Mürekkep püskürtmeli baskı ve baskı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Bugün size inkjet baskı ve baskı rapor ediyorum. Mürekkep püskürtmeli baskıdan mürekkep püskürtmeli baskıya en erken değişiklik olan mürekkep püskürtmeli baskının tekstillerle büyük bir ilişkisi vardır, bu nedenle tüm pazardaki talebi çok büyüktür, özellikle de basılı ürünler tekstil ürünlerinde oldukça yüksektir. Katma değer, geleneksel baskı çok fazla kirlilik yaratıyor ve çok zaman alıyor, bu nedenle teslimat için son tarih çok uzun ve bu aşamada tüketicilerin gereksinimlerini karşılamanın bir yolu yok. Bu durumda, inkjet baskıyı Inkjet baskıya dönüştüreceğiz, ancak ikisi arasında büyük bir fark var, bugün bildirilen konu bu.
Ink-jet Printing'nin ilk gelişimi 1878'de oldu. 1951'de Siemens, sıvı mürekkebi mürekkep damlacıklarına dönüştürme teknolojisini patentledi. 1964 yılında, mürekkep damlacıklarının ebadı özel bir makine tarafından kontrol edilebilir. Ve 1967 yılına kadar inkjet makinesinin prototipi olan ejeksiyon oranı, Hertz şu anda Sürekli Mürekkep Püskürtmeli Baskı sektöründe kullanılan sürekli bir mürekkep püskürtmeli yazıcı geliştirdi. 1972 yılında Siemens, Piezoelektrik (Piezoelektrik) İsteğe Bağlı Mürekkep Püskürtmeli Baskı ürününü tanıttı. 1979'da Canon, Termal'den İsteğe Bağlı Mürekkep Püskürtmeli Baskı'yı başlattı ancak Kabarcık Mürekkep Püskürtmeli Baskı adını verdi. 1984 yılında HP ayrıca, Ink-Jet Printing'in tarihi olan Thermal'in Talep Üzerine Bırak Mürekkep Püskürtmeli Baskı'yı da tanıttı.
Ink-jet Printing geniş olarak iki kategoriye ayrılmıştır, biri Sürekli (sürekli), diğeri Talep Üzerine Bırak (kontrol edilebilir); Sürekli, etiket ve bilet gibi sektörde kullanılır. Karton gibi pürüzlü yüzey, metal yüzey ve plastik yüzey, yüksek hız avantajına sahiptir, malzemenin yüzeyinin düzgünlüğü çok önemli değildir ve meme ile malzeme arasında kayda değer bir mesafe vardır. basılacak malzeme etkilenmez. Çözünürlük çok yüksek değildir ve genellikle pürüzlü, çözünürlük odaklı olmayan yüzeylerde kullanılır. Halen, Sürekli gerilim tarafından önyargılı olan İkili Sapma ve Çoklu Sapma geliştirmektedir. Prensip olarak, eski mürekkep şarj edildiğinde mürekkep püskürtme yöntemine göre mürekkep tedarik eder ve şarj edilmediğinde tahliye edilmez ve sonuncusu mürekkep damlacıkları çıkarıldıktan sonra yüksek basınçlı saptırma plakası tarafından kontrol edilir ve sapma kontrol edilebilir ve inkjet'in daha doğru olması gerekir. Şarj edilmemiş mürekkep damlacıkları, mürekkep kılavuz tankına yerleştirilir ve tekrar kullanılmak üzere geri dönüştürülebilir.
İsteğe Bağlı Bırakma, Sürekli'nin aksine, daha yavaş bir yazdırma hızına sahip, ancak çözünürlük 2880 dpi'ye kadar çok iyi. Baskı kafası ile baskı maddesi arasındaki mesafe çok kısadır, bu nedenle basılı malzemenin kalınlığı sınırlıdır. Basılı malzemenin yüzeyi çok düzgün olmalıdır, aksi takdirde baskı efekti tehlikeye girer. Talep üzerine bırakma talebi dört türe ayrılır: Termal, Piezoelektrik, Elektrostatik ve Akustik. İlk iki tip kullanılır. Son iki pazardaki eski iki ile rekabet edemez. Akustik, mürekkep damlacıklarını ultrasonik dalgalar kullanarak kontrol eder. Elektrostatik Mürekkep damlacıkları elektrostatik halka tarafından kontrol edilir ve elektrostatik halkadan geçen mürekkep damlacıkları mürekkep sisi haline gelir ve basılı malzemenin üzerine püskürtülmez. Elektrostatik halkadan geçmemiş olan mürekkep damlacıkları yüklenecek, böylece basılı malzemeye püskürtülecektir. Bu iki türün dezavantajı, çözümün çözülememesidir, bu nedenle gelişme sınırlıdır. Mevcut hızlı gelişme Termal ve Piezoelektrik. İlki, Canon ve HP gibi büyük üreticiler tarafından geliştirilmiştir. İkincisi, Epson ve Sharp gibi büyük fabrikalara sahiptir. HP'nin termal mürekkep püskürtmeli sistemi temel olarak transistörlü ısıtma kullanır. 3 ~ 5μ-sn, yani milyonda 3 kısım ila milyonda 5 dakika ila 5 ° C arasında, mürekkep kabarcıklar haline gelir ve kabarcıklar sıkılır ve mürekkep damlacıklarına dökülür. Termal inkjet prensibi budur. . Epson'un Piezoelektrik inkjet sistemi, mürekkep damlacıklarını çıkarmak için bir piezoelektrik element kullanır. Global Mürekkep Püskürtmeli Baskı pazarında, HP en yüksek pazar payına sahipken, yaklaşık% 50'lik bir paya sahipken, Epson Tayvan'da en yüksek pazar payına sahip,% 40'lık paya sahip, HP% 30 civarında, Canon pazar payını ise% 30 dünya, düşündüğümüz kadar yüksek değil, ancak Canon Bubble'ı icat eden ilk kişi oldu.
