Örgü silindirin "üç adımlı" uzun ömürlü sırrında kaç adım doğru yaptınız?
Tel silindiri veya mürekkep silindiri olarak da bilinen örgü silindiri, mürekkep veya kaplama miktarının kantitatif çıkışını kontrol etmek için kullanılır. Fleksografik baskının çekirdeği olarak, örgü silindir üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar ve bakım ve bakım yönetimi de oldukça önemlidir. Bu makalede, yıllar süren iş deneyimine dayanarak, yazar, okuyuculara bazı bilgiler getirmeyi umarak, örgü silindirler için bazı önemli bakım ve bakım yönetimi noktalarını detaylandırmaktadır.
Genel olarak konuşursak, örgü silindiri iyi yönetmek için, örgü silindiri düzgün bir şekilde temizlemek, incelemek, kurmak ve saklamak gerekir.
01
Örgü silindir temizliği
Örgü silindir zamanında temizlenmezse veya kullanımdan sonra iyice temizlenmezse, bir sonraki kullanımda tıkanmaya neden olur. Engelleme, örgü silindirin mürekkep hacminde bir azalmaya neden olacak, renk değişikliklerine neden olacak, örneklerin izlenmesini zorlaştıracak ve işletmeye büyük atıklara neden olacak. Bu nedenle, örgü silindirin temizlenmesi, örgü silindirin iyi durumda kalmasını sağlamanın anahtarı olan "kullanımdan hemen sonra temizlik" ilkesini izlemelidir.
Şu anda, yaygın temizleme yöntemleri arasında, partikül patlatma, etkili ve güvenli temizleme maddeleri ile manuel temizleme, lazer temizliği ve Şekilde gösterildiği gibi ultrasonik temizlik bulunmaktadır. Her temizlik yönteminin avantajları ve dezavantajları vardır ve nasıl seçileceği baskı şirketinin kendi durumuna bağlıdır.
Örgü silindirler için yaygın temizlik yöntemleri
Genellikle, örgü silindirlerinin temizliği üç aşamaya ayrılır: günlük temizlik, düzenli temizlik ve derin temizlik. Genel olarak konuşursak, günlük temizlik, baskı işlerini durdurduktan hemen sonra veya siparişleri değiştirme sürecinde örgü silindirlerinin değiştirilmesini ifade eder. Kullanılmış örgü silindirlerin hemen temizlenmesi gerekir; Düzenli temizlik, yani 2-4 hafta boyunca çalışan örgü silindirin daha güçlü bir şekilde temizlenmesi; Derin temizlik, 4 ila 8 hafta veya daha fazla çalışan örgü silindirlerinin derin temizlenmesini ifade eder. Bu temizlik, örgü silindir temizleme ekipmanındaki temizleme işlemine sıkı bir uyum gerektirir.
Temizleme işlemi sırasında, 8-10 aralığında pH değeri olan temizleme maddelerinin kullanılması ve mümkün olduğunca yüksek aşındırıcı temizleme maddeleri kullanmaktan kaçınmanız tavsiye edilir; Ekipman temizleme maddesinin sıcaklığı 35 derece ile 45 derece arasında kontrol edilmelidir; Temizleme maddesinin konsantrasyonu çok yüksek olmamalıdır. Temizlik ajanının 1 kısmını 4-10 kısım su ile karıştırmanız önerilir; Temizlendikten sonra temiz suyla durulayın ve bir hava tabancasıyla kurutun; Özel lekeler olduğunda hemen temizlenmelidirler.
Şu anda, çoğu baskı şirketi, örgü silindirlerini temizleme kavramını çok derin bir anlayışa sahiptir, ancak kapsamlı temizlik elde etmek zordur. Çoğu zaman, müşteriler örgü silindirinin temizliğine büyük önem verir. Siteye vardıklarında, gerçekten temizlendiğini buluyorlar, ancak iyice temizlemediler, sadece yüzey çok temizlendi.
