Ofset sorun giderme deneyimi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İlk olarak, mürekkebin performansı:
1) Konsantrasyon: Büyük konsantrasyonlu mürekkep baskıda daha az kullanılır, mürekkep rengi daha iyidir; Küçük konsantrasyonlu mürekkep baskıda daha çok kullanılır, mürekkep rengi daha açıktır;
2) İncelik: mürekkep partiküllerinin ebadı, mürekkebin inceliği, mürekkebin konsantrasyonu büyük, basılı maddenin noktaları berrak ve doludur; mürekkebin inceliği düşüktür, basılan ürünün noktalarının tüylü olması kolaydır ve baskı plakasının baskı dayanıklılığı düşüktür;
3) Viskozite ve viskozite yüksektir; bu da dengesiz mürekkep transferine, nokta çekmeye ve desenlemeye neden olabilir; viskozite, mürekkep emülsifikasyonuna ve plaka yüzeyi yüzen fenomenine neden olabilen küçüktür;
4) Hareketlilik: Akışkanlık büyük, görüntü belirsiz olacak, mürekkep rengi dolu olmayacak; akışkanlık küçük olacak, böylece mürekkep düzgün ve düzensiz bir şekilde yayılmayacak, bu da aynı baskı yüzeyindeki ön ve arka kısımların hafif veya zayıf olmasına neden olabilir. Derin post fenomeni
5) Işık direnci: güzel ışık, tam ve katı görüntü, üç boyutlu anlamda dolu, iyi ışık direncine sahip mürekkep, uzun süre saklanabilir; zayıf ışık direncine sahip mürekkep, basılı ürünün renginin daha açık ve koyu olması kolaydır;
6) Su direnci, asit direnci ve alkali direnci: Ofset baskı mürekkepleri için, su direnci, asit direnci, alkali direnci, su ve asit direnci ve alkali direncine özellikle dikkat edilmelidir. Basılı ürünler parlak renkli, katmanlar halinde ve noktalar halinde net. Suya dayanıklı, aside dayanıklı, alkaliye dayanıklı, zayıf mürekkep, basılı ürünler gri ve zayıftır, seviye bilinmemektedir ve prizler temiz değildir.
İkincisi, nemlendirme suyu
Nemlendirme suyunun PH ekimi genellikle 3,8 ila 4,6 arasındadır. Gerçek üretimde, özel baskı şartlarına göre ayarlanması gerekir. Eğer nemlendirme suyu çok asitli ise, plakanın boş kısmının ve grafik yağının lipofilik temeli. Aşındırıcılık artacak ve bu durum baskı plakasının baskı dayanıklılığını azaltacak şekilde desen olayına kolayca neden olacak; Aynı zamanda, mürekkep kolayca emülsifiye edilecek, mürekkep silindiri temizlenecek ve yazdırılan madde mat olacaktır.
Sönümleme suyunun asitliği çok zayıfsa, baskı plakasının boş kısmının hidrofilik ve yağ itici özellikleri zayıflar, düzen kirlenir ve macun basılan noktaların genişlemesinden kaynaklanır (ne zaman mürekkep bastırılır, eğer nemlendirme suyu asitli ve asitli ise, yerleşim kirlenmez)
Üçüncüsü, renk dizisi
Renk dizisi, çok renkli yazdırmadaki her bir renkli baskı plakasının sıralı baskı sırasını belirtir. Farklı renk dizileri çeşitli baskı efektleri üretecektir ve renk sırasını makul bir şekilde düzenlemek önemlidir. Ancak renk sırası mutlak değildir, renk sırası genellikle şöyle düzenlenir:
Tek renkli makine: sarı → macenta → yeşil → siyah iki renkli makine: siyah → sarı, macenta → yeşil (manzarayı yazdır) veya mavi → kırmızı (yazdırılan karakterler); Altın, gümüş, alan baskısının tam sürümü olduğunda, genellikle İlk altın, gümüş, alanın tam sürümü, mürekkep kuruduktan sonra dört renk mürekkep ayarlayın.
