Çıkışların azaltılmasını etkileyen faktörler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı teknolojisi çıkışlarının azaltılması için etkileyen faktörler ve çözümler Baskı üretimi ve renk üretimi için temel, baskıların, seviyelerin ve renklerin çoğaltılmasının gerçek yansımasıdır. Çıkışların kalitesi doğrudan basılan maddenin kalitesini belirleyeceğinden, çıkışların kalitesini kontrol etmek büyük önem taşır.
Ağ nokta azaltma, nokta çoğaltmayı ve baskı kalitesini etkileyen ana faktördür. Filmin maksimum yoğunluğu, maruz kalma, gelişme koşulları, ayrıca baskı sırasındaki sürtünme, mürekkebin viskozitesi ve verim değeri, noktanın küçülmesine neden olan ana faktörlerdir.
1. Maksimum film yoğunluğunun etkisi
Baskı plakası, film ve PS plakasını birbirine bağlayarak filmdeki görüntünün PS plakasına aktarılması işlemidir. Genel olarak, baskı için kullanılan filmin yoğunluğu 3.5'ten büyük, tercihen 4.2'dir. Aynı zamanda, noktanın nokta tipi daha iyidir, yani, noktanın etrafındaki kenarın açık olması gerekir ve boşluklu sınır temizdir. Alanın yoğunluğu çok düşükse, görüntünün küçük noktaları baskı sırasında kolayca azaltılabilir veya hatta kaybolacak ve ince metin kesilecektir. Filmdeki noktanın kenarı bulanıksa, PS plakasındaki nokta pozlama ve gelişme koşulları değiştikçe rastgele değişecektir ve nokta artabilir veya azalabilir.
2. Maruz kalmanın etkisi
Günümüzde, baskı makinesi genellikle pozlama ışık kaynağı olarak bir UV lambası tarafından yayılan ışığı kullanır, böylece ışığın paralel olmaması, saçılmaması için. Saçılan ışık film tarafından yansıtılır ve film erişim noktasının alt kısmına ulaşmak için PS plakasının yüzeyi tarafından yansıtılır. Kenar, öyle ki plaka üzerinde oluşan ilgili noktanın kenarı yarıya maruz kalma durumundadır. Doğrudan UV lambasının altındaki ışık nispeten paraleldir ve noktanın kenarının yarıya maruz kalması daha hafiftir ve etrafındaki küçük noktanın fenomeni daha ciddidir. Gelişme sırasında, nokta alanı daralacak veya hatta küçük noktalar kaybolacaktır. Farklı PS sürümleri için uygun poz miktarı seçilmelidir. Poz miktarı çok büyükse, gelişme koşulları normal olsa bile nokta alanı azalır.
3. Gelişme koşullarının etkisi
Geliştirici konsantrasyonu çok büyükse veya geliştirme süresi çok uzunsa, pozlama normal olsa bile, geliştirici PS plakasını aşırı derecede paslandırır, bu da grafiğin küçük noktalarını ve baskı plakasını çoğu zaman çözer veya hatta tamamen kaybeder. ayrıca yazdırmaya da direnir. reddedin. Genel olarak,% 5'in altındaki çıkışlar zarar görebilir ve% 40 orta tonlar daha büyüktür. PS sürümü aşırı pozlanmışsa, geliştirici konsantrasyonu çok büyüktür ve geliştirme süresi çok uzundur, bu da noktanın küçülmesine neden olur.
4. Baskı sırasındaki sürtünmenin etkisi
Mürekkebin, baskı sırasında baskı plakasının boş kısmında emilmesini önlemek için, mürekkep uygulanmadan önce baskı levhasının nemlendirme çözeltisiyle ıslatılması gerekir. Baskı makinesinin yüksek hızda çalışması sırasında, baskı plakasının yüzeyi su silindiri ve lastik silindir tarafından ovalanır. Sürtünme noktaların etrafındaki kumun aşınmasına neden olur ve nemlendirme çözeltisi daha sonra hidrofilik bir yağ itici film oluşturmak için daldırılır. Baskı plakasının yüksek profilli kısmı için ağın alan kapsamı küçüktür, hidrofilik alan, nemlendirme çözeltisinin genişlemesine elverişli olan oleofilik alandan ve hidrofilik yağ iticinin oluşumundan daha büyüktür kumun aşınmasından dolayı film. Mürekkebin normal şekilde yayılmasını önlemek kaçınılmaz olarak noktaların büzülmesine neden olur.
5. Mürekkep viskozitesinin ve verim değerinin etkisi
Mürekkebin viskozitesi çok büyük, verim değeri çok yüksek, mürekkebin akması kolay, mürekkebin çok kısa olması ve PS plakası üzerine yayılması kolay değil. Baskı basıncının etkisi altında yayılsa bile, plaka noktasındaki mürekkep viskoziteye bağlı olacaktır. Çok yüksek ve merkeze doğru daralır, bu da noktanın küçülmesine neden olur.
Yukarıdaki durum göz önüne alındığında, eğer filmin en yüksek yoğunluğu, noktanın küçülmesine neden olmak için yetersizse, sorunu çözmek için sadece uygun yoğunlukta bir dizi film yeniden gönderilir.
Film yoğunluğunun uygun olması durumunda, levha yapım işlemi sırasında nokta azalmasına neden olan faktörler esas olarak maruz kalma miktarı ve gelişme koşulu olmaktadır.
Şu anda, sinyal çubuğu izleme yönetimi ile çözülebilir. Levha basıldığında, gri merdiveni PS levhası ile yakından birleştirilir ve sonra ortaya çıkar. Gelişimden sonra, maruz kalma miktarı, geliştirici konsantrasyonu ve geliştirme hızı, adımların çoğaltılması gözlemlenerek kontrol edilebilir ve daha sonra noktanın azaltılması amacını önlemek için gerçek duruma göre ayarlanabilir.
Baskı işlemi sırasında sürtünmeden kaynaklanan nokta azaltması için, iyi mürekkep transferi ve nokta reprodüksiyonu sağlanırken baskı basıncı mümkün olduğu kadar azaltılabilir, böylece baskı plakasının sürtünmeden kaynaklanan yıpranmanın neden olduğu nokta büzülmesinden kaçınılabilir.
Kısacası, noktanın kalitesi doğrudan baskı tonunun ve baskısının seviyesini etkiler, bu nedenle noktanın azalmasını önlemek veya noktanın büzülmesini en aza indirmek için tüm baskı işlemi boyunca kontrol edilmesi gerekir. Baskı teknolojisi satış noktalarının azaltılması için etkileyen faktörler ve çözümler Baskı üretimi ve renk üretimi için temel, baskıların, seviyelerin ve renklerin çoğaltılmasının gerçek yansımasıdır. Çıkışların kalitesi doğrudan basılan maddenin kalitesini belirleyeceğinden, çıkışların kalitesini kontrol etmek büyük önem taşır.