Aniloks rulosunun değeri nasıl en üst düzeye çıkarılır
Şu anda birçok modern baskı şirketi, üretim maliyetlerini daha da azaltmak ve karı artırmak için baskı sürecinde veri ve süreç kontrolü gibi yenilikçi yöntemler arıyor. Fleksografik baskının temel bileşeni olan aniloks rulolar, baskı kalitesinde ve baskı makinelerinin performansında çok önemli bir rol oynar. Şu anda, bazı yeni test teknolojilerinin yardımıyla aniloks rulolarının kalitesi ve performansı ölçülebilir, kontrol edilebilir ve optimize edilebilir; böylece mürekkepten, bakım maliyetlerinden ve arıza süresinden tasarruf sağlanır.
Ancak piyasada çok sayıda ölçüm aracı ve teknoloji mevcut olduğundan ve hücre hacmi ölçümü için-sektörde kabul edilen standartlar bulunmadığından, pek çok şirket hassas aniloks rulo denetiminin baskı süreçlerine getirebileceği değer ve maliyet tasarruflarının farkında değil.
Bu makalede, baskı şirketlerinin baskı sürecinde tasarruf elde etmelerine yardımcı olmak için bazı yeni aniloks rulo inceleme sistemi portföylerinin nasıl kullanılacağını ve minimum yatırımla baskı kalitesinin ve kârlılığının nasıl artırılabileceğini tartışacağız.
Aniloks rulo kalite kontrolü nedir?
Aniloks rulolarının kalitesini ölçmek için bir rulo inceleme mikroskobu ve entegre analiz yazılımı gereklidir. Denetim sisteminin boşluk hacmini, derinliğini, çizgi sayısını ve açı ölçümlerini hızlı ve doğru bir şekilde yakalayabilmesi ve verileri-okunması kolay-bir biçimde görüntüleyebilmesi önemlidir. Veritas inceleme sistemiyle, operatörün Veritas cihazını aniloks merdane üzerine yerleştirmesi ve taramak için tıklaması yeterlidir. Denetim sistemi önemli akupunktur noktası ölçümlerini 8 saniyeden daha kısa bir sürede kaydedecek ve görüntüleyecektir. Operatör, her aniloks rulo ölçümünün baskı süreci üzerindeki etkisini anlayacak ve üretim için en uygun ruloyu seçecektir.
Yazıcılar, bir aniloks rulo inceleme süreci oluşturarak silindir hasarını ve hacim kaybını baskı makinesine yüklemeden önce tespit edebilir, böylece aksama süresinden, mürekkep kullanımından, ürün israfından ve daha fazlasından tasarruf edebilirler.
Denetim yoluyla maliyet tasarrufu nasıl sağlanabilir?
01
Mürekkep tüketiminden tasarruf edin
Aniloks boşluğu mürekkeple tıkandıkça veya kazıyıcılar nedeniyle yıprandıkça, boşluk hacmi zamanla giderek azalır. Bu azaltılmış ekran hacmi, plakaya aktarılan mürekkep miktarını azaltarak mat, soluk baskılara neden olur. Aniloks rulonun kalitesini test etmeyen işletmeler, aniloks rulonun kalitesiz olduğunu fark etmeyebilir ve bunun yerine mürekkep tankına daha fazla mürekkep ekleyebilir veya hatta istenen kapsamı elde etmek için mürekkebi yeniden formüle etme riskini daha da artırabilir. Elbette bu yaklaşım baskı sorununu çözüyor ancak artan mürekkep tüketimi pahasına.
Öte yandan, aniloks rulolarını baskı makinesine yüklemeden önce denetleyen operatörler, aniloks hacmini hızlı bir şekilde değerlendirebilir ve baskı makinesinde israfa yol açmadan önce bunları temizleme veya-yeniden gravür için kaldırabilir. Temiz, yüksek-kaliteli aniloks silindirlerin kullanılması, mürekkep maliyetlerinden büyük oranda tasarruf sağlayacak ve israfı azaltacaktır.