Mürekkep püskürtmeli yazıcı. Ayrıca balmumu bazlı bir Piezoelektrik teknolojisi üreticisi Tektronix bulunmaktadır. Mürekkep atıldığında sıvıdır. Basılı maddeye yapışır ve katılaşır. Bu nedenle, özel etkileri vardır, ancak dışbükey bir yüzeye sahiptir ve çok yapışkan değildir. bu iyi.
Şu anda, genellikle yazıcılar için üç tür püskürtme ucu ve mürekkep kartuşu vardır. 1. Püskürtme uçları, mürekkep kartuşlarından ayrılmıştır. Püskürtme uçları baskı makinesinde. Epson temsilcisidir. Mürekkep kartuşları değiştirildiğinde, püskürtme uçları değiştirilmez. Mürekkebin birim fiyatı daha ucuzdur. 2. Püskürtme ucu mürekkep kartuşuyla tümleştirilmiştir: HP ve Lexmark tarafından temsil edilir. 3. Püskürtme başlığı ve mürekkep tutucusu birleştirilmiştir: Canon tarafından temsil edildiği gibi, mürekkep kartuşunu değiştirirken püskürtme ucunu değiştirin. Bu tasarımlar elbette makinenin kendisinin tasarım ilkesi ile ilgilidir. Canon ve HP gibi onlar da Bubble sistemleri. Isıtma sırasında mürekkebin yüksek sıcaklığa ihtiyacı vardır ve nozulun kullanımı kolaydır. Bu nedenle, nozül bir kayıp bileşeni olarak listelenir ve Piezo teknolojisi kullanılır. Epson, mürekkebinin ısıtılması gerekmez, meme kaybı oranı düşüktür, bu nedenle meme doğrudan makine tablasına göre tasarlanmıştır, mürekkep kartuşunu değiştirirken mürekkep püskürtme kafasını değiştirmeye gerek yoktur ve sarf malzemeleri daha düşük maliyetlidir.
Jet Mürekkep püskürtmeli yazdırma türü üç türe ayrılır:
1. Yağda çözünebilir tip: Hava kirliliği nedeniyle kapalı bir ofiste kullanım için uygun değildir. Kullanılan renklendiriciler iki tipe ayrılabilir: pigment tipi ve boya tipi. Yağda çözünen tip hızlı kuruma özelliğine sahiptir, bu nedenle endüstride yaygın olarak kullanılır.
2. Suda çözünür tip: Piyasada en yaygın kullanılanlar. Ayrıca pigment tipine ve boya tipine de bölünebilir. Pigment suda çözünmez olduğu için çökelecektir. Bu nedenle, pigment parçacıkları çok küçük yapılmalıdır. 30μm kadar küçük ise daha iyi bir baskı etkisine sahip olacaktır. Aksi takdirde, yüksek çözünürlük kullanırken. Tıkanmaya neden olmak kolaydır. Hava şartlarına direnç, ışık haslığı, yıkama haslığı ve pigmentin kendisinin aşınma haslığı çok iyidir, ki bu onun özelliğidir. Boyanın avantajı, çözünürlükte herhangi bir problem olmaması ve birçok renk çeşidi bulunması ve canlılığın iyi olması, fakat dayanıklılığın zayıf olmasıdır.
3. Sıcak çözülmüş tip: Yukarıda belirtilen Tektronix şirketi, 60 ° C'de sıvı olan bir balmumu kullanan ve katı hale gelmek için kağıda püskürtülen bu mürekkebi kullanır. Ayrıca pigment tipi ve boya tipine ayrılabilir. Sıcak eriyik mürekkepler daha az kullanılır.
Suda çözünen mürekkebin fiziko kimyasal özellikleri ve koşulları
1. Mürekkep püskürtme kafasını tıkamamak için, 0.2 um'lik bir filtreyi geçmek gerekir.
2. Tıkanma fenomeni yoktur ve mürekkep granülasyonu inkjet kafasını tıkama eğilimindedir.
3. Sodyum klorür içeriği 100 ppm'den az olmalıdır. Sodyum klorür boyanın kurumasına neden olur ve sodyum klorür aşındırıcıdır. Özellikle Bubble sisteminde, nozül kolayca paslanır. Püskürtme uçları titanyumdan yapılmasına rağmen, yine de yüksek sıcaklıklarda sodyum klorür tarafından paslanacaktır.
4. Viskozite kontrolü (1 ~ 5 cp): Piezo sisteminin viskozitesi yüksektir ve Bubble sisteminin viskozitesi düşüktür.
5. Yüzey gerilimi (30 ~ 60 dyne / cm): Piezo sisteminin yüzey gerilimi daha düşüktür ve Kabarcık sisteminin yüzey gerilimi daha yüksektir.
6. Tampon çözeltisinin etkisi: mürekkebin pH değeri sabit olmalıdır ve pH'daki değişiklikler nedeniyle bazı boyalar çökelecektir.
7. Hem Işık Haslığı hem de Su Haslığı yüksektir.
8. Raf ömrü: Mürekkep fabrikadan tüketiciye genellikle bir yıl olmak üzere üç aya kadar üretilir. Genel olarak, mürekkep bir yıl boyunca 0.2 um'lik bir filtreden geçmelidir.
9. Isıl kararlılık: Kabarcık sistemi için boya kararlılığı daha iyidir, çünkü Kabarcık sisteminin mürekkebi 400 ° C'lik bir yüksek sıcaklığa ısıtılır ve boya yüksek sıcaklıklara dayanamazsa, rengi ayrışır veya değişir.
10. Kurutma hızı çok hızlı olmalı, inkjet kafasını takması ya da mürekkebi çok hızlı kırması kolay, kolayca yayılması çok yavaş ve nokta örtüşmesi ciddi.
Jet Mürekkep püskürtmeli baskı boyaları
1. Standart üç ana renk Mavi, Kırmızı ve Sarı'dır, ancak üç ana renk saf siyah üretemez, bu yüzden siyah eklenir ve gri tonlama efektleri için siyah gerekir.
2. Ames Test Negatif: Mürekkep püskürtmeli baskı yaparken, genellikle kapalı bir alandadır, bu nedenle toksik olmamalıdır.
3. Işık haslığı, yıkama haslığı ve su haslığı: ilk iki mürekkep püskürtmeli baskı gerektirir, mürekkep püskürtmeli baskı gerekir.
4. Isı direnci: Hem mürekkep püskürtmeli baskı hem de mürekkep püskürtmeli baskı, ısı direnci gerektirir.
5. Çözünürlük: Mürekkep püskürtmeli baskı, daha az boya konsantrasyonu gerektirir ve mürekkep püskürtmeli baskı, boya konsantrasyonunun yaklaşık beş katı gerektirir.
6. Molar absorbans: Boya absorbansı yüksektir, az miktarda boya, çözünürlük problemini çözebilecek derin bir renk üretecektir. Işık emme katsayısı, tercihen 2 x 104 ışık emme etkisini aşar.
7. Rengin stabilitesi: Tüketicilerin kullanması için uygun olan, basılı materyalin malzemesinin değişmesine duyarlı değildir.
İnk Baskı mürekkebindeki sorunlar ve darboğazlar
Üç ana rengin ve siyahın renkleri saf olmadığından eşleştirmenin rengi sınırlıdır ve yazdırılan renk efektinin renk kayması üretmesi kolaydır.
Mürekkep püskürtmeli Baskı, mürekkep püskürtmeli baskıda kullanımına ek olarak, aşağıdakiler gibi başka geliştirme alanlarına da sahiptir:
‧ Pasta dekorasyon: Örneğin, tüketici tarafından istenen deseni yazdırmak için mürekkebi krem ile değiştirin.
‧ Lehim tahtası: Örneğin, kalay tozunu mürekkeple değiştirin ve çözünürlüğü artırın.
Thin Organik İnce Film Transistörü (TFT)
Ch Biochip ‧ Organik Işık Yayan Diyot ve Renk Filtreleri: Aşağıdaki diyagram gösterilmektedir.
Water Suda çözünen ortak mürekkeplerin temel bileşimi (ağırlık oranı)
Es% 2 ~ 15 Boyalar
‧ Deiyonize su% 45 ~ 95
Ur Nemlendirici% 1 -% 50
‧ Mantar ilacı% 0,001 ~ 0,01
Fac Yüzey Aktif Madde 0,001 ~% 5