Gizemli baskı etiket mürekkebi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kâğıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Gizemli baskı etiketi mürekkebi (1)
Ekonominin gelişmesiyle birlikte, etiketlerde metaların geniş bir şekilde kullanılması etiket baskısı endüstrisinin hızla gelişmesine neden olmuştur. Bununla birlikte, insanların etiket baskı mürekkeplerini anlamaları, etiket malzemelerini, baskı yöntemlerini vb. Anlamadan çok daha azdır. Gizemli bir alan gibi etiket baskı mürekkepleri bizi tanımamızı ve keşfetmemizi bekliyor.
Kullanılan çözücüye göre üç kategoriye ayrılabilecek birçok etiket baskısı türü vardır: su bazlı etiket baskı mürekkebi, solvent bazlı etiket baskı mürekkebi ve UV etiket baskı mürekkebi: (1) su bazlı mürekkep güvenlidir , hijyenik, kirletici olmayan ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar. İnsan sağlığına elverişli; ancak, yavaş kuruma hızı, düşük renk doygunluğu, zayıf stabilite vb. gibi eksiklikler de vardır, alanın geniş alanlarını, uzun süreli yağışları ve tabakalaşmayı yazdırmak uygun değildir. (2) Solvent bazlı etiket baskı mürekkebi, etiket malzemelerine, istikrarlı performansa ve yüksek baskı kalitesine güçlü şekilde uyarlanabilir; Bununla birlikte, çevre kirliliği sorunları vardır ve bazı uçucu solventler insan vücuduna zararlıdır. (3) UV etiket baskı mürekkebi mükemmel performans, güvenilir kalite ve geniş uygulama yelpazesine sahiptir; bununla birlikte fiyatı yüksektir ve özel kurutma ekipmanı gereklidir ve destekleyici malzemeler için belirli şartlar vardır.
Etiket baskı mürekkebini seçerken, baskı malzemesinin tipini, baskı yöntemini ve baskı koşullarını, müşterinin özel gereksinimlerini, baskı sonrası işlemeyi, etiket kullanımını, kullanım koşullarını, maliyeti ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde düşünmek gerekir. Etiket baskı mürekkeplerinin performansı esas olarak ton, incelik, doygunluk, parlaklık, yapışma, viskozite, kuruluk, vb. İçerir. Bu özelliklerin, baskı işlemi ve baskı kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Matbaa ortamının mürekkep performansı ve baskı kalitesi üzerindeki etkisi temel olarak aşağıdaki iki yönde yansıtılmaktadır:
(1) Mürekkebin viskozitesi ve kuruluğu, ortam sıcaklığına karşı hassastır, sıcaklık artar, mürekkebin viskozitesi düşer ve kuruma hızı artar;
Tersine, mürekkebin viskozitesi artar ve kuruma hızı yavaşlar. Ek olarak, ortamdaki nemin ayrıca mürekkebin kurumasını da etkiler. Atölyedeki nem, mürekkebin kurumasına zarar vermeyecek kadar yüksek; atölye çok kuru ise, statik elektrik nedeniyle yazdırma hatasına neden olmak kolaydır.
(2) Matbaa atölyesinin sıhhi durumu da çok önemlidir. Bu nedenle, baskı atölyesi temiz, tozsuz ve iyi havalandırılmış olarak tutulmalıdır.
Baskı işleminde, zayıf mürekkep yapışkanlık haslığı, zayıf mürekkep kurutması, mürekkep tabakası yapışkanlığı, kabarcık, macun, kuru plaka, zayıf mürekkep transferi, renk kayması vb. Gibi sorunlara sıklıkla rastlanmaktadır. Bu başarısızlıkların analizi aşağıdaki gibidir:
(1) Mürekkep yapışkanlık haslığı zayıf. Sebep: Baskı malzemesinin yüzey gerilimi çok düşük, mürekkep baskı malzemesinin tipiyle eşleşmiyor ve mürekkep performansı düşük. Çözüm: Baskı malzemesinin yüzey işlemi, mürekkep gerginliğini azaltmak ve mürekkebi değiştirmek için bir ıslatıcı madde ekleyerek.
(2) Mürekkebin zayıf kuruma özellikleri var. Neden: Uygun olmayan mürekkep çözücü oranı, yazdırma hızı çok yüksek ve ortam nemi çok yüksek. Çözüm: Solvent oranını ayarlayın, baskı hızını azaltın, kurutma sıcaklığını arttırın ve çevre nemini azaltın.
(3) Mürekkep katmanı sıkışmış. Neden: Mürekkep zayıf kurumuş, mürekkep çok yumuşak, yazdırma basıncı çok yüksek ve ortam nemi çok yüksek. Çözüm: mürekkep çözücü oranını ayarlayın, uygun miktarda anti-yapışkan madde ekleyin, kurutma sıcaklığını arttırın, baskı basıncını düşürün, çevre nemini ve benzeri şeyleri azaltın.
(4) Kabarcıklar. Neden: Mürekkep hava içeriyor, mürekkebin yüzey gerilimi çok büyük, mürekkep viskozitesi çok düşük ve yazdırma hızı çok yüksek. Çözüm: Uygun miktarda köpük kesici ekleyin, mürekkep viskozitesini ayarlayın ve yazdırma hızını azaltın.
(5) Plakayı yapıştırın. Neden: Mürekkep pigment parçacıkları çok kalın, mürekkep viskozitesi çok yüksek, mürekkep miktarı çok büyük ve baskı basıncı çok yüksek. Çözüm: mürekkebi değiştirin, mürekkebin viskozitesini uygun şekilde azaltın, mürekkep miktarını azaltın ve baskı basıncını azaltın.
