Gömülü nokta algılama sistemi: yeni baskı kalitesi kontrol yöntemi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı işleminde, mürekkep miktarı kontrolü esas olarak el ile yapılır, bu da baskı kalitesinin kararlılığı, baskı hızının daha da iyileştirilmesi ve gelecekte baskı işleminin daha da otomasyonu için dezavantajlıdır. Mürekkep miktarı kontrolünün zor olduğu mevcut duruma dayanarak, gömülü sistem fikri ile birlikte, renkli baskı kalitesi kontrolüne dayalı gömülü nokta algılama sisteminin araştırılmasını ve geliştirilmesini öneriyoruz.
Araştırma durumu
Şimdiye kadar yaygın renkli baskılar için kalite kontrol testleri temel olarak aşağıdaki gibidir.
1. Manuel doğrudan gözlem. İşçi, basılı ürünü gözlemlemek için elde tutulan basit bir büyüteç kullanır ve daha sonra deneyime göre, numuneyi ayarladıktan sonra, su kaynağı ve mürekkep miktarı uygun şekilde ayarlanır. Bu yöntem tamamen manueldir ve mürekkep ayarının doğruluğu tamamen işçinin deneyimine bağlıdır.
2. Yoğunluk ölçüm yöntemi. Renklendirmeyi yazdırma prensibi renk çıkarma yöntemidir, yani kağıda basılan mürekkep, ışınlanmış ışıktan belirli bir dalga boyunun ışığını seçici olarak emer ve bir renk oluşturmak için diğer ışığı yansıtır. Bu nedenle, belirli bir mürekkep tabakası aralığında, emilen ışığın miktarı, mürekkep tabakasının kalınlığı ve konsantrasyonuyla orantılıdır, dolayısıyla yoğunluk değeri, mürekkep tabakasının kalınlığını yansıtır. Basılı maddenin kalite kontrol işleminde yoğunluk, yoğunluk ölçer tarafından ölçülür ve dedektör, mürekkep katmanının kalınlığını, yoğunluk değeriyle dolaylı olarak yansıtır.
3. Chroma ölçüm yöntemi. Kromatiklik ölçümü için kullanılan alet, doğrudan ölçümle rengin tristimulus değerine orantılı enstrüman tepki değerini elde eden ve rengin tristimulus değerini dönüştüren bir renkölçerdir. Kolorimetrenin tristimulus değerini elde etme yöntemi, aletin iç optik analog entegrasyonu ile tamamlanır, yani renk filtresi, aletin ışık kaynağının ve tespit elemanının spektral özelliklerini düzeltmek için kullanılır; sinyal boyutu rengin tristimulus değeriyle orantılıdır.
Yukarıdaki üç yöntemin şu anda büyük kısıtlamaları vardır: temelde çevrimdışı algılama, yani çalışanlar örnek alır, manuel gözlem veya araç algılamayı kullanır ve ardından mürekkep miktarını doğru şekilde ayarlar, baskı ekranını doğrudan algılayamaz, yalnızca özel Tasarım kontrolü algılayabilir şeritler. Ayrıca, doğrudan gözlem yöntemi büyük ölçüde işçilerin deneyimine ve kalitesine dayanırken, son iki yöntemde ölçüm cihazlarının maliyeti yüksektir.
Çevrimiçi testler açısından, çoğu üretici kendi basılı görüntü renk izleme ve kontrol sistemlerini geliştirmiştir. Görüntüleri taramak için spektrofotometre ölçüm teknolojisini kullanan Heidelberg'in CPC görüntü kontrol sistemi, basit düzlem yoğunluk kontrolünden üç boyutlu spektruma kadar renk kontrolü girişimidir. 30 saniye içinde bir bölünmeyi tamamlamak için çift renklilik ve yoğunluk algılaması kullanır. Baskı sayfası işlenir ve 160.000 ölçüm noktasının bilgisi işlenir ve standart verilerle karşılaştırıldıktan sonra, mürekkep alanı bilgisi renkli dokunmatik ekranda görüntülenir. Mitsubishi tarafından geliştirilen renk kontrol sistemi de bir spektrofotometre kullanıyor, ancak basılı maddeye özel bir renk şeridi tarıyor. Sistem ana renk ayarlarını otomatik olarak hem yatay hem de dikey yönde ayarlayabilir ve akıllı baskı monitöründe görüntüleyebilir. Renk kontrolü dışında. Manroland, baskı kalitesini ve baskı işlemini baskı mürekkep yoğunluğu ile izlemek ve kontrol etmek için ısrar ediyor.
