Kompozit prosesin solvent artıkları üzerindeki etkisi nasıl azaltılır?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Kompozit esnek ambalajlama materyallerinde kokuya neden olan en önemli faktör, özellikle solvent kalıntısının kaçınılmaz olduğu kuru rekombinasyonda mürekkep ve yapışkanların çözücü kalıntılarından gelir. Bu amaçla, yumuşak paket fabrikaları genellikle farklılıkları önlemek veya azaltmak için aşağıdaki önlemleri alabilir.
1. Mürekkeple uyumlu iki bileşenli bir yapıştırıcı seçin. Tiner ayrıca kokusuzluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
2. Uygulanan tutkal miktarını kontrol edin, uygulanan tutkal miktarı çok büyük veya tutkal tabakası çok kalın, bu çözücü çözelti buharlaşmasına elverişli değil ve çözücü kalıntılarında bir artışa neden olur.
3. Bileşik makinenin hızına göre, yapışkanın viskozitesi, çözücünün yapışkanın iyice çözülebilmesi için ayarlanır ve kaplama silindiri korozyon plakasını kullanamaz. Kauçuk kaplama katmanının yapılması için lazer merdane, elektrikli gravür merdane veya tırtıl merdane kullanılmalıdır. Tek tip, çözücü buharlaşması tutarlıdır. Daha düşük bir çalışma viskozitesi ile birlikte daha büyük bir kaplama rulosunun kullanıldığını ve kaplama miktarının yüksek viskozitede kalan toplam solvent miktarından daha küçük olmasını sağlarken kompozitte kalan toplam çözücü miktarının test edildiğini tespit edilmiştir. Küçük boyutlu kaplama silindiri ile karıştırılmış tutkal. Bize sadece uçucu hale getirilmiş çözücünün maliyetini göz önünde bulundurmayacağımızı, tutkal içinde çözücünün buharlaşmasının zorluğunu göz ardı edebileceğimizi hatırlatıyor. Aşırı derecede yüksek çalışma viskozitesi, yapışkan tabakanın çözücü serbest bırakma özelliğini kötüleştirir ve filme yeni tatbik edilen yapışkan tabaka, fırının yüksek sıcaklığı ve sıcak hava üflemeli filmin yüzey tabakası ile karşılaşır; tamamen uçucu olmak.
4. Kuru birleştirmede, kurutma tüneli genellikle üç bölüme ayrılır. Sıcaklık ayarı genellikle: Bölge 1'de 50-65 ° C, Bölge 2'de 60-75 ° C, Bölge 3'te 70-85 ° C ve hız genellikle 100-150 m / dak, ve bazı üreticiler bileşik hız 180--250 m / dak. Aslında, birçok makine fabrikası tarafından üretilen kuru kompozit makinenin iç hava çıkışının tasarımı, hava besleme hacmi ve rüzgar hızı tasarımı tamamen bilimsel ve makul değildir ya da kurutma tüneli uzunluğu yetersizdir ve gerçeklerle eşleşemez. makinenin koşu hızı. Kurutma kapasitesi ve boşaltma kapasitesi yetersizse ve kurutma tünelinin uzunluğu yetersizse, aşırı bileşik hız hiç şüphesiz artık yarı işlenmiş artık çözücü içinde koku oluşumuna eğilimlidir. Makul bileşik hızı, bileşik yarı mamul ürünün toplam kalıntı çözücüsünün minimum hızını test etmek için gaz kromatografisi ile test edilmelidir. Kaplama miktarının kuruma koşulu altında makinenin hızı, üretim kapasitesinin izlenmesi için uygun değildir. Makinenin fabrikadan kaç metre hızla çıkacağı ve makinenin çalışma hızının ayarlanacağı düşünülmektedir.
5. Sertleştikten sonra sertleşme süresi kontrol edilmelidir. Sertleşme süresi ve sıcaklığı kontrol edilmelidir. Sertleşme süresi genellikle 36 ila 48 saat arasındadır ve sıcaklık yaklaşık 45-50 ° C'dir. Eksik sertleşme yalnızca koku üretmez, aynı zamanda kabuk dayanımını da ciddi şekilde etkiler. Aynı zamanda, kürleme odasının hava girişi ve egzoz kanalları düzgün olmalıdır. Nihai yarı mamul ürün izin şartı altında tersten tekrar sarılır ve son ürünün kokusunu azaltmada çok yararlı olan vantilatörün soğutulmasına yardımcı olur.