(6) Kuru versiyon. Neden: Mürekkep kuruma hızı çok yüksek, kurutma sıcaklığı çok yüksek ve yazdırma hızı çok düşük. Çözüm: mürekkep çözücü oranını ayarlayın, kurutma sıcaklığını uygun şekilde azaltın ve yazdırma hızını artırın.
(7) Kötü mürekkep aktarımı. Neden: Mürekkep alt tabakanın tipiyle eşleşmiyor, mürekkep viskozitesi çok yüksek ve statik elektrik var. Çözüm: Mürekkebi değiştirin, mürekkebin viskozitesini ayarlayın ve antistatik bir madde ekleyin.
(8) Renk değişimi. Sebep: Mürekkep tonu sapmış, mürekkep kuruma hızı uygun değil, mürekkep stabilitesi zayıf, baskı malzemesinin performansı, baskı işlemi ve benzerleri değiştirildi. Çözüm: mürekkebi değiştirin, çözücü oranını ayarlayın, yazdırma işlemi parametrelerini ayarlayın.
(9) Statik elektrik. Neden: Mürekkep çok ince, yazdırma hızı çok yüksek, ortam çok kuru vb. Çözüm: Antistatik ajan ekleyin, mürekkep viskozitesini arttırın, baskı hızını düşürün, çevresel nemi ayarlayın, vb.
[Sonraki Sayfa]
Gizemli baskı etiketi mürekkebi (2)
Yazdırma sürecinde aşağıdaki hususlara da dikkat etmelisiniz:
(1) Farklı üreticilerin ve farklı mürekkep türlerinin yazdırma hatalarını önlemek için aynı mürekkep üreticisi tarafından üretilen aynı marka mürekkebi kullanın.
(2) Mürekkep kullanımdan önce iyice karıştırılır ve ayrıca mürekkep sisteminin düzgün bir şekilde dağılmasını sağlamak için baskı işlemi sırasında sık sık karıştırılır.
(3) Dağıtılacak mürekkep her seferinde çok fazla olmamalıdır ve mürekkep performansının stabilitesine faydalı olan ve israfı etkin bir şekilde önleyebilen “daha az artı, özenli bir ekleme” ilkesine uyulmalıdır. Ayrıca, spot renkli mürekkep için iyi hazırlanmalıdır. kayıt.
(4) Baskı işleminde, etiket baskısının kalitesini ve etiketin pürüzsüz bir şekilde üretilmesini sağlamak için, mürekkebin üzerine antistatik ajan, köpük giderici ajan ve ayrıştırıcı ajan gibi bazı katkı maddeleri ilave edilmelidir. Belirtilen aralık dahilinde.
(5) Etiket baskı mürekkeplerinde piyasada birçok eksiklik var. En belirgin problem, mürekkep tonu sapması problemidir:
Bir yandan, farklı mürekkep üreticileri tarafından üretilen aynı tür mürekkebin tonu farklıdır; Öte yandan, aynı üretici tarafından üretilen aynı mürekkep türü farklı partilere sahip olsa bile, renk tonu bazen bazen büyük olabilir. Bu nedenle, baskı tesisi genellikle baskı kalitesinin kararlılığına çok elverişli olmayan ve üretime büyük sıkıntı veren ve basılı maddenin kalitesinin iyileştirilmesini ciddi şekilde engelleyen hata ayıklamayı durdurması gerekir.
Özellikle üst seviye ürünlerde yerli mürekkepler ile ithal mürekkepler arasında hala belli bir boşluk var. Yerli mürekkep üreticileri en kısa sürede teknik seviyelerini ve üretim kapasitelerini geliştirmeli ve tüm mürekkep imalat endüstrisinin gelişimini yönlendirmelidir. Daha iyi koruma sonuçları elde etmek için, etiket baskı mürekkebi normal bir sıcaklıkta, serin, kuru, karanlık ve havalandırılmış bir ortamda kapalı bir kapta saklanmalıdır.
Etiket baskı mürekkeplerinin saklanması ve yönetimi sırasında da aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Önce güvenlik, kazaları önlemek için mürekkebi yangın kaynaklarından ve ısı kaynaklarından mümkün olduğunca uzakta tutun.
(2) Baskı atölyesinde sıcaklıktan çok farklı olmayan mürekkep deposundaki sıcaklığı korumak en iyisidir. İkisi arasındaki sıcaklık farkının büyük olması durumunda, mürekkep, sadece mürekkep performansının kararlılığına yardımcı olmakla kalmayıp aynı zamanda üretimin yüksek verimliliğini de sağlayan baskı atölyesine önceden konmalıdır.
(3) Kuzeydeki bazı bölgelerde, kış nispeten soğuktur ve mürekkebin düşük sıcaklıklarda jelleşmesini önlemek için mürekkep açık havada depolanmalıdır. Jelleşme meydana gelirse, yüksek sıcaklıktaki bir depoya aktarın veya çözünmeyen maddeyi geri kazanmak için sıcak suya koyun.
(4) Mürekkep depolama ve yönetiminde, “ilk giren ilk çıkar” ilkesine uyulmalıdır, yani ilk önce satın alınan mürekkebin uzun depolama süresi nedeniyle kullanım etkisini etkilemesini önlemek için ilk önce kullanılır.
(5) Mürekkep aynı zamanda belirli bir raf ömrüne sahiptir. Depolama çok uzunsa, mürekkepteki çeşitli bileşenler ayrılabilir ve çökelebilir. Bu nedenle, mürekkep uzun süre saklanmamalıdır ve genel raf ömrü tercihen 1 yıldır.
(6) Baskıdan sonra kalan mürekkep kapatılmalı ve karanlıkta saklanmalıdır. Yeniden kullanılmadan önce 100 mesh veya daha fazla bir filtreyle filtrelenmelidir. İyice karıştırdıktan sonra yeni mürekkeple karıştırılabilir.