Bu ünlü matbaaların renk kontrol sistemlerinin kendine has özellikleri olmasına rağmen, genel olarak hala bazı sınırlamalar var. Örneğin, çoğu yalnızca özel test şeritlerini tespit edebilir; yalnızca tüm makine tanıtılabilir ve maliyet artışları yereller için büyüktür. Yazıcıların çoğu kabul edilemez ve çalışanların kalitesi için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
Yukarıdaki duruma dayanarak, gömülü sistemi baskı incelemesi için uyguluyoruz ve renkli baskı kalitesi kontrolüne dayalı gömülü nokta algılama sisteminin geliştirilmesini öneriyoruz.
Gömülü nokta algılama sistemi
Gömülü bir sistem, diğer sistemlerin yardımı olmadan bağımsız olarak çalışabilen ve birlikte çalışmak üzere diğer sistemlere bağlanan bir donanım ve yazılım topluluğudur. Algılama sistemi, sıradan baskı makinesi için bağımsız olarak çalışabilir ve algılama sonucunu sezgisel olarak elde edebilir ve baskı sistemi gelecekte otomatikleştirildiğinde, mürekkebin çevrimiçi algılama ve gerçek zamanlı geri bildirimi olarak kullanılabilir.
Baskı makinesinin mürekkep ayarının esas olarak 32 mürekkep bölümünün mürekkep hacmini ayarlamak olduğu düşünülürse, artık algılama nesnesi olarak tek bir alan görüntüsü kullanıyoruz ve 32 mürekkep bölümü tarama yöntemiyle tek tek ayarlanabilir. Böyle bir cihazı tespit ediyoruz, tespit edilen alanın görüntüsü tespit için cihazın belirlenmiş pozisyonuna getirildiği sürece, hesaplama sonucu, yani, gerekli olan her renkli mürekkebin mürekkep miktarı görüntülenir. Şekil 1, tespit cihazının sistem konfigürasyonunu gösteren bir blok şemadır.
Algılama cihazının prensibi:
1. İlk olarak, basılı ürünün algılanan alanının görüntüsü aydınlatılır ve ışık, fotoelektrik görüntü sensörüne ulaşmak için optik görüntüleme sisteminden geçer;
2. Fotoelektrik sensörden sonra görüntü bilgisi elektrik sinyaline dönüştürülür ve çıkar.
3. Fotoelektrik sensörün çıkış sinyalini toplayın ve dijital görüntü yöntemiyle işleyin;
4. Son olarak, tespit edilen alandaki mürekkep kapsamını ve her bir mürekkep renginin ilgili parametrelerini tanımlayın ve sonucu görüntüleme modülüne gönderin veya doğrudan baskı kontrol platformuna geri bildirim gönderin ve ardından numunenin ilgili parametreleriyle karşılaştırın ve Sonunda mürekkep besleme sistemini yönlendirin. Segmente verilen mürekkep miktarının ayarlanması.
Özetle, tespit cihazı tarafından tamamlanacak temel fonksiyonlar şunlardır: (1) belirli bir alanın görüntülerini toplamak ve depolamak; (2) toplanan görüntü bilgisinin işlenmesi; ve (3) işlem sonucunun çıkarılması (yani, işlem sonucunun gösterilmesi veya Geri besleme işlemi).
Uygulama beklentisi
Genel baskı makinesinde, temel olarak manuel veya yarı otomatik mürekkep ayarı olup, operatörün tecrübesi konusunda yüksek gereksinimler vardır. Tespit cihazı kullanıldıktan sonra, her bir mürekkep segmentinin mürekkep besleme durumu doğrudan çevrimiçi olarak elde edilebilir ve buna bağlı olarak mürekkep kaynağı ayarlanabilir. Beklenen yazdırma efekti, operatörün deneyim gereksinimlerini azaltır, hurda oranını düşürür ve yazdırma maliyetlerini düşürür.
Otomatik baskı işleminde, tespit cihazı, mürekkep yolunun kapalı döngü kontrolünün bir geri besleme linki olarak, her bir mürekkep bölümünün mürekkep bilgisinin basılı üründen algılanıp geri beslenmesi ve baskı kontrol platformunun sağlanması için kullanılabilir. Numunenin ilgili parametreleriyle karşılaştırın, böylece düzeltin Her bir mürekkep segmentine verilen mürekkep miktarı, baskı işlemi gerçek anlamda otomatik olarak kontrol edilir.