Aluminize Film Kompozit Sürecinde Hatalar ve Karşı Önlemler
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Son yıllarda, PP oksijen geçirgenliği / PET geçirgen / PE mürekkep yapışması ve renk geçişi nedeniyle, çekme uzaması büyüktür ve kırışması kolaydır, üst baskı zordur / PVC PVC yüksek frekanslı Isı yalıtımı gibi çoğu toksiktir, Film üflenmeye eğilimlidir / PT zayıf yırtılma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda büzülür, mukavemet azalır veya kırılganlaşır, vb. Yukarıda bahsedilen farklı kusurlar vardır ve AL ve alüminize edilmiş film akım haline gelir En sık ve şık olanı kullanın alt-tabakalar. Bununla birlikte, AL ve alüminize edilmiş filmin işleme ve birleştirme işleminde, kompozit üründe lekeler ve beyaz noktalar gibi kalite problemleri olabilir. İki kalite problemi plastik / plastik ve alüminyum / plastik veya alüminyumdan daha fazladır. Birçok esnek ambalaj üreticisinin baş ağrısı olan kağıt kompozit işlemede birçok kalite problemi vardır. Nedenlere ve çözümlere yönelik sistematik bir giriş, şimdi, iş arkadaşları ile paketleme ve baskı yaparak referans olarak kullanılabilir.
İlk. Alüminize film kompozit ürünler "nokta" fenomeni üretir
Alüminize edilmiş film, tam sayfa mürekkep baskıyla birleştirme işleminde en yaygın olan ayrı beyaz veya gri lekeler üretmeyi birleştirir. Ana sebepler üç katlıdır:
1. Alüminize edilmiş filmin kalitesi zayıftır. Kaplama tabakası kolayca soyulur ve alüminize edilmiş film ve perdahlanmış film düz değildir / özellikle yapıştırıcı uygulandığında ve yoğun veya kafa karıştırıcı beyaz lekelerin, bileşikten sonra meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Mürekkebin yapıştırıcı gücü ve yüzey üzerindeki yapışkan farklıdır. Mürekkep tabakası ve kaplama tabakası arasındaki yapışkan, noktaların oluştuğu noktada düşüktür (mürekkebin veya yapışkanın düzensiz bir şekilde dağılmasından kaynaklanan lekeler), ara katman sızdırmazlığını zayıf hale getirir; noktalar yok Kaplama önemli ölçüde aktarıldı ve katmanlar arasındaki sızdırmazlık iyidir. Alüminize edilmiş katmanın anti-ışık yoğunluğu beyaz lekeler veya gri lekeler oluşturur ve lekelerin derecesi mürekkep saklama gücü ve boyutlandırma miktarı, özellikle kauçuk dengeleme özelliği ile yakından ilişkilidir. Gizleme gücü iyidir, lekeler sığdır; kauçuk tesviye iyidir ve kaplama düzgündür ve beyaz lekeler daha azdır; Aksine, noktalar çoktur ve beyaz noktalar ciddidir.
2. Mürekkebin kendisi yeterince sıkı değildir ve gizleme gücü zayıftır. Baskı filmi yapıştırıldıktan sonra, mürekkep tabakası yapışkan içinde etil asetat ile ıslatılır ve kısmen çözülür. Kompozitten sonra, mürekkep katmanı / yapışkan tabakası, yapışan sistemin çözücüsü tarafından kolaylıkla infiltre edilmekte ve tahrip edilmekte, sonuçta farklı renk tonları ortaya çıkmakta ve sonuçta farklı noktalardan oluşan renk farklılıkları meydana gelmektedir.
