Ofset mürekkep dengesi prensibi ve kontrol yöntemi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
1 Mürekkep dengesi nedir?
Ofset baskı, mürekkep ve su itici (uyumsuz) ilkesine dayanır, böylece mürekkep ve su aynı anda baskı plakasında bulunur ve görüntülerin ve metinlerin doğru aktarımını sağlamak için birbirleriyle dengeyi korur ve zengin katmanlar, net görüntüler ve canlı renkler içeren baskı efekti. Mürekkep dengesi ofset baskının temelidir.
Ofset baskı plakası, bir hidrofilik oleofobik boşluğuna ve bir oleofilik hidrofobik grafik kısmına bölünmüştür. Baskı işleminde mürekkep, su tedarik edildikten sonra verilir ve boş kısım ile görüntü kısmı sırasıyla su ve mürekkebi seçici olarak adsorbe eder ve ardından düzgün bir su filmi ve mürekkep filmi oluşturur. Bu su filmi ve mürekkep filmi, mürekkebi emülsifiye etmek için, belirli bir baskı hızı ve silindiri ve mürekkep silindiri boyunca basınç altında birleştirilir. Mürekkebin iki emülsifiye durumu vardır: su büyük olduğunda, saat bir "su içinde yağ (O / W)" tipinde oluşturulur; su küçük olduğunda, "yağda su (W / O)" tipi oluşur. Su ve mürekkep istenen besleme miktarına ulaştığında, emülsifiye edilmiş yağ filminde suyun hacminin mürekkebe oranı% 15 ila% 26 arasındadır ve hafif bir yağ içinde su derecesi oluşturur (W / O). "mürekkep yazın, böylece plakadaki su miktarı ve mürekkep miktarı birbiriyle rekabet eder ve bu noktada, mürekkep dengesine ulaşılır.
Gerçek baskı işleminde, su filmi ve mürekkep filmi birçok değişkenden sürekli olarak etkilendiğinden, katı bir mürekkep ve yıkama dengesinin sağlanması imkansızdır. Denge sadece göreceli bir kavram ve dinamik bir dengedir.
Mürekkep ve su dengesi tam olarak doğrudur, mürekkep ideal olarak aktarılabilir, böylece noktalar hafifçe lekelenir, temizlenir, görüntü temizlenir, katmanlar zengindir, renkler parlak ve doygundur ve yazdırma doğruluğu sağlanır, basılı maddenin kuruması sağlanır ve aynı zamanda sağlanır. Boş kısım temiz ve düzenli.
2 Mürekkep dengesizliğinin baskıya olumsuz etkileri
Mürekkep dengesi dengesizliğinin baskı üzerindeki etkileri aşağıdaki dört durumda özetlenebilir:
1) Su küçük mürekkep saati: mürekkep besleme miktarı miktar gereksinimini karşılayamaz. Bu zamanda, baskı plakasının su miktarı su filmini oluşturmak için yeterli olmadığından, baskının boş kısmı yeterli mürekkep itme kabiliyetine sahip değildir ve mürekkeple rekabet edemez, bu nedenle mürekkep. Silindirdeki mürekkep, boş kısmın kirlenmesine neden olur. Aynı zamanda, mürekkep besleme miktarı da küçük olduğundan, grafik kısımda emilen mürekkep miktarı yetersizdir, bu da baskının soluk ve mat olmasına neden olur ve görüntü güçlü değildir ve parlaklıktan yoksundur.
2) Su küçük olduğunda, su yeterli değildir ve mürekkep yüzeyindeki su filmi, mürekkebe karşı koymak için mürekkep geçirmez bir su filmi oluşturamaz. Mürekkep silindirindeki mürekkep resimsiz alana kolayca adsorbe edilir, bu da yapışkanlığa neden olur; noktalar net değil. Noktanın ve noktanın genişlemesi ciddidir, görüntünün kaybolmasına neden olur ve metnin, özellikle küçük beyaz metnin yapıştırılması kolaydır; su küçük olduğundan, farklı grafik alanlarının su içeriği aynı değildir ve mürekkep renginin düzensiz olmasına neden olmak kolaydır.
3) Su ve mürekkep saati: Plakanın nemi çok fazla, sadece plaka su filmi çok kalın değil, aynı zamanda su mürekkep silindiri boyunca yayılacak. Silindir ve mürekkep silindiri birbiri ile sıkıldıktan sonra, mürekkep emülsifikasyonu hızlanır, su içinde bir yağ (O / W) "tipi emülsifiye durumu oluşturur, böylece normal mürekkep iletimini engeller. Görüntü alanı doymuş mürekkep almaz mürekkepsiz olsa bile, grafik mürekkep rengi yavaş yavaş daha açık hale gelir, baskı güçlü değildir, noktalar gerçek, gri, kararmış, görüntü yanıltıcı, katmanları eksik, ek olarak, büyük miktarda su nedeniyle kağıt üst baskıyı etkileyebilecek nem emiliminden sonra deformasyona ve uzamaya neden olur.