02
Baskı israfını azaltın
Tüm aniloks rulo gravür şekilleri aynı değildir. Kavite hacmi baskı kalitesini etkilerken, her kavitenin şekli ve boyutunun da etkisi vardır. Bu nedenle, kavite hacminin "sayısal değeri" (yani yük-taşıma kapasitesi) ölçümü doğru olsa bile, kavitelerin farklı şekilleri farklı miktarlarda mürekkep transferine yol açabilir çünkü kavite şekli ve duvar kalınlığındaki farklılıklar tutarsız yazdırmaya yol açabilir. Örneğin, aynı kavite hacmine sahip fakat tamamen farklı baskı performansına sahip, birinin renk yoğunluğu 1,56, diğerinin renk yoğunluğu 1,79 olan iki aniloks merdane bulunmaktadır. Bu açıkça kabul edilemez bir sapmadır ve toplu-partiler arası renk tutarsızlıklarına ve müşteri iadelerine yol açar.
Aniloks rulo denetimiyle operatörler, her iş için doğru aniloks rulosunu seçmek ve baskı israfını azaltmak için doğru ağ boşluğu şeklini, hacmini ve boyutunu kaydedebilir.
03
Bakım ve arıza süresi maliyetlerinden tasarruf edin
Mikroskobik aniloks silindir boşluğunun durumunun gözlemlenmesi, operatörlerin temizlik, bakım ve üretim konusunda kararlar almasına olanak tanır. Doğru aniloks merdane ölçümleri sayesinde operatörler, ellerindeki işe en uygun merdaneyi seçebilir ve yalnızca bakım gerektiren merdanelerin temizliği ve bakımı için harcanan zamanı en üst düzeye çıkarabilir. Artık kusurların nedeninin aniloks merdaneleri olup olmadığını tahmin etmenize gerek yok, böylece arıza süreleri önleniyor. Tutarlı bir inceleme süreciyle bakım, temizleme, yeniden-gravürleme ve daha fazlası tahmin edilebilir ve optimize edilebilir. Ayrıca operatörler, baskı kurulum süresini kısaltabilir ve baskı makinesini en iyi-performansa sahip silindirlerle çalışmaya devam ettirebilir.
04
Aniloks rulolarının yatırım getirisini değerlendirin
Aniloks rulosu küçük bir yatırım değildir ve yerleşik-veritabanına sahip bir denetim sistemiyle, silindirlerin zaman içindeki aşınmasını takip etmek ve yatırım getirisini hesaplamak mümkündür. Temizlenmesi, bakımının yapılması veya yeniden-oyulması gerekmeden önce bir silindir ne kadar iş yapabilir? Mürekkep birikimini kolaylaştıracak bir rulo veya bir tür gravür var mı?
Hangi boşluk şekillerinin veya gravür desenlerinin temizlik maliyetlerinden tasarruf sağlayabileceğini tespit ederek, kalitesiz silindirleri ortadan kaldırır ve hangi boşluk şekillerinin veya gravür desenlerinin iki kat temizleme maliyetine yol açabileceğini tespit ederek maksimum çalışma süresi için envanteri en iyi performansa sahip silindirlerle yükseltir. Ayrıca, nesnel verilerle Hintli şirket liderleri, aniloks yatırımları hakkında bilinçli kararlar alabilir ve operatör süresini ve aniloks yatırım getirisini en üst düzeye çıkarabilir.
Proses kontrolü yoluyla maliyet tasarrufu nasıl sağlanabilir?
Aniloks rulo testinin gerçekten değerli olabilmesi için baskı şirketlerinin testleri standart işletim prosedürlerine dahil etmesi gerekir. Aniloks merdanelerden en iyi kullanım etkisini elde etmek için matbaa işletmelerinin aşağıdaki hususlara dikkat etmesi önerilir:
(1) Tedarikçiden teslim alınan aniloks rulolarını inceleyin, standart hacmi karşılaştırın ve silindirlerin kalitesini değerlendirin;
(2) Temizleme ihtiyaçlarını veya depolamadan kaynaklanan hasarları değerlendirmek için aniloks rulolarını baskı makinesine yüklemeden önce inceleyin ve üretim için en kaliteli silindirleri seçin;
(3) Silindirin yatırım getirisini ve bakım ihtiyaçlarını değerlendirmek için aniloks silindiri baskıdan çıkarıldıktan sonra inceleyin;
(4) Aniloks rulosunun mevcut durumunu değerlendirmek için düzenli temizlik öncesinde inceleme;
(5) Temizlik kalitesini veya yeniden-gravür ihtiyaçlarını değerlendirmek için düzenli temizlikten sonra test yapmak.