3. Yapışkanın kalitesi zayıftır. Bu, yapışkanın kendisi demek değildir, fakat yapıştırıcının alüminize edilmiş tabaka için zayıf bir afinitesi vardır. Özellikle düz olmayan yapışkan, OPP baskı filmi ve BOPP baskı filmi ve alüminize edilmiş filmde birleştirilir. açık. Esas olarak yapışkanın yüksek yüzey gerilimi, zayıf kaplama performansı, tutkalın düzgün olmayan bir şekilde kaplanması nedeniyle "leke" fenomenine neden olur. Aynı zamanda, tutkal genellikle yüksek bir başlangıç gücü kuvveti ve zayıf çözücü salma özelliğine sahiptir ve mukavemet, olgunlaşmadan sonra kalan çözücüye bağlı olarak ilk yapışkanlık kadar iyi değildir. Baskı filmi birleştirildikten sonra, mürekkep katmanı artık çözücü ile ıslatılır ve beneklenme meydana gelebilir. Yukarıdaki fenomen, bu tür bir yapışkanın 150 l veya daha fazla bir ağ rulosunda yüksek hızlı bir kompozitde kullanılması durumunda daha belirgindir. Yapışkan kaplama, baskı mürekkebinin mürekkep filmiyle hafifçe çözülemezse, yüzeyde hiçbir beyaz leke görülmez, ancak kompozit işlemden sonra yapışkan tabakanın mürekkep tabakasına ve hatta baskı film tabakasına yapışması mümkün değildir. paketlenmiş ürünün gerçek gereksinimleri. Soyulması çok kolay.
Yukarıdaki üç nedenden dolayı birçok “nokta” vardır ve bu fenomeni ortadan kaldırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
1. Daha iyi saklanma gücü kullanımı, birinci ve ikinci nedenlerden kaynaklanan benekleri ortadan kaldırmanın en temel yoludur. Ek olarak, baskı hattı silindiri, mürekkep tabakasının kalınlığını arttırmak için oyulabilir, ancak bu, maliyeti arttıracaktır. Yumuşak ambalaj üreticisi için bu istenen bir şey değildir, ancak diğer iyi metotlar olmaksızın düşünülebilir.
2. Alümine edilmiş film için uygun bir yapıştırıcının kullanılması, üçüncü nedenden kaynaklanan beneklerin giderilmesinde etkili bir yoldur. Alüminize edilmiş film için yapışkan, orta moleküler ağırlığa ve tekdüzeliğe sahiptir ve ilk yapışkan yüksek değildir, fakat kaplama özelliği mükemmeldir, çözücü bırakma özelliği iyidir ve soyulma mukavemeti yaşlanmadan sonra iyidir. Ayrıca, alüminize edilmiş film için iyi bir yapışkan yoksa, daha derin bir tel merdanesi kullanılabilir ve çalışma konsantrasyonu azaltılabilir, makine hızı yavaşlatılabilir ve "nokta" fenomeni hafifletilebilir veya çözülebilir.
3. Mürekkebin pigment veya dolgu maddelerinden kaynaklanması halinde, lekeler genellikle üç durumda ortaya çıkar: 1 titanyum dioksit ve diğer karıştırma ve parçacık boyutu eşit değildir ve pigmentlerden biri pıhtılaştırılmış halde, ancak yoğunluk aynı, Noktalar görünecektir; 2 titanyum dioksit ve diğer parçacıklar büyüklükte eşittir ve pigmentlerden biri topak haline getirilmiş durumdadır, fakat yoğunluk farklıdır, noktalar olacaktır; 3 titanyum dioksit ve diğer parçacıklar boyut olarak eşit değildir, ancak yoğunluk aynı değildir, ayrıca Noktalar görünecektir. Bu üç çeşit arıza, beyaz karbon siyahı eklendikten sonra flokülasyon veya mürekkep öğütme süresi ile üretilen en "aktif parçacıklar" dır. Bu durumda, önce tüm kuru tozlar karıştırılmalı ve daha sonra dispersiyon haline getirilmeli veya beyaz karbon siyahı miktarı azaltılabilir veya dispersan veya antistatik madde arttırılabilir veya öğütme süresi kısaltılabilir (çünkü çoğu Anormal pigmentler ve dolgu maddeleri arasındaki rekabeti engellemek için çıkışlarda meydana gelen arıza çok sığ veya temeldir.
- Plaka rulosunu yapıştırın ve yapıştırın ve bıçağı kazıyarak baskı yüzeyine dağıtın. Noktaları yok etmek için "CHY-1" tipi bir baskı yardımcısı eklemek tercih edilir.
