Ofset baskıda üst baskı hataları
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Üst baskı hatası
Üst baskı, ofset baskıdaki en tipik hatalardan biri değildir. Yeni veya eski, yerli veya ithal, tek renkli veya çok renkli ofset baskı makineleri olsa da, bu hatalar çeşitli derecelerde ortaya çıkmıştır. Bunun ışığında, üst baskıdaki başarısızlıkların nedenleri ve istisnaları aşağıda detaylı olarak tartışılacaktır.
Doğru üst baskı, basılı ürünler için ortak bir kalite gereksinimidir. Genellikle üst baskının doğru olduğu söylenir. Farklı baskı koşullarında, farklı basılı ürün türlerinde, üst baskı hatası belirtilen üst baskı toleransını aşmaz, ancak ofset baskı operatörü olarak geçer. Üst baskı toleransını mümkün olduğu kadar en aza indirmek gerekir. Teori ve pratik, insan gözünün normal görüntüleme mesafesindeki 0.1 mm'ye kadar ince çizgileri tanıyabildiğini ve basılan görüntünün tonunun genellikle nokta tarafından çoğaltıldığını ispatlamıştır. Her noktanın çapı aslında 0,1 mm'den azdır. Bu nedenle, Çin standardı Üst baskı toleransı 0,1 mm'dir ve genel yüksek standart üst baskı toleransı 0,05 mm ile sınırlıdır.
Baskı ürünlerinde ilk baskı üstünlüğü doğrudur. Üst baskı doğru değilse, ofset baskı makinesinin çalışması anlamsızdır. Üst baskı hataları, ofset baskı işleminde yaygındır ve hiçbir ofset baskı makinesi, üst baskı hatalarından zarar görmez.
Üst baskı hataları genellikle iki kategoride sınıflandırılır: "kronik" ve "ani". Kronik arızalar artan hurda oranlarında, ürün kalitesinde düşüş vb. İle ortaya çıkıyor. Ani başarısızlıklar ani üst baskı ile ortaya çıkıyor. İster kronik ister ani olsun, katmanlı bir yaklaşımla çözülebilir.
Yüzlerce sebepten dolayı üst baskıyı etkileyen birçok faktör var, ancak üst baskıyı gerçekten etkileyen faktörler ofset baskı makinesinin hassasiyet ve ayar kontrol teknolojisidir.
Ofset baskı makinesi parçalarının yanlış ayarlanması nedeniyle hatalı kayıt için analizler ve önlemler
(1) Kardan mili veya kağıt makinesi ve ana ünite birleştirme konisi pimi kırılmış ve aşınmış. Kağıt besleyici kağıt beslediğinde, kağıt beslemesi dengesizdir ve kağıt beslemesi dengesizdir.
(2) Kağıt dili, kağıt besleme başlığı ve kağıt besleme silindiri koordineli değil. Üçlü arasındaki ilişki şu şekilde olmalıdır: kağıt besleme nozülü kağıda yalnızca emdiğinde, kağıt durdurma dili geriye yaslanma eğiliminde olmaya başlar, kağıt besleme nozülü emme işlemini durdurur ve kağıt alma silindiri de verilen kağıdı bastırır kağıt besleme makarasına karşı. üzerinde. Aksi takdirde, kağıdın gelmesinden önceki kurallar düzensizdir ve kağıdın besleme hızı farklıdır. Üçlü arasındaki ilişki transfer nozülüne dayanır ve kağıