Deneyim değişimi: web ofset baskı makinelerinde sık karşılaşılan hataların analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Hata analizi ve kağıt ünitesinin ortadan kaldırılması
Kağıt ünitesinde iki tür yaygın hata vardır: Birincisi, kağıt rulosu gibi niteliksiz hammaddelerden kaynaklanır, örneğin taşıma sırasında ekstrüzyondan kaynaklanan yuvarlak ve deforme olmaz; Kağıt rulosunun her iki tarafındaki gerginlik eşit değildir ve kağıt rulosunun yüzeyi eşit değildir. Halat benzeri, vb. Üretim sürecinde sıklıkla karşılaşılan sorunlardır. Nitelikli kağıt rulosu değiştirildiğinde, hata giderilebilir. İkinci hata tipi, operatörün kağıdın uyarlanabilirliğini anlama konusundaki eksikliğinden kaynaklanan kağıt kırılması, kırışıklıklar vb. Gibi yanlış işlemlerden kaynaklanır. Bu tip bir hata genellikle gerginlik kontrolörü ayarlanarak giderilebilir.
Baskı ünitesinin arıza analizi ve ortadan kaldırılması
1. Su temini bölümündeki yaygın arızalar
Hata analizi: Su kaynağı çok büyük, bu nedenle baskı plakasında çok fazla su olması ve mürekkep emülsifikasyonunun hızlandırılması. Ürüne mürekkep renginin açık, mat, noktaların dolu olmadığı ve düzenin dengesiz olduğu yansıtılıyor.
Çözüm: Öncelikle, su deposundaki su silindirinin derinliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Çok derinse, su artacaktır ve tersi de artacaktır. Su silindirinin her iki ucundaki eksantrik cihaz, su silindirini su deposunda ayarlayabilir. Konum su beslemesini normal yapar; ikinci olarak, levha su silindiri ile levha silindiri arasındaki basıncın teknik gereksinimler dahilinde olup olmadığı kontrol edilir. Özel yöntem, baskı levhasını, baskı silindirine baskı durumunda mürekkep çubuğu ile yargılamaktır. Basınç, genellikle 4 ila 7 mm arasındaki mürekkep çubuğu için veya 0,15 mm kalınlığında bir kalınlık ölçer ile uygundur. Ayar, 2 kg'lık kuvveti ayarlayarak sağlanabilir.
2. Mürekkep besleme parçasında genel hatalar
Hata analizi: Mürekkep renginin dengesizliği, mürekkep miktarı büyük ve küçük, aşırı derecede dengesiz ve kontrol edilmesi zor olduğunda yazdırılan sayfa üzerinde görülür. Bunun nedeni, mürekkep merdaneleri arasındaki boşluğun çok büyük olması, mürekkep merdanesinin yüzeyindeki mürekkep katmanının dengesiz olmasına ve verilen mürekkep miktarının buna göre değişmesidir.
Çözüm: Mürekkep silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayın, 0,15 mm kalınlıktaki kalınlık ölçer ile ölçün ve 2 kg'lık bir kuvvetle ayarlayın. Mürekkep silindirleri arasındaki basıncın çok fazla ayarlanması durumunda sürtünmenin artacağı ve mürekkep silindirinin her iki ucundaki ısının mürekkep silindirine kolayca zarar vereceği not edilmelidir; ancak, basınç ayarı çok küçükse, mürekkep besleme miktarı kararsız olacak ve yazdırma normal olmayacaktır. .
Damgalama kısmında 3. Genel kusurlar
Hata analizi: Basınç çok küçükse, mürekkep aktarımı yeterli değildir, ürün baskısı hayalidir, nokta dolu değildir, el yazısı yoktur ve resim belirsizdir; Eğer basınç çok büyükse, baskı plakası baskı direnci, el yazısı ve grafik Deformasyonu azalır, makine yükü artar.
Çözüm: Battaniye astarının kalınlığını değiştirme yöntemi kullanılabilir, ancak özel durumlarda, bu yöntem hatayı ortadan kaldıramaz veya yetersiz ya da eksik olmamasını engelleyemez. Bu sırada, silindirler arasındaki basıncı (boşluk) ayarlamak gereklidir. Rastgele kılavuza ve mekanik şemaya başvurmanın, doğru teknik verilere başvurmanın ve basıncın teknik endekse ulaşması için özel aletlerle ayarlamanın gerekli olduğunu unutmayın.
Arıza analizi ve katlama ünitesinin ortadan kaldırılması
Hata analizi: katlanmanın oluşmasına izin verilmez, imzanın özellikleri kalite gereksinimlerini karşılamaz, sayfa eksik, kötü sayfa, kağıt sıkışması ve diğer hatalar. Mekanik aksamın aşınması teknik gereklilikleri aşarsa, mekanik aksamlar zarar görür ve hareketli parçalar ayarlanmazsa yukarıdaki arızalar ortaya çıkabilir.
Çözüm: Her şeyden önce, ürünü dikkatle gözlemleyin, çünkü üretilen hatalar üründe ifade edilebilir. Her bir mekanik bileşenin performansını, işlevini ve hareketini doğru bir şekilde anladığınız sürece, ürünü gözlemleyerek hatanın belirli konumunu değerlendirebilirsiniz; hatanın nedenini belirledikten sonra, ilgili bileşeni kontrol edebilirsiniz; dinleyerek, dokunarak, Bu yargı, dikkatli gözlem ve sorunların keşfi gibi görünüyor. Makine hasar gördüğünde, hareket sesinin sabit olmadığını ve hareketli parçaların genellikle ısıya sahip olduğunu gösterecektir. Hareketli parçalar aşındığında, hareketli parçalar hareket halinde değildir. Bu problemler parçaların değiştirilmesiyle giderilebilir.
Arızanın ardından, oluşturulan hatanın doğru bir şekilde anlaşılması ve yargılanması gerekir. Aynı hata farklı nedenlerden kaynaklanabildiğinden, sorun giderme yöntemi farklıdır ve farklı hatalar bazen aynı yöntemle ortadan kaldırılabilir. Bu nedenle pratik çalışmalarda esnek bir şekilde uygulanmalıdır.