Dördüncü, toplu baskı
1) Dört renkli filmin özelliklerinin tutarlı olup olmadığını kontrol edin (dört film seti tamamlandı);
2) İspatı kontrol edin ve grafiğin eksiksiz olup olmadığını kontrol edin;
3) Aynı miktarda basılan mürekkep grubunun aynı rengini sağlamak için düz bir mürekkep işareti elde etmek için su ve mürekkep hacmini sabitleyin;
4) Daha az aksama süresi veya aksama süresinden sonra battaniyeyi temizlemeye çalışın (bazı kağıtlar yerleştirilebilir)
Resmi olarak basarken, operatör aşağıdakilere yoğunlaşmalıdır:
(1) Bakın: makinenin çalışmasına bakın, örneğin rengini, kayıt ve çıkışın kalitesini görün;
(2) Dinleme: Makinenin sesini, herhangi bir anormallik olup olmadığını, makine titreşiminin hassas alanında gürültü olup olmadığını dinlemek;
(3) Dokunma: Makinenin aşınma ve yıpranma nedeniyle ısınmaya yatkın kısımlarına ve önemli bir sıcaklık değişiminin olup olmadığına dokunun;
(4) Koku: Elektrik yanması ve diğer anormal kokular olmadığını duydum. (UV mürekkep yazdırırken, UV makinesinin güç hattına daha fazla dikkat edin);
(5) Muayene: Basılı ürünlerin durumunu ve makinenin anormalliklerini kontrol edin, sorunu bulun ve zamanında ortadan kaldırın.
Beşinci olarak, suyun büyüklüğü nasıl belirlenir
Nemdeki büyük farkı belirlemek için, önce düzendeki neme bakın. Bu operatörün deneyimine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, su büyüktür, tabağa yansıyan ışığın miktarı güçlüdür ve yandan görünüm daha parlaktır; Aksine, plakadaki yansıyan ışığın miktarı zayıftır ve yandan görünüm karanlıktır; su çok büyükse, aşağıdaki noktalardan gözlenebilir:
(1) Mürekkep silindiri üzerindeki mürekkebi küremek için bir karton kullanılırsa, karton üzerinde ince su damlaları olur;
(2) Su silindiri üzerinde ince su damlaları var ve mürekkep silindiri grubu belirsiz veya su damlaları içeriyor;
(3) Su kapatıldıktan veya makine uzun süre durduktan sonra, plakanın nemi hala kurumamış;
(4) Baskılı nokta boş, mürekkep mat ve mat;
(5) Battaniye silindirinin ucunda su gölgesi veya su damlaları.
Altıncı, su dengesini kontrol
Mürekkep ve su kesinlikle uyumlu değildir. Gerçek baskı işleminde, mürekkep ve su kauçuk merdane ve kauçuk merdane tarafından sıkılır ve mürekkebi emülsifiye etmek için bir araya getirilirler. Mürekkebin iki emülsifiye durumu vardır: su büyük olduğunda, saat "yağda su" dır; su küçük olduğunda, su oluşur. Ofset baskı işleminde, mürekkep yıkama ve yıkama dengesinin ustalığı, baskının normal aktarımı, mürekkebin derinliği, renk kaydının doğruluğu, basılı maddenin kuruluğu ve yapışkanlık. Genel olarak konuşursak, su büyüktür, mürekkep emülsifiye edilir ve mürekkep rengi açıktır; su küçüktür ve düzenin boş kısmı kirlenmeye neden olacak şekilde mürekkebe yapışır. Bu nedenle, mürekkep dengesini kontrol etmek için ofset baskı, yazdırmanın anahtarıdır.
Yedinci, mürekkep dengesini kontrol ve yıkama
Mürekkep ve su dengesini kontrol etmek için genellikle daha az su ve daha az mürekkep prensibini kavramak gerekir. Daha az su, düzenin boş kısmının yapışkan olmadığı anlamına gelir; daha kalın kısım, mürekkep miktarının daha az su temelinde uygun şekilde arttırıldığı anlamına gelir. Baskı işleminde en çok tabu, suyun büyük ve büyük olmasıdır. Su miktarı göz önüne alındığında, yerleşim görüntüsünün boyutuna ve dağılımına, basılan mürekkep tabakasının kalınlığı, baskı kağıdının doğası, mürekkebin performansı, makinenin çalışma hızı, Atölyenin sıcaklığı ve nemi, çeşme çözeltisinin pH değeri ve mürekkebi ilave edin. Yardımcı ajanlar vb.
Sekizinci, battaniyeyi temizleyin, renkleri değiştirirken mürekkep silindirinin temizlenmesi gerekir
Bir süre yazdırıldıktan sonra, battaniye üzerinde kağıt, kağıt tozu, mürekkep ve diğer kir birikir ve bu da basılan maddenin kalitesini düşürür. Bu nedenle, battaniye, özellikle de düşük baskı kuvvetine sahip kağıt kullanıldığında, zaman temizlenmelidir. Kağıt tozu birikimi daha ciddidir. Bu nedenle, mürekkep silindiri grubu sık sık temizlenmezse, yeni mürekkep renginin saflığını etkiler. Koyu renkli mürekkepten açık renkli mürekkeplere geçerken özel dikkat gösterin. Siyah mürekkep sarı mürekkeple değiştirilirse, siyah mürekkep temizlenmezse, yazdırılan maddenin kalitesini etkileyecek olan sarı mürekkep kararır. Bu nedenle, renk değiştirirken mürekkep silindiri seti temizlenmelidir.
Dokuzuncu, üst baskıda ana faktörler
Üst baskıdan önce ve sonra izin verilmiyor:
(1) Matbaa
a. Toprak ayar diski kilitleme vidası sabit değil ya da kağıt besleme kolundaki M5 altıgen soket vidası sıkıca sabitlenmiş;
b. İtici yuvasının bakır manşonunun aşınmış olup olmadığı;
c. kağıt besleme dişleri giyilir;
d. Baskı basıncı çok küçük;
e. Dişli aşınması;
f. Battaniye çok gevşek ve bağlı değil.
(2) Kağıt
a. Kağıt kesme doğruluğu yüksek değil;
b. Yazdırma sırasında su miktarı çok büyük ve kağıt gerilmiş.
(3) Diğer
a. Plaka veya orijinalin kendisiyle ilgili bir sorun var;
b. Sıkışmış yığın çok yüksek veya plaka çok ağır ve sıkışma eğri.
Sol ve sağ setlere izin verilmiyor:
a. Sol ve sağ bölmeler çok sıkı veya sol ve sağ bölme vidaları sabit;
b. Kağıt sıkışmasının uzunluğu farklıdır;
c. Tambur sola ve sağa yatırılır;
Onuncu, kirli yağın nedeni
Yağ iki kategoriye ayrılabilir: bunlardan biri, düzenin boş kısmının, genellikle "yağlı" olarak bilinen yağlı bir durumda görünen mürekkebe karşı hassas olması; diğeri, mürekkebin emülsifiye edilmesi ve genellikle "Kirli yüzer" olarak bilinen çok ince taneciklerle plaka üzerinde düzgün bir şekilde dağılmasıdır.
Kirli yağın nedenleri:
(1) Plaka
a. Basılı sürümün kalitesi yüksek değil (temel iyi değil veya geri dönüştürülmüş sürüm);
b. Pozlama süresi yetersiz ve baskı sırasında geliştirici konsantrasyonu çok düşük.
c. Plaka düzeninin koruyucu tabakası temizlenmemiş;
d. Plakanın boş kısmı oksitlenir;
(2) Baskı makinesi
a. Plaka üzerindeki basınç çok hafif;
b. Su silindirleri arasındaki basınç çok hafiftir;
c. Mürekkebin viskozitesi çok düşük;
d. Battaniyenin yüzeyi eskidir;
e. kağıt tozu ve kağıt yünü aşınma plakaları;
f. Sönümleme çözeltisi pH uygun değildir.
On birinci, öncesi ve sonrası mürekkebin farklı tonlarının nedeni
Gerçek baskıda, bazen aynı ekrandaki mürekkep rengi derinliklerinde farklıdır, ancak genellikle mürekkep rengi daha koyu ve derindir. Mürekkep rengi daha az koyu ve derinlik daha azdır. Farklı mürekkep renklerinin nedenleri:
(1) Makara bölümü
a. Tambur dişlisi veya yatak muylusu uzun süre giyilir.
b. Silindir silindiri, tambur mahfazası ile eş merkezli değildir.
c. Plaka silindiri ve plaka aşırı gerilmiş ve dayak atıyor.
(2) Mürekkep silindiri bölümü
a. Yaşlanmış mürekkep silindiri yüzeyinde yaşlanma kullanın
b. Mürekkep silindiri uzun süredir temizlenmedi ve yüzey alanı mürekkebi mürekkeplenemiyor.
c. Mürekkebin viskozitesi çok büyük
Onikinci, mürekkep çubuğu nedir, nasıl ortadan kaldırılır?
Mürekkep çubuğu, düz bir ekrana veya alana basıldığında plaka düzenindeki ve basılı malzemedeki eksenel yöndeki belirgin bir derin şeridi ifade eder. Genellikle "kara çubuk" veya "kara çubuk" olarak adlandırılır.
Mürekkep çubuğunun nedenleri ve ortadan kaldırılması:
(1) Tambur dişlileri uzun bir süre boyunca aşınmış ve yeni bir dişliler grubu ile değiştirilmelidir;
(2) Baskı basıncı çok yüksek veya plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok yüksek. Uygun basınç ayarlanmalıdır;
(3) Kağıt, mürekkep ve benzerleri gibi kirletici maddeler dişliler arasına yerleştirilmiştir. Dişliler arasındaki her türlü kir temizlenmeli, makinenin temizliğini ve bakımını arttırmak için yeni dişli yağları eklenmelidir;
(4) Plaka ile plaka silindiri arasındaki basınç çok büyük ve plaka silindiri ile plaka arasındaki basınç ayarlanmalıdır;
(5) Plaka silindirinin yüzeyi düz değilse veya silindir çekirdeği bükülmüşse veya düz değilse, yeni bir mürekkep silindiri değiştirilmelidir;
(6) Mürekkep çok ince ise, mürekkebin viskozitesini arttırmak için uygun miktarda 0 # vernik eklenmelidir;
(7) Kağıt pürüzlü ve yüzey gücü zayıf. Örtü sık sık yıkanmalı ve mürekkebin viskozitesini azaltmak ve toz giderme ve tüy bırakma derecesini azaltmak için mürekkebin içine 6 # vernik eklenmelidir.
Onüçüncü, su barının nedeni Nasıl çözülür?
Su çubuğu, genel olarak "beyaz çubuk" veya "beyaz çubuk" olarak bilinen düz veya katı baskıyı yazdırırken, baskı plakasının ve baskı plakasının eksenel yönünün açık bir sığ şeridini belirtir.
Su barı genellikle su dağıtım kısmından kaynaklanır. Sebepler ve çözümler:
(1) Üst su silindiri ile ana mürekkep arasındaki basınç çok büyük ve aralarındaki basınç, bir miktar basıncı boşaltmaya uygun hale getirmek için yeniden ayarlanmalıdır;
(2) Mürekkep emülsifiye edilir ve su silindirinin yüzey alanı çok fazladır;
(3) Düzen nemi çok büyükse, su kaynağı azaltılmalı, battaniye temizlenmeli ve ağır durumlarda mürekkep silindiri temizlenmelidir;
(4) Nemlendirme suyu çok asitlidir ve nemlendirme suyunun asitliğini azaltmalıdır.
On dördüncü, çiçek sürümünün nedeni, nasıl ortadan kaldırılır?
