Tek renkli küçük ofset baskı dört renkli önlemler
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Şu anda, renkli işi üst baskı yapmak için tek renkli ofset baskı makineleri kullanan birçok küçük ve orta ölçekli baskı üreticisi var. Basit baskılar iki renkte basılmıştır. Genel olarak, birçok tek taraflı ve dört renkli üst baskı vardır, ancak bazı baskı şirketleri toplamda 8 renge sahiptir. Bu, baskı makinesinin yüksek kalitede ve yüksek hassasiyetini ve ayrıca baskı operatörünün daha yetenekli teknolojisini gerektirir ve üst baskı işlemine dikkat eder:
İlk olarak, kağıt
Kağıt, baskı işleminde altı öğeden biridir. Kağıt kalitesi, baskı hızını ve basılı malzemenin kalitesini doğrudan etkiler. İlk olarak, kağıt düz olmalı ve kesme boyutu tutarlı olmalı ve düz açı ve doğruluk hataları nispeten küçük olmalıdır. Kitap basmak için kullanılan kağıt kağıtları için, ağın boyutu (genişlik × uzunluk) ± 1 mm'yi aşmaz. Yazdırılan kapaklar ve daha ince albümler için, ağın boyutu (genişlik × uzunluk) ± 0,5 mm'yi geçmemeli ve işaretlenmelidir. Kenar, yani kuralın kenarı, kağıdın düzgünlüğü kağıdın yüzeyinin düzgünlüğüne işaret eder. Pürüzsüzlük, kâğıt ve battaniye arasındaki temasın sıkılığını belirler. Açıkça, aynı baskı basıncı altında, baskı, düşük düzgünlükte kağıda basılır. Görüntü netliği zayıf. Örneğin, aynı baskı koşulları altında, kaplanmış kağıdın kullanımı kaplanmış kağıdın kullanımından daha iyidir; Kağıt nem içeriği% 6 ila% 8 arasında olmalıdır ve içerik çok yüksek değildir. Kağıdın yüzey gerilimi ve yüzey mukavemeti düşürülür, plastisite arttırılır ve baskılı mürekkep filmi geciktirilir. Su içeriği çok düşükse, kağıt statik elektrik üretme eğilimindedir ve kırılgan ve sert olma eğilimindedir, bu da baskıya elverişli değildir. Düzensiz su içeriği, sıkı kenarların, fırfırların, buklelerin veya düzensizliklerin eşit olmayan şekilde deforme olmasına neden olur ve baskıdan sonra pleat'ler gibi kusurlar oluşabilir. Bu, matbaada uygun sıcaklık ve nem gerektirir. Genel olarak, sıcaklık 18 ° C ve 25 ° C arasında kontrol edilir ve nispi nem% 50 -% 60 arasında tutulur, bu da kağıdın muhafaza edilmesi ve baskısı için faydalıdır. Ek olarak, kağıdın lif tipi ve pH'ı, baskı üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.
İkincisi, mürekkep
Mürekkebin viskozitesi ve akışkanlığı baskı kalitesinde önemli bir rol oynamaktadır. Mürekkebin akışkanlığı ve viskozitesi yakından ilişkilidir. Mürekkebin viskozitesi viskoziteyi arttırdığında, akışkanlık azalır. Aksine, akışkanlık geliştirildi. Büyük bir kıvama sahip olan mürekkep, viskoziteye eşit değildir ve büyük bir viskoziteye sahip mürekkep, zorunlu olarak kalın değildir. Sadece viskozite aynıdır. Mürekkep, tutarlılık ne kadar büyük olursa, akışkanlık da o kadar kötü olur. Akışkanlık çok küçükse, baskı işlemi sırasında mürekkebin aktarımı pürüzsüz ve düzensiz değildir, aynı baskı yüzeyi üzerinde sığ ön ve arka ve diğer mürekkep arızaları ile sonuçlanır; akışkanlık çok büyüktür, baskı doğru şekilde aktarılamaz ve grafik seviyesi açık değildir. Mürekkep dolu değil, renk parlak değil ve aynı zamanda, mürekkebin aşırı akışkanlığı sık kirli plakalara ve mürekkep çubuklarına yol açabilir. Baskı işleminde, mürekkebin viskozitesi ve akışkanlığı, mürekkep ayarı kullanılarak ayarlanabilir, ancak baskının hızlı bir şekilde kurutulması için mürekkebe mısır unu ilave edilmesi yasaktır. Hızlı kuruyan bir mürekkep kullanarak bunu başarmak da mümkündür. Bu nedenle, baskı işlemi sırasında mürekkebin viskozitesi ve akışkanlığı ayarlanmalıdır. Mürekkebin korunması her zaman yazıcılar için bir baş ağrısı olmuştur. Mürekkep uzun süre havaya yerleştirildiğinden, kalın bir mürekkep tabakası oluşturmak için hava ile kolaylıkla oksitlenir. Bir sonraki mürekkebi yazdırırken, mürekkep mürekkebin bir kısmını boşa harcayan kazıma işlemine tabi tutulmalıdır. Baskı evinin aldığı genel önlem, mürekkebin hava ile temasa gelmesini önlemek için mürekkep kartuşuna belirli miktarda su eklemektir. Bununla birlikte, aslında, suda bulunan oksijen de mürekkebi oksitleyecektir ve su ile mürekkep arasındaki temas süresi mürekkebi emülsiyonlaştırmak kolaydır. Makineye baskı yaparken, mürekkep miktarı büyük olmasına rağmen, mürekkep kullanılmadığı halde, tekdüze bir durum söz konusudur Mürekkep silindiri (esas olarak sert silindir) hala mürekkeplenmemiştir. Mürekkep saklama sırasında mürekkebin hava ile temas etmesini önlemek için balmumu kağıdının kullanılması veya mühürlenmesi için plastik kağıt kullanılması önerilir. Mürekkep katmanının yüzeyine balmumu kağıdı veya plastik kağıt uygulayın ve bir sonraki baskıdan önce mumlu kağıdı veya plastik kağıdı çıkarın, ancak bu en iyisidir. Sızdırmak için düz kağıt kullanmayın ve kağıdı açarken yırtılma sorununu ortadan kaldırın.
Üçüncü olarak, sönümleme çözümü
Çeşme çözeltisinin rolü, plakanın boş kısmını ıslatmak ve bir metal oksit veya hidrofilik tuz tabakası oluşturmaktır. Mürekkebin itici prensibini kullanarak, boş levha ile mürekkep arasında, mürekkebin baskı levhası boşluğuna yapışkan olmayan bir hale getirilmesi için bir bariyer oluşturulur. Bölüm. Genel olarak, nemlendirme çözeltisi zayıf bir asit ortamı olmalı ve nemlendirme çözeltisinin pH'ı 5.0 ile 6.0 arasında ayarlanmalıdır. PH değeri çok düşükse, sönümleme çözeltisinin asiditesi levha tabanının ciddi şekilde aşınmasına neden olur ve mürekkep yavaş yavaş kurur; eğer çok yüksekse, foto-dekompozisyon PS plakasındaki diazo bileşiği çözülecek ve sonuçta eksik görüntü plakası oluşacaktır. Basılı ürünün kalitesini ciddi ölçüde düşüren mürekkebin emülsifikasyonuna neden olur. Halihazırda, küçük ofset baskı makinesinin benimsediği ıslatma yöntemi, esas olarak su kadife kılıfı ıslatma cihazı, mürekkep ve Kunming doğrudan su tedarik cihazının Dagren ıslatma mekanizması ve baskı işlemine göre farklı nemlendirme modlarıdır. Su miktarının kontrol edilmesine ek olarak, su kaynağı yönteminden bağımsız olarak, su miktarı çok büyükse, basılı materyal üzerinde su damlacıkları oluşur, küçük noktalar kolayca suyla yıkanır ve baskı kağıdı su emer ve genişler. ve deforme, üst baskı için sorun yaratıyor. Su miktarı çok küçükse, açıkça kirli olacaktır, ancak büyük su ve büyük mürekkep olgusunu önlemek için dikkatli olunmalıdır. Su miktarı, grafik parçanın alanına ve dağıtımına, kullanılan kağıdın türüne, makinenin hızına ve çevredeki ortama göre belirlenebilir. Ofset mürekkep dengesi sadece dinamik bağıl dengedir, ideal mutlak bir denge yoktur. Mürekkep ve yıkama dengesine hakim olmak da önemli bir özellik. Yazdırma işlemi sırasında, operatör baskı kalitesini sağlamak için baskı etkisini sürekli olarak gözlemlemelidir.
Dördüncü olarak, test makinesi iyidir, üst baskı doğrudur
Yazdırmadan önce, baskı makinesinin doğru şekilde basılabildiğini kontrol ettiğinizden emin olun. 10 ila 20 baskı yazdırdıktan sonra, sırasıyla cenneti ve toprağı, sağ ve sol kural çizgilerini kontrol edin. Kural kağıt üzerinde değilse (kağıt kural satırından biraz daha küçükse), kağıdın kenarına karşılık gelen bir plaka üzerinde yapay bir kural çizebilir ve kural çizgisine biraz mürekkep uygulayabilir ve ardından kontrol etmek için yazdırabilirsiniz. üst baskı. Yazıcıyı tekrar yazdırmak ve iki baskıdan sonra doğru şekilde üzerine basılabildiğini kontrol etmek de mümkündür.
Baskı işleminde, kağıt önce sağlam olmalıdır, kağıt ön göstergeye paralel olarak ulaşabilir ve kağıt ile çektirme yan bölmesi arasındaki mesafe 3mm-5mm'dir, bu da çekme göstergesinin kağıdı istenen konuma çekebilmesini sağlar. ve Kağıt çok uzun çekilirse kağıdı çok uzun çekmeyin. Daha sonra, gerginlik yayının basıncı ılımlı olmalıdır. Kalın kağıda yazdırırken, kalın bir sıkıştırma yayını kullanın. İnce kağıda yazdırırken, küçük bir sıkıştırma yayı kullanın ve yayın yay kuvveti üzerindeki spiral tarafından ayarlanmalıdır. Sıkıştırma yayının aşırı basıncı, kağıdın çok uzun süre çekilmesine neden olur ve kağıdı deforme etmek ve çekme mastarının hareketini diğer mekanizmalarla etkilemek kolaydır. Basınç çok küçükse, kağıt yan bölmeye kolayca çekilmez ve sol ve sağ üst baskının oluşabileceği açıktır. Yalnızca kağıt ile çektirme tarafı bölmesi arasındaki mesafe doğru ayarlandığında ve yay basıncı uygun olduğunda, uygun kağıt çekme kuvvetini ve doğru üst baskıyı sağlayabilirsiniz. İtme göstergesini kullanan küçük ofset baskı, kağıt ve gösterge bölmesi arasındaki uygun mesafeye dikkat etmeli ve diğer itme kağıdına basıldığında belirli bir miktarda sıkıştırmaya sahip olmalıdır.
Beşinci, kağıt pozisyonu
Baskı işleminde, genellikle küçük ofset baskı makinesinin kağıdın sol ve sağ konumunu gerektirdiği, yani çekme mastarının sol ve sağ pozisyon gereksinimleri çok sıkı olmadığı, ancak bazı durumlarda Basılı maddenin üst baskısı, kağıdın konumuyla doğru bir şekilde ilgilidir. Büyük ofset baskı makinesinin aksine, küçük ofset baskı makinesinin kendi uzmanlığı olduğu için, büyük dört-açık formatın baskı makinesi tarafından kullanılan sürekli kağıt besleme yöntemi genellikle doğrudan kağıt besleme yöntemi veya dolaylı kağıt besleme yöntemidir ve Küçük ofset baskı makinesi genellikle kağıt besleme yöntemini kullanır. Kağıt beslemede, kağıt, üst ve alt kağıt silindirleri arasındaki sürtünme ile baskı silindirine beslenmeye devam eder ve kağıt, baskı silindirinde ikincil konumlandırma yapmak için bir kez ön göstergeye yerleştirilir. Kağıdın zayıf konumu nedeniyle, iki üst baskı durumu vardır: birincisi kağıt ön göstergeye ulaştıktan sonra, kağıdın ön kenarı, kağıdın çekilmesi sırasında bir ön ayar kancasının yan uç yüzeyine dokunmaktadır. . Bu şekilde, kağıt çekilme işlemi sırasında dengesiz bir harekettir veya kağıt, ön taraftaki yüze çarpmaktan ötürü yere doğru çekilmemekte ve yanlış üst baskıya yol açmaktadır. Başka bir durumda, kağıt ön göstergede ön uç yüzüne dokunmaz, ancak ikincil konumlandırmada, kağıdın kenarı, gösterim silindirindeki küçük ayarlı uç yüzüne dokunur ve bu durumda aynı zamanda hatalı baskı Kötü kağıt pozisyonu oluşabilir. Bu nedenle, küçük ofset baskı makinelerinin ofset baskıda, kağıdın sol ve sağ konumlarının üst baskı üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir.
Altıncı. Baskı renk dizisinin makul düzenlemesi
Genel olarak, dört renkli makine baskısı renk dizisinin makul düzenlemesi: siyah, mavi, kırmızı, sarı ve aynı zamanda ters sarı, kırmızı, mavi ve siyah olarak basılır. Dört renkli bir makineye yazdırırken, renk ve renk arasındaki yazdırma aralığı kısadır, mürekkebin kuruma süresi yoktur ve bir üst baskı yöntemi kullanılırken, tek renkli baskı makinesi renkler ve renkler arasında daha uzun bir yazdırma aralığı yazdırır. ve bir saniye basar. Renk kullanıldığında, ilk renk zaten kuru, bu yüzden kuru istifli üst baskı yöntemi. Tam olarak, renk dizisi düzenlemesinin farklı olduğu farklı baskı yöntemleri nedeniyle. Tek renkli bir makinenin renk dizisi düzenlemesi çoktur, ancak belirli renk dizisi aşağıdaki yönlerden ele alınabilir:
1. Üç ana rengin parlaklığına göre, renk dizisi önce koyu renkle, ardından da parlak renkle, yani mavi ve siyah önce, kırmızı ve sarı ile basılmalıdır.
2. Üç ana rengin saydamlık ve gizleme gücüne göre, renk dizisi düzenlenir, zayıf saydamlığa sahip mavi ve siyah, önce basılır ve iyi şeffaflığa sahip sarı ve kırmızı mürekkep basılır.
3. Renk dizisini grafik alanının boyutuna göre düzenleyin, sonra önce küçük grafiği yazdırın, sonra tam veya geniş formatlı grafiği yazdırın.
4. Orijinalin özelliklerine göre, sıcak renge dayalı renkli resim ilk önce mavi veya siyah olarak basılmalı ve önce soğuk tonuna göre renkli resim kırmızı veya sarı olarak basılmalıdır.
5. Üst baskıyı göz önünde bulundurarak, önce üst baskı yapmak zor olan bir renk basmaktır. Genelde manzara mavi ve sarı olarak yazdırılırken, karakterler kırmızı ve sarı olarak yazdırılır.
Tek renkli bir makinede dört renk basmak için önerilen yazdırma renk dizisi: mavi, kırmızı, sarı, siyah, böylece ilk iki rengin doğru basıldığı ve renk tonunun iyi olduğu sürece, son iki renk çok doğru değil izin verilmese bile. açık. Operatör, mürekkep değişikliğine dikkat etmelidir. Mürekkep rengini saf tutmak için, temizleme mürekkebi bitmek üzereyken ya da bittiğinde, tekrar basılması ve yeniden temizlenmesi için biraz mürekkep eklemesi daha iyidir. Özellikle karanlık mürekkep açık mürekkebe dönüştüğünde, makineyi iki kez temizlemek en iyisidir.
Yedi, diğer
Üst baskı işleminde, basılı versiyona basılmazsa veya çok sayıda yamaya basılmışsa, tozlama cihazını kullanmamak en iyisidir. Toz, mürekkebin çabucak kuru olmasına ve basılı malzemenin arkasının kirlenmesini önlese de, tozlanma iyi değildir. Baskı finişini ve parlaklığını doğrudan etkiler, genellikle son renkli baskıdaki tozu kullanır ve sonra dört renkli üst baskı işleminde, aynı hızda baskıyı kullanmak en iyisidir, baskı hızını değiştirmeyin. Hızdaki değişim, baskının üst baskı hassasiyetini daha fazla veya daha az etkilediğinden. Ayrıca, renkli baskının doğruluğu çok yüksekse, kalifiye baskı fabrikası resmi baskıdan önce bir kez suyu çalıştırabilir, yani baskı plakası katlanır, baskı mürekkep rulosu aşağı katlanır veya mürekkep beslemesi Sistem mürekkeple beslenmez, sadece su beslemesi sağlanır. Mürekkep kaynağı olmadan "yazdırma", kağıt deformasyonunun neden olduğu üst baskı hatalarını azaltabilir.
Özetle, tek renkli ofset baskı makinesi, hem makine hem de operatörler için renkli baskıların üzerine basıyor, yüksek gereksinimleri var. Sadece üst baskı teknolojisine hakim olarak, gelişmiş ekipman ve baskı sarf malzemeleri koşulları altında ince ve yüksek kaliteli baskılar yazdırabilirsiniz.