Kağıt versiyonundan sonra kabartma solüsyonu
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: 860681365@qq.com
1. kumaş baskı düz ekran baskı sorunu çözmek için nasıl
Neden: Çerçevenin renk oranı çok derin; çerçeve bağlı değil; hamurun viskozitesi çok düşüktür.
Çözüm:
Çerçevenin renk oranı çok derindir ve yatay bir baskıya neden olur. Ekranın ekran versiyonu, sokak kavşaklarının üst üste gelmesini önlemek için doğru olmalı ve çiçeğin ruhunu etkilememesine dayanarak, büyük tam arazi paterninin yatay üst üste gelmesini önlemek için çapraz olarak düşünülebilir. ekranın iki ucu.
Çerçevenin yama yüzeyinde, bir pencere ekranı, bir kalın naylon ağ veya benzeri gibi bir ağa sahip bir kumaş eklenir. Yapıştırırken çerçeveye yapışmayın. Çerçeve ile çerçevenin yatay yüzeyi arasında küçük bir alan oluşturmak için çerçevenin iki ucunun genişliğini seçin. Baskı ve çizilmeyi etkilemez.
Renk macununun viskozitesi orta düzeyde ayarlanmalıdır, bu da kumaşın eşit olarak dağıtılması ve modelin düzgün olması için avantajlıdır.
2. Düz net kumaş baskıda ağ tıkanması olgusuna çözüm
Nedeni: El yazması filminin yoğunluğu yeterli değildir; Düz plaka levha yapım işleminin işlem süreci uygun değildir; Baskı pastasının kalitesi sorunludur.
Çözüm:
Orijinal film şu anda bilgisayar tarafından üretilmektedir. Alt tabakanın siyah desen yoğunluğu ne kadar yüksekse, gölgeleme etkisi o kadar iyi olur. Siyahlık yeterli değilse, gölgeleme etkisi daha kötüdür, ultraviyole ışığın geçmesi kolaydır, bu da ağın tıkanmasına neden olur; alt tabakanın sisi, yüksek sis gibi, ultraviyole ışığın iletimini bloke ederek düşüktür ve maruz kalma süresini uzatmak gerekir. Tamamlandığında, aşırı pozlama süresine neden olmak ve bir net oluşturmak kolaydır.
Düz ekran plakasının yanlış geliştirilmesi ve sertleştirilmesi net sonuç verecektir. Gelişirken, ultraviyole ışığın ekranın baskı yüzeyinden silecek yüzeyine iletildiğini ve baskı yüzeyinin tamamen aydınlatıldığını ve nispeten büyük bir basınçtaki suyla yıkanabileceğini dikkate almak gerekir; ve silecek yüzeyinin çapraz bağlanma derecesi, baskı yüzeyinden daha küçüktür ve film görüntülenir. İhale yaparken, tıkanmayı önlemek için basınçlı olmayan bir su bulamacıyla durulayın. Yapıştırma tabakasının tamamen hassaslaştırılması için sertleştirme işleminden önce çift maruziyet yapılmalı ve ardından sertleştirici madde uygulanmalıdır.
Baskıda, kullanılan bulamaç, gözenekleri bloke etmek için safsızlıklar veya çözünmemiş parçacıklar içerir, böylece renk macunu, baskı sırasında ağdan dışarı atılamaz, dolayısıyla bulamaç, kullanımdan önce safsızlıkları gidermek için filtreden geçirilmelidir. Bir kaplama yapıştırıcısı seçerken, kaliteli bir yapıştırıcı ve uyumlu bir kalınlaştırıcı seçin. Film çizerken çok hızlı olmamalı.
3, desen kenarından berrak üretim sürecine kadar
Bulamacın akışkanlığı baskı başlangıcında iyi olduğu için, doktor bıçağı bulamacını büyük bir kuvvet olmadan kesebilir. Tutkal içindeki nem sürekli olarak buharlaştıkça, bulamaç yavaş yavaş kalınlaşır ve viskozite daha büyük hale gelir. Fazla bulamacı temizlemek için doktor bıçağı parçacık boyutunu artırmak için gereklidir. Kuvvetin artmasına bağlı olarak, ekran bir desen deplasmanı oluşturmak için elastik olarak deforme olur. Doktor bıçağının kuvveti ortadan kalktığı için, ekran baskı yüzeyinin ekranının kenarı, ekranın geri sıçramasından sonra bulamaca ters çevrilecektir. İkinci baskıda, Bu macunlar desenin kenarlarına taşınır ve desen kenarlarının bulanıklaşması sağlanır.
Çözüm:
(1) polyester ağ gibi küçük bir elastik ağ kullanılarak;
(2) ekranın gerginliğini arttırmak;
(3) ekranın direncini azaltmak;
(4) Bulamaç maddenin viskozitesini istediğiniz zaman ayarlayın.
4, desen keskin açı yuvarlak köşeleri, küçük noktaların kaybı nedeni
Bulamaç, baskı işlemi sırasında kademeli olarak kalınlaştığından, bunun akışkanlığı az olur ve sileceğin basıncı, ağ gözünden geçerken ağ gözünden geçmesi için arttırılmalı, ancak destek malzemesinin desteğiyle ekran deseninin kenarında olmalıdır. ışığa duyarlı yapıştırıcı, Silecek, herhangi bir zamanda bulamacın ağ gözüne ekstrüde edilemez, böylece granüller bir film oluşturmak üzere ağ içinde kalırlar, bu da fotoğrafik yapışkanın kenarının ağının tıkanmasına neden olur.
Çözüm:
(1) Düşük mesh, monofilament ve ince mesh seçin;
(2) Işığa duyarlı yapıştırıcı çok kalın olmamalıdır;
(3) Bulamaç her zaman belirli bir akışkanlığı muhafaza etmelidir.
5. Baskı işlemi sırasında yapıştırıcının ciltlenme olgusunun nedenleri
Herhangi bir baskı materyali ortak bir özelliğe sahiptir, yani, mürekkep tabakasının daha ince olması, daha hızlı kurutulması ve aynısının yapıştırıcı için de aynısı geçerlidir. Ekran desenden daha büyük olduğu için, ekrandaki bulamaç yığılması için yeterli alana sahiptir ve doktor bıçağı, özellikle desen üzerinde çoğunlukla ince bir mürekkep tabakası oluşturulduğunda, her defasında baskıyı temizleyemez. Mürekkep tabakası kısa bir süre içinde yarı-kuru bir film oluşturacaktır ve bu filmler, ağzı bloke etmek için lastik silici tarafından polarize edici deliklere taşınır ve lokal bir bloke edici fenomen oluşturur.
Çözüm:
Ekranın ve çerçevenin desen alanında, ahşap şerit izolasyon için kullanılır ve bulamaç belirli bir aralık içinde kontrol edilir. Silecek her seferinde ekran deseninin bulamacını temizleyebilir, yani bulamaç bu aralıktadır. İçinde ince bir mürekkep tabakası üretmek imkansızdır, böylece ciltlenme fenomeni ortadan kaldırılabilir.