürekkebin parlaklığı da o kadar yüksek olur. Bu nedenle, üç ana renk mürekkebinin parlaklığı şudur: sarı> yeşil> macenta> siyah. Yüksek parlaklığa sahip mürekkebin rengi parlaktır, bu nedenle yüksek parlaklığa sahip olan mürekkebin tamamı renkli ve parlak olan arka baskıda bulunur. Resmin dış çizgisi olarak daha düşük parlaklığa sahip olan mürekkebin, ilk renkte basıldığı düşünülmelidir.
3. Kağıdın doğasını dikkate alarak renk sırasını düzenleyin.
Beyazlığı ve zayıf pürüzsüzlüğü, gevşek lifleri, zayıf mürekkep emilimi, tozu kolayca çıkarması düşünüldüğünde düşük kalitede kağıt, kağıt eksikliğini gidermek için sarı mürekkeple basılabilir. Yetersiz aydınlatma durumunda, genellikle mürekkebin güçlü rengini ön tarafa koyarız.
Dördüncüsü, baskıdaki renk dizisinin uzun süredir siyah versiyonu
Son yıllarda, baskıda arka plan temizleme işlemlerinin kullanımı artmaya devam etmiştir. Şu anda, baskıdaki siyah plaka yalnızca siyahı telafi etmekle kalmıyor, aynı zamanda görüntünün yeniden üretilebilirliğini de artırıyor. Yardımcı plakadan görüntü üretimi için ana versiyona kadar, siyah mürekkep miktarı, geleneksel prosese kıyasla büyük ölçüde iyileştirilir. Mürekkep katmanının kalınlığı göz önüne alındığında, ters üst baskıyı önlemek için, siyah son renge yerleştirilmelidir, ancak siyah mürekkebin viskozitesi ve viskozitesi diğer üç renkten önemli ölçüde yüksektir. Bu durumda, mürekkebe uygun şekilde eklememiz gerekir. Siyah renk son renge yerleştirildiğinde üst baskının sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için mürekkebin yapışmasını ve viskozitesini ayarlayan bir katkı maddesi.
Bundan bahsedersek, baskı renk sırasının makul düzenlemesinin, sadece çeşitli mürekkeplerin viskozitesini, viskozitesini, saydamlığını, film parlaklığını, baskı kalınlığını vb. Dikkate almakla kalmayıp, aynı zamanda ana rengini ve baskısını da göz önünde bulundurarak kapsamlı bir değerlendirme gerektirdiğini göreceğiz. basılı malzeme. Üst baskı ve alt tabakanın yapısını bile göz önünde bulundurarak. Kapsamlı değerlendirme ve esnek ustalık baskı sürecinde daha uygun olacaktır.