İkincisi, genel kompozit film beyaz nokta üretimi ve işleme yöntemleri
Alüminize kompozit filmin beyaz noktasına ek olarak, diğer kompozit filmlerde, rastgele dağıtılabilen ve boyut olarak eşit olmayan açık beyaz noktalar da vardır. İki durum vardır, bir tanesi makine kapalıyken, ancak temelde yaşlanmadan sonra kaybolur; diğeri kapalı olduğunda, yaşlanmadan sonra yok olmaz. İkincisi, görünümü etkileyen en büyük problemdir. Bu lekelerin, tam beyaz veya açık sarı bir arka plan ile baskı etkisinde görünme olasılığı yüksektir. Aslında, bu gibi beyaz lekeler ortaya çıktığı sürece, genellikle tam versiyonun (ekipman nedenleri hariç), ancak beyaz ve açık sarı örtü gücünün görülmesi kolay olduğu söylenmelidir. Beyaz lekelerin ortaya çıkmasının üç ana nedeni vardır:
1. Mürekkep parçacık boyutu büyüktür veya parçacık boyutu dağılımı çok geniştir ve genellikle beyaz mürekkebin parçacık büyüklüğü büyük bir etkiye sahiptir. Bağlayıcıdaki etil ester, mürekkep için iyi bir çözücüdür. Farklı parçacık boyutlarındaki mürekkep parçacıklarının süzülme sonuçları farklıdır. Bir fırında ısıtıldıktan ya da fırınlandıktan sonra renklilikteki farklılık bir fark yaratacaktır ve bir "beyaz nokta" ortaya çıkmaktadır. Genel olarak, bu durumda, makine kapalı olduğunda, beyaz nokta fenomeni hafifletilecek ve ortadan kalkacaktır. Baskı yaparken, solvent sistemindeki solvent sızıntısının ve tahribatın neden olduğu geniş alana direnmek için mürekkep sistemindeki pigment ve dolgu malzemesinin sıkılığını iyileştirmek için Tianyang Chemical Factory'den% 1.5 -% 3 TM-27 bağlayıcı ajan eklemek en iyisidir. Beyaz lekeler veya lekeler.
2. Yapışkanın yüzey gerilimi yüksektir ve alüminize edilmiş film üzerine infiltrasyon ve yayılma etkisi zayıftır. Bu, mevcut alüminize filmin "beyaz nokta fenomeni" dir ve aynı zamanda diğer kompozit filmlerde lekelerin ana sebebidir. Yapışkanın kaplama etkisi iyi değildir ve baskılı tabaka kapandıktan sonra, farklı parçaların rengi değişir ve daha önce üretildiği gibi aynı etki meydana gelir ve bazen büyük noktalar oluşur.
3. Ekipman süreci nedenleri. Bir yandan işçiler aluminize film kompozitin özel özelliklerinden haberdar değiller. Alüminize film kompozit eşsiz bir yere sahiptir. Diğer taraftan, ekipman, kurutma ve kaplama sistemlerinde bile, boyutlandırma işleminin her iki tarafında farklı basınçlara sahiptir. Bu problem, yapıştırıcının yeterince muntazam şekilde kaplanması veya etil esterin yeterince uçucu olmaması için garanti edilemez. Buna ek olarak, tam alt baskı silindir ekranının çok sığ olması, mürekkep gizleme gücünün azaltılması gibi başka nedenler de vardır.
"Beyaz nokta" ortadan kaldırmak için aşağıdaki önlemleri alın:
1. Mürekkeplerin farklı yığınları incelik algılama indeksini arttırır ve özellikle tam alt mürekkebin parçacık boyutu ve inceliği standart aralığın dışındaysa, kesinlikle kontrol eder.
2. Alüminize film için özel bir yapıştırıcı kullanın. Alüminize edilmiş film kompozit yapıştırıcının yüzey yapışkanı düşük bir yüzey gerilimine sahiptir ve alüminize edilmiş katmanın yüzeyi üzerindeki kaplama yayma etkisi, genel amaçlı yapıştırıcınınkinden belirgin bir şekilde daha üstündür. Alüminize film tutkalın kullanılması, tutkalın dengelenmesini kontrol etmeyi kolaylaştırır ve ideal bir kaplama koşuluna sahiptir. Yapıştırıcı kaplama durumu açısından, alüminize edilmiş kauçuk kullanımı beyaz lekelerin oluşumunu ortadan kaldırabilir.
3. Tutkalın viskozitesi, tel makaralı hatların sayısı ile belirli bir uyum ilişkisine sahiptir. Eğer eşleşme aralığı çok büyükse, tutkalın kaplama durumu yok olacaktır, bu da "beyaz lekeler" ve diğer ciddi hataların ortaya çıkmasına, ancak esas olarak alüminize edilmiş filme neden olacaktır. "Beyaz lekeler" üretmek hala daha ilginç.