4) Su büyük ve büyük olduğunda: Düzendeki aşırı nem nedeniyle, su sürekli olarak mürekkep silindirine dağıtılır, mürekkep aşırı emülsifleştirilir, mürekkebin viskozitesi ve yapışması düşer ve mürekkep iletimi engellenmiş. Mürekkep miktarı büyük olmasına rağmen, mürekkep silindirinin yüzeyinde birikir ve yüzeydeki mürekkep miktarı azalır ve daha açık bir renk, daha açık bir renk, eski bir renk, donuk bir görüntü ve bir katman elde edilir. Bu sırada, mürekkep besleme miktarı arttırılsa bile, etki iyileştirilmeyecek ve aynı zamanda, su silindiri yapışkan olacaktır ve yüzey "kayan" olacaktır; mürekkebin içindeki yüksek nem nedeniyle, mürekkebin performansı değişecektir, özellikle kurutma performansı bozulur ve kurutma işlemi gerçekleştirilir. Kurutma yavaşlar ve kolayca baskının kirli ve kirli olmasına neden olur.
Doğru mürekkep ve su dengesi koşulu, minimum su miktarıyla mürekkep ve yıkama dengesinin elde edilmesini sağlarken, birden fazla ana rengin yoğunluğunun standartlara ulaşmasını sağlar.
3 Mürekkep dengesini kontrol etme
Mürekkep ve su dengesini kontrol etme Ofset kontrolüne ek olarak, ofset, doğru mürekkep ve su dengesi koşullarına göre minimumda kontrol edilir. Aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir:
1) Baskı plakasının kalitesini düşürün. Baskı plakası baskı için temelidir ve mürekkep ve su dengesi için bir önkoşuldur. İnce ve homojen kumlu ve belirli bir mekanik mukavemete sahip bir PS plakası seçmek gerekir, böylece plaka katı bir grafik temele ve boş bir temele sahip olup, lipofilik ve hidrofilik maddeyi nispeten sabit tutar ve baskı plakasının baskı dayanıklılığını arttırır .
2) Su - nemlendirme çözeltisini yönetin. Su yönetimi çok önemlidir. Yaygın fıskiye çözeltisi için, genellikle fosforik asit, amonyum nitrat, amonyum dihidrojen fosfat, amonyum dikromat, sitrik asit ve arap zamkı gibi kimyasal bileşenler eklenir; etanol veya izopropanol ile alkol nemlendirme çözeltisi de ilave edilir. Asidik maddelerin ilavesi nedeniyle, nemlendirme çözeltisi zayıf asidiktir ve asitliği, nemlendirme çözeltisinin toplam ıslatma özelliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle nemlendirme çözeltisinin pH'ı kesinlikle kontrol edilmelidir. Genel kontrol aralığı 4,5 ile 5,5 arasındadır. En iyi değer nedir diğer faktörlere bağlıdır. Örneğin: kağıdın pH'ı, mizanpajdaki mürekkep miktarı ve mürekkebin performansı. Alkolün ana maddesi olan etanol, nemlendirme çözeltisinin yüzey gerilimini azaltabilir ve mürekkep dengesine faydalı olan yüzey aktivitesini iyileştirebilir.
3) Mürekkebi kontrol edin. Ofset mürekkebin mürekkep dengesi üzerindeki ana etkisi, mürekkebin viskozitesi, akışkanlığı, su geçirmezliği, partikül boyutu vb., Özellikle de kontrol edilmesi gereken viskozitesi ve akışkanlığıdır. Yüksek viskoziteli ve düşük akıcılığa sahip mürekkep, su geçirmezlikte de güçlüdür. Uygun viskozite ve akışkanlığın korunması, nispeten dengeli bir mürekkep-mürekkep dengesini koruyabilir. Mürekkep çok ince ve sıvı ise, viskozitesi ve yapışması kaçınılmazdır. Azalan su ve su itici özellikler azalır ve aşırı emülsiyon haline getirilmesi kolaydır; mürekkebin kurumasını hızlandıracaksa, aşırı kuru yağ eklemek ayrıca mürekkebin viskozitesini artıracak ve yapışmayı artıracaktır. Mürekkebin akışkanlığını iyileştirmek ve iyi transfer performansını korumak amacıyla mürekkep ofsetinin sulandırılması, mürekkep ve su dengesinin kolaylaştırılması için ofset baskı yapılması gerekir. Farklı mürekkeplerin farklı özellikleri olduğundan, farklı baskıların farklı mürekkep performansı gereksinimleri vardır, bu nedenle performans gereksinimlerine sahip mürekkepleri seçmek gerekir.