Baskı sonrası işleme sırasında kayıp ve atık
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Sık sık çalışmamıza rağmen kusursuz bir dünyada yaşamıyoruz. Bu nedenle, herhangi bir baskı sonrası işleme şirketi veya departmanında atık ve kayıp olabileceğini söylüyoruz.
İlk önce kayıp ve atık tanımına bakalım. Zararın maliyeti üretim bütçesine dahil edilir. Bu nedenle, çalışma döngüsünü, işlem programını ve şirketin izin verdiği standartlar dahilinde karı etkilemez. Atık veya önlenebilecek kayıp, başka bir konudur. Tahmin edilemezliği bize çok pahalıya mal olacak. Bu nedenle atık, iş çevremizi, süreç düzenlememizi ve düşmanımız olan karı ciddi şekilde etkiler.
Tersine, verimlilik bizim hedefimizdir, ancak öncüldür. Verimliliği mümkün olduğu kadar arttırmak, israf ve kayıp nedenlerini tespit etmemizi ve çözümler önermemizi gerektirir.
Şimdi nedenini analiz edelim. Baskı sonrası işlemlerde, atık ve kaybın nedenleri malzeme, planlama, makine ve insan kaynaklı sebepler olabilir.
Yüksek hızlı rotatif baskıda ve kesme makinesine erişme sürecinde, kağıt kıvrılması sıklıkla meydana gelir: kesme makinesi temiz bir kağıt yaprağını kesmek için en uygun olanıdır. Bu sorun ortaya çıktı. Bu durumda, kağıt baskı sonrası işleme aşamasına ulaştığında aşınma ve yıpranmaya neden olabilir. Diğer siparişlerle örtüşen planlanmamış bir döngü planı oluşturulursa (yani, belirli bir süre içinde birkaç siparişin tamamlanması gerekir), o zaman eyer dikiş işlemi gerektiren bir ürün beklentilerimizi karşılamaz (plan nedeni): yaşlanma ayar cihazı katlamayı etkileyecektir (makine nedeni); bağlama muayenesi sırasında yanlış istifleme de kayba neden olacaktır (insan kaynaklı).
Geçmişteki deneyimlerden sayısız örnekler alabileceğimize inanıyorum. Bu nedenle, kayıpları azaltma yönteminin tanımlanması ve sınıflandırılması basit olması gerektiğine inanıyorum. Kayıpları azaltmak için bazı yollara bakalım.
Maddi nedenlerden ve planlama nedenlerinden kaynaklanan kayıplar çoğu zaman iletişim eksikliğine işaret eder. Bu geçmişte tartışıldı, bu yüzden "erken koordinasyon ve erken planlama" da kesinlikle zarar olmadığını vurguluyoruz. Genellikle, baskı departmanı ve tasarımcı bir işi okurken baskı sonrası işleme bölümünü dikkate almazlar. Bu tek olay bağlayıcılık zirvesine ulaştığında, tahmin edilemez bir şekilde gerçekleşir. Bu büyük olasılıkla yukarıda belirtilen döngülerin üst üste gelmesinden kaynaklanır veya önceki kayıt, istenen bağlama yönteminin performansını ve bir miktar başka performansı arttırır. Bu nedenle, mümkünse, mümkün olan en kısa sürede üretime katılan herkesle iletişim kurun.
Ek olarak, baskı departmanı ve baskı sonrası işleme departmanı, şu anda kendi üretim görevleriyle ilgili olmayan konular için de birbirleriyle iletişim kurmalıdır. Örneğin, birbirleriyle malzemelerin neden olduğu kayıplar hakkında konuştuklarında ve belirli kurallar bulabildiklerinde, bu birbirleriyle olan bağlantılarını derinleştirir. Başka bir deyişle, bu takımlar arasındaki işbirliğini daha verimli hale getirecektir.
Daha önce de belirttiğimiz gibi, eskime veya hatalı makineler de kayıplarda artışa neden olur. Seattle'daki ciltçilik fabrikasında, şartlar uygunsa, eskisini onarmak yerine yeni ekipmanın yerini alacağını fark ettik. Çünkü tamirlerin yakında verimsiz bir performans olacağına inanıyorlar. Genellikle daha iyi performansa sahip bazı yeni cihazların, kısa döngü ve kısa teslim süreleriyle üstün ürünler üretebildiğini gördük. Tüm bu avantajlar israfı ve kaybı azaltır. Ayrıca, başarısızlık sayısının azaltılması, deneyimli operatörlerin bulma ve sorun giderme (insan kaynaklarını koruma) şansını da azaltır.
Ancak, yeni ekipman sipariş etmeden önce eski ekipmanla ilgili maliyet sorunlarının ayrıntılı ve ayrıntılı bir karşılaştırmasına sahip değilsek, aynı sonucu göreceğimiz için kendimizi kandırıyoruz. Bunda çok hassas bir denge var.
Ekipman onarımı ve işletimi ölçeği çalışan performansını da etkileyecektir. Seattle'ın ciltleme tesisi çok güçlü bir şirkettir ve operatörlerinin her biri bir otomobildeki makinenin özellikleri hakkında mümkün olduğunca çok şey öğrenebilir ve atölyedeki tek bir üretim görevinden sorumludur. Geçici işçilere ek olarak, herkes teknik uzman olabilir.
Eğitim, etkili bir ekip geliştirmede önemli bir faktördür. Tabii ki, her ek eğitimden sonra, üretim görevi kontrol edilebilir olmalıdır, çünkü yalnızca o zaman eğitimin etkinliği maliyet değerinden daha büyük olabilir ve gelecekteki hatalar (varsa) tahmin edilebilir, tabii ki, şirketin standart aralığında . Sonra kalan atık ya da kayıp, sonuçta gerçek dokunuş.
Aslında, bahsettiğimiz konuların çoğu açık. Ancak her zaman bazı kusurlar olacaktır. Telefon çaldığında ve herkesin bir sorunu olduğunda, atıkları ve kayıpları ayırmaya çalışın ya da sebeplerini sınıflandırın. En önemli şey, öncelikle sorunun nerede olduğunu bulmaktır.