4. Alüminize film kaplama metodu. Genellikle kullanılan kaplama işlemi bir baskı filmi (koruyucu tabaka) kaplamasıdır ve burada mürekkep tabakasının etil ester ile eşit olmayan şekilde nüfuz etmesi problemini önlemek için burada özel bir kaplama yöntemi kullanılır, ancak bu işlem kendi sınırlamalarına sahiptir. İlk olarak, VMPET'in kompoziti ile sınırlıdır ve ikincisi, belirli bir sıyrılma mukavemeti kurban edilecektir.
5. Üretici, kaplama silindiri düzenli temizleme sistemine bağlı kalmalı ve doğru kaplama silindiri temizleme yöntemini ustalaştırmalıdır. Tam beyaz veya açık sarı baskı filminin üretiminde, kazıyıcı, kaplama silindiri, düzleştirme silindiri, vb. Üretimden önce iyice temizlenmelidir; Eski yerli kuru laminasyon makinesi için, makine hızı normal hızdan daha yavaştır, kurutma etkisini sağlar.
Üçüncü, çukur
Alüminize edilmiş film üzerindeki baskıya genellikle, mürekkep içindeki köpüğün neden olduğu iğne deliği (boş nokta / oyuk) neden olur. Genel eleme yöntemleri şu şekildedir: bir tanesi kompozit merdaneyi ayarlamaktır; ikincisi, kaplama yapıştırıcısının miktarını arttırmaktır; üçüncü ise köpük giderici madde eklemektir. Dimetil silikon yağı - 201; Dördüncüsü, düz bir kazıyıcı kullanmayı deneyin ve bıçağın bıçak kenarını 1-2mm kadar artırın veya yumuşak bir bıçak (çelik şerit ölçüsü gibi) kullanın ve bıçak açısını 450Angle'den daha az olmayacak şekilde ayarlayın; beşinci, kazıyıcının arkasına bir parça kauçuk eklenmesidir, öyle ki, baskılı grafik film sistemindeki lekeler, yetersiz yayılma veya mürekkep çeşidindeki oksitlenmiş kabuk nedeniyle etkili bir şekilde kazınabilecektir; altıncı, baskı mürekkebine beyaz kömür eklemek. Beyaz mürekkep filminin saklanma gücünü arttırmak için baskı mürekkep filminin kalınlaşmasını teşvik eden siyah; Yedinci mürekkep filminin kalınlığını arttırmak için bir kez yeniden basmaktır; sekizinci, mürekkebin transfer oranını iyileştirmek için derin intaglio plakasını seçmektir; Transfer sırasında baskı mürekkebinin tekdüzeliğini sağlamak için içine bir karıştırıcı yerleştirin; on yüksek viskozite ve anti-statik baskı mürekkebini değiştirmek ya da baskı hızını yavaşlatmak ve çukur, iğne deliği, nokta, beyaz nokta arıza amacını ortadan kaldırmak için çabalamaktır.
Her iki saf alüminyum folyonun (AL), vakumlu alüminyum kaplamalı filmin veya kalenderlenmiş alüminize film / yüzey alüminyumun homojen epitaksiyal büyümesinin, deneysel üretimden teorik olarak "tortulaşmayı" doğrudan kanıtladığı bilinmektedir. atom, büyümeye tırmanabilir - belirli bir kristal oryantasyonu oluşturan kuantum nokta / aynı zamanda, daha az yakın zamanda hayal bile edemeyeceğimiz bazı alüminyum ürünlerinin, alüminyum folyonun ve alüminize edilmiş filmin büyüme dinamiklerinin fenomenidir. Çin'in ambalaj ve baskı endüstrisi, mürekkeple mürekkep filmlerine, bileşiklere ve beyaz lekelere, yapıştırma işleminden sonra ortaya çıkan ve diğer teknik sorunları kabul edilemeyecek kadar zayıf yapışır. Nedensel ilişki Alüminyum kaplama kompozit baskı ürünlerinin eksikliklerini telafi etmek için yüksek verimli katkı maddeleri ve yeni malzemeler üreterek yalnızca ambalaj ve baskı ürünlerimizin yüksek kalitesini geliştirebiliriz.