Çiçek versiyonu, baskı plakasındaki noktaların azaldığı, boşluk, şişmanlıkta zayıfladığı, ince noktalarda kaybolduğu ve soluk olduğu anlamına gelir. Çiçek tabağının nedenleri ve ortadan kaldırılması:
(1) Plaka silindiri ile battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyük ve silindirin kaplamasının kalınlığı azaltılmalıdır;
(2) Sulama silindiri ve sulama silindiri arasındaki basınç çok küçük (büyük su) ve su silindiri ve su silindiri basıncı uygun şekilde ayarlanmalıdır;
(3) Nemlendirme suyu çok asitli, nemlendirme suyunu seyreltmeli ve asitliği azaltmalıdır;
(4) Su miktarı çok fazla ise, su miktarı azaltılmalıdır;
(5) Mürekkebin viskozitesi çok büyük, mürekkebin viskozitesini azaltmak için mürekkebin belirli bir miktarda vernik eklenmesi gerekir;
(6) Basılı versiyon, plaka yapımı ve basımı sürecinde bir desene sahiptir ve yeni bir versiyonla değiştirilmelidir.
On beşinci, macunun nedenleri nelerdir? Nasıl ortadan kaldırılır?
Macun ve elemenin sebepleri:
(1) Plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyük ve plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç düşürülmeli;
(2) Plaka rulosu ile plaka arasındaki basınç çok hafif olmalı ve basınç ayarlanmalıdır (2,5-3 mm);
(3) Plaka silindirinin ve plakanın basıncı çok ağır olmalı ve basınç azaltılmalıdır;
(4) Sönümleme suyunun asitliği çok kuvvetlidir ve sönümleme suyunun asitliği uygun şekilde azaltılmalıdır;
(5) Mürekkep çok inceyse, mürekkebe "0 #" vernik ekleyin;
(6) Mürekkep miktarı çok büyükse, verilen mürekkep miktarı azaltılmalıdır;
(7) Mürekkep içindeki kurutucu aşırı derecede ilave edilirse, mürekkep içindeki kurutucu miktarını azaltmak için mürekkep silindiri temizlenmelidir;
(8) Vücudun basılı versiyonu çok incedir ve yeni bir versiyonla değiştirilmelidir.
Onaltıncı, kirli sebep ve sorun giderme
Arka lekelenme, yeni yazdırılan sayfaların birlikte istiflenmesi ve alt tarafın mürekkebinin bir sayfanın arkasına parçalanması, yaprağın kirlenmesine neden olması anlamına gelir.
Kirli sırt ve eleme yönteminin nedenleri:
(1) Mürekkep kuru değilse veya mürekkep miktarı çok büyükse, mürekkebe uygun miktarda kurutucu ve yapışma önleyici madde eklenmeli veya mürekkep miktarı azaltılmalıdır;
(2) Kağıt yığını çok yüksekse, kağıdın istifleme yüksekliği azaltılmalıdır;
(3) Mürekkep kuru değil ve kağıt çok ağır;
On yedinci, gölgelenme nedeni
Yaygın olarak çift baskı ve gölgelenme olarak bilinen gölgelenmenin iki türü vardır: eksenel gölgelenme, yani gölgelenme bölümünün baskısı silindirin eksenine yaklaşık olarak paraleldir; çevresel gölgelenme, yani gölgelenme bölümünün izi silindirin eksenine diktir.
Eksenel gölgelenme nedenleri:
(1) Makine zayıf hassasiyete sahip ve yatak aşınmış.
(2) Plaka silindirinin veya battaniye silindirinin eksenel yer değiştirmesi.
(3) Mürekkep silindiri eksenel olarak eğildi (veya plaka silindiri orijinal makine ile aynı değil)
(4) Kağıt "Kıvrılmış Kenar"
Çevresel gölgelenmenin sebepleri:
(1) Battaniye sıkıca gerilmemiş
(2) Tambur yerinde değil
(3) Makine uzun yıllardır kullanılmış, silindir dişlisi, yatak aşınması veya üç silindir arasındaki boşluk çok büyük