Bir numara gerektirir! Sigara paketlerinin sıcak damgalama işlemi iyileştirildi, böylece kalite ve verimlilik artırıldı
Endüstri perspektifi: sigara paketi üretiminde birçok zorluk ve fırsat
Tütün ürünlerinin imaj kartviziti olan sigara paketleri, marka iletişiminde önemli bir görev taşımakta olup, görsel etkileri tüketicilerin satın alma kararlarını doğrudan etkileyecektir. Bu, sigara paketlerinin yalnızca yüksek-kaliteye sahip olmasını değil, aynı zamanda mükemmel tanınırlığa ve belirli bir-sahteciliğe karşı performansa sahip olmasını da gerektirir. Elektrokimyasal alüminyum sıcak damgalama işlemi, sıcaklığı ve basıncı hassas bir şekilde kontrol ederek metalik bir dokuya sahip elektrokimyasal alüminyum folyoyu basılı malzemenin yüzeyine aktarır ve özellikleri, sigara paketlerinin teknoloji, tanınma ve sahteciliğe karşı koruma performansına yönelik ihtiyaçlarını mükemmel şekilde karşılar, dolayısıyla sigara paketlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
Ambalaj baskısının önemli bir alt dalı olan sigara paketi baskısı, büyük üretim partileri ve yüksek kalite standartları özelliklerine sahiptir. "Sıkı koruma ve israfa karşı çıkma" politikasının rehberliğinde, tütün endüstrisi uzun yıllardır kalitenin iyileştirilmesi, maliyetlerin düşürülmesi ve verimliliğin artırılması konularına yoğun bir şekilde dahil olmuş ve artık zorlukların üstesinden gelme aşamasına girmiştir. Bu bağlamda, sigara paketi baskı şirketlerinin, müşteri talebinin iyileştirilmesi ve maliyet baskısının artması gibi birçok zorlukla başa çıkabilmek için teknolojik yenilikler ve süreç akışının optimizasyonu yoluyla acilen kendi potansiyellerini derinlemesine kullanmaları gerekiyor.
Şu anda, sigara paketlerinin sıcak damgalama işlemi temel olarak dört ana özelliği sunmaktadır: çok sayıda sıcak damgalama noktası, ince sıcak damgalama desenleri, zengin ve çeşitli sıcak damgalama malzemeleri (düz folyo, lazer folyo, -sahteciliğe karşı folyo vb. gibi) ve çeşitli işlemler (önce sıcak damgalama ve sonra ofset baskı, önce sıcak damgalama ve ardından serigrafi baskı vb.). Sigara paketi baskısında QR kod teknolojisinin kapsamlı uygulanmasıyla müşteriler, süreç doğruluğu ve teslimat zamanındalığı konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya koydu. Bu bağlamda elektrokimyasal alüminyum malzemelerin verimli kullanımının ve üretim verimliliğinin istikrarlı bir şekilde arttırılmasının nasıl sağlanacağı doğal olarak sıcak damgalama prosesinde işletmelerin temel endişesi haline gelmiştir.
Problem analizi: Özel durumlarda doğrudan çekme yönteminin malzeme israfı ikilemi
Elektrokimyasal alüminyum miktarı esas olarak elektrokimyasal alüminyumun genişliğine ve elektrokimyasal alüminyumun atlama uzunluğuna göre belirlenir. Geleneksel doğrudan çekme yönteminde, elektrokimyasal alüminyumun genişliği=sıcak damgalama modelinin genişliği Her iki taraftaki kenar boşluğu (her iki taraftaki kenar boşluğu, üretim sırasında elektrokimyasal alüminyumun salınımını ve modelin her iki tarafındaki sıcak damgalamanın eksik olmasını önlemek için sıcak damgalama modelinden 6 ~ 10 mm daha geniş olan elektrokimyasal alüminyumun genişliğini ifade eder). Bununla birlikte, sıcak damgalama modeli dar olduğunda (Şekil 1'de gösterildiği gibi, "kare" sıcak damgalama modeli yalnızca 7 mm genişliğindedir) ve sıcak damgalama işleminin 6000 sayfa/saatlik yüksek makine hızında çalışması gerektiğinde, yüksek sıcaklıkta pişirilen elektrokimyasal alüminyumun alüminyum folyo deformasyonu, sıcak damgalama ağırlığı ve hatta folyo beslemenin basınç tahriki sırasında folyo kırılması gibi anormal koşullara sahip olmamasını sağlamak için elektrokimyasal alüminyumun genişliği 20 mm'den fazla artırılmalıdır. tekerlek.
Yukarıdaki verilere göre (şimdilik elektrokimyasal alüminyumun atlama adımını dikkate almıyoruz), elektrokimyasal alüminyumun kullanım oranı her iki tarafta 10 mm'lik paya göre [(7 10)/20]× %100=85%'dir. Her iki taraftaki pay 6 mm olarak hesaplanırsa, elektrokimyasal alüminyumun kullanım oranı yalnızca [({7 6)/20]×100%=65% olur.
Şekil 1 Geleneksel Düz Çekme Yöntemi ve Kademeli Çapraz Çekme Yöntemi Örnekleri
Elektrokimyasal alüminyum çapraz çekme işleminin iyileştirilmesi, nispeten dar sıcak-damgalı desenlere sahip özel durumlar için tasarlanmış özelleştirilmiş bir alüminyum işleme yöntemidir. Sıcak damgalama işleminin sorunsuz çalışmasını sağlarken elektrokimyasal alüminyum kullanımını arttırmayı amaçlamaktadır. Şekil 1'deki "Kademeli Çapraz Çekme Yöntemi"nde gösterildiği gibi, sıcak-damgalama petek plakası üzerindeki elektrokimyasal alüminyumun çapraz yönünün ayarlanmasıyla, alüminyum geleneksel düz çekme yönteminden çapraz çekme yöntemine dönüştürülür. Bu, kademeli sıcak damgalama için çapraz çekmeden sonra yan tarafta kalan alanın akıllıca kullanılmasına olanak tanır ve böylece elektrokimyasal alüminyumun daha verimli kullanılması sağlanır.