Bir zamanlar örgü silindirlerini test etmek için siteye giden bir müşteri vardı ve ciddi şekilde tıkandığını tespit etti. Örgü silindirin yüzeyini çok iyi bir şekilde temizlediler. Bu örgü silindirin üç durumunu test edin. Aşağıdaki şekil (a), 16 μm ağ derinliği ve 4.5cm3/m2 mürekkep hacmi ile baskı şirketinin kendisi tarafından temizlenen örgü silindirini göstermektedir; Aşağıdaki şekil (b), 18 μ m ağ derinliği ve temizlikten sonra 5.6cm3/m2 mürekkep hacmi ile temizleme çözeltisi kullanılarak manuel temizleme sonuçlarını göstermektedir; Aşağıdaki şekil (c) ultrasonik bir cihazdaki temizleme işlemini göstermektedir ve test sonuçları 22 μ m örgü derinliğini ve 6.8cm3/m2 mürekkep hacmini göstermektedir. Baskı şirketlerinin, iyice temizlenen örgü silindirinin mürekkep taşıma kapasitesinin kapsamlı temizlikten sonra% 50 arttığına inandığı görülebilir.
Farklı temizlik yöntemleri farklı temizlik efektleri getiriyor
Günlük temizlikte iyi bir iş çıkarmanın, düzenli temizliğe bağlı kalmanın ve doğru derin temizliğe, örgü silindirin servis ömrünü iyileştirmenin ve baskı verimliliğini artırmanın anahtarı olduğu görülebilir. Şu anda, çoğu baskı şirketi henüz yüksek kaliteli örgü silindirlerinin potansiyeline girmemiştir. Bu nedenle, örgü silindirlerini temizlemek için iyi bir iş yapmaktan başlayarak, baskı şirketlerine tek bir ağ silindirine yatırım yapmaktan çok daha yüksek bir yatırım getirisi sağlayabileceğine inanıyoruz.
02
Örgü silindirini düzenli olarak inceleyin
Bir baskı şirketine yeni bir örgü silindir geldikten sonra, genellikle orijinal test verileriyle birlikte gelir. Bununla birlikte, kullanım sırasında, ağ delikleri tıkanır ve mürekkep yükü, uzun süreli yüksek hızlı temas ve kazıyıcı ile aşınma nedeniyle kaçınılmaz olarak azalır. Aynı mürekkeple basılmış farklı mürekkep yükleri (CM3/m2), şekilde gösterildiği gibi önemli renk farklılıklarına sahip olacaktır.
Bu nedenle, örgü silindiri temizledikten sonra, ileride kullanım için gerekli testleri yapmak gerekir. Genel olarak, iki yöntem vardır: görünüm muayene ve algılama cihazı muayenesi. Görünüm muayenesi esas olarak örgü silindirin yüzeyinin temiz olup olmadığını, hasar, anormallik vb. Olup olmadığını kontrol eder. Bir dedektör kullanmanın temel amacı, örgü deliklerinin ve örgü tabanlarının net olup olmadığını kontrol etmek, örgü duvarların sağlam ve aşınmış olup olmadığını kontrol etmek ve karşılık gelen kayıtlar yapmaktır. Ek olarak, depolama sırasında uzun süre kullanılmayan manşon örgü silindirler üzerinde düzenli denetimler yapılmalıdır.
03
Uygun kurulum ve depolama
Yanlış montaj veya sökme, zayıf depolama ortamı vb. Giyim, deformasyon ve örgü silindirde hasara neden olarak hizmet ömrünü azaltabilir. Bu nedenle, örgü silindirin günlük çalışma ve depolama işleminde, kuru ve havalandırılmış bir odada depolanmış ve koruyucu bir kapakla korunan özel bir kutuya veya uygun bir rafa yerleştirilmelidir. Örgü silindirini değiştirirken, diğer sert nesnelerle çarpışması engellenmelidir. Kazara çarpışmaların çoğunu önleyebilen ağır örgü silindirler nedeniyle düşmeyi önlemek için nakliye sırasında özel kullanım araçları kullanılmalıdır.
Özetle, örgü silindirlerin doğru ve kapsamlı yönetimi, hizmet ömrünü uzatabilir, istikrarlı üretim operasyonu sağlayabilir ve basılı işletmelere büyük maliyet tasarrufu sağlayabilir. Örgü silindirin mürekkep hacmini doğru bir şekilde yöneterek, örnek çalışma sayısı azaltılabilir, zamandan tasarruf edilebilir ve hatta ek bir sipariş üretebilir. Ayrıca fleksografik baskı süreci yönetiminin standardizasyonunu kolaylaştırabilir.