Doğrulama ve Uygulama: Öncesi ve Sonrası Veri Karşılaştırması ve Pratik Deneyim Paylaşımı
Şekil 2, çeşitli sigara paketi ürünleri üzerindeki tek-sıralı düz sıcak-damgalama konumlarının düzenini ve ayrıca geleneksel düz çekme ve kademeli çapraz çekme yöntemleri altında elektrokimyasal alüminyumun gerçek sıcak-damgalama etkilerinin karşılaştırmasını görsel olarak göstermektedir. Tablo 1, geleneksel düz çekme ve kademeli çapraz çekme yöntemleri kullanıldığında çeşitli ürünler için elektrokimyasal alüminyum kullanımındaki farklılıkları daha da doğrulayan ve bu iyileştirmenin etkinliği için sağlam veri desteği sağlayan ayrıntılı bir veri karşılaştırması sağlar.
Şekil 2 Çeşitli sigara paketi ürünlerinin kabartma konumları ve geleneksel düz çekme ve kademeli çapraz çekmenin etki diyagramları
Tablo 1 Alüminyum folyo kullanımı ve geleneksel düz çekme yöntemi ile kademeli çapraz çekme yönteminin karşılaştırılması
Pratik uygulamada, ofset eğik sıcak damgalamadaki yanlış hizalamaların sayısı sabit değildir, ancak elektrokimyasal olarak biriktirilmiş alüminyumun kullanım oranına ve gerçek sıcak damgalama etkisine göre ayarlanması gerekir. Şekil 3, ofset eğik sıcak damgalama sırasında birden fazla ürün için farklı sayıdaki yanlış hizalamaların uygulama etkilerinin bir karşılaştırmasını sunmaktadır. Yanlış hizalama sayısındaki artışa, alüminyum folyonun genişlemesi ve eğim açısındaki artışın eşlik ettiği görülebilir. Bu, alüminyum folyonun kullanım oranını bir dereceye kadar artırabilse de, ekipman yüksek hızda çalıştığında kenarların katlanması, kırışma, sallanma ve üst baskı (çoğunlukla yanlış hizalanmış desenler arasında yanal örtüşme) olasılığı da buna uygun olarak artar. Bu nedenle, çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak, alüminyum folyo kullanım oranını sorunsuz damgalama işlemiyle dengelemek ve en iyi üretim sonucunu sağlamak gerekir.
Şekil 3 Eğik sıcak damgalama sırasında farklı sayıda yanlış hizalanmış konumlara sahip birden fazla ürünün uygulama etkilerinin karşılaştırılması:
Adım hesaplama açısından, alüminyum folyo eğik damgalama için hesaplama yöntemi geleneksel düz damgalamadan farklı olsa da temel prensip aynıdır. Adımları hesaplarken, çarpık damgalama yöntemindeki damgalama konumlarının sayısını elde etmek için yalnızca yanlış hizalanmış damgalama konumlarının sayısını orijinal damgalama konumlarının sayısından çıkarmanız gerekir. Orijinal damgalama deseni uzunluğu ve damgalama konumları arasındaki orijinal aralık değişmeden kalır ve adımlar hâlâ geleneksel düz damgalama yöntemine göre hesaplanır. Yanlış hizalanmış iki damgalama konumu arasındaki yatay boşluğa gelince, alüminyum folyonun eğim açısının-ince ayarlanmasıyla ayarlanabilir.
Alüminyum folyo adımı (a olarak gösterilir) düz damgalama moduna göre hesaplandığından, önceden ayarlanmış alüminyum folyo adımı uzunluğunun (a), çarpık modda çalışırken gerçek çalışan alüminyum uzunluğundan (c olarak gösterilir) sapacağına dikkat edilmelidir:
Eğiklik açısı A olsun, sonra a=c × cosA olsun. A=0, a=c; A > 0 olduğunda c > a.
Bu sapma, alüminyum folyo üzerindeki gerçek damgalama sonuçlarının, adım hesaplaması sırasında belirlenen beklenen efektten farklı olmasına neden olabilir. Bu durumda, operatörlerin orijinal damgalama deseni uzunluğunu, damgalama konumları arasındaki boşluğu, damgalama desenlerinin dikey aralığını ve diğer verileri alüminyum folyo üzerindeki damgalama sonuçlarına göre tekrar tekrar denemesi ve ayarlaması gerekir; böylece damgalama aralığı ve adım uzunluğu gibi parametreler, damgalama işleminin operasyonel gereksinimlerini aynı anda karşılayarak ürün kalitesi istikrarı ve sorunsuz üretim süreçleri sağlar.
Yenilik ulaşılmaz değildir; günlük üretimin her detayında gizlidir. Bir ilham kıvılcımı ya da süreçteki küçük bir ayarlama, önemli değişikliklere yol açabilir. İnovasyon, kurumsal gelişimin temel itici gücü ve rekabetçi temel taşıdır. Çalışanları sürekli keşfetmeye, küçük yenilikleri büyük atılımlara dönüştürmeye ve işletmeyi ve sektörü yeni boyutlara taşımak için birlikte çalışmaya teşvik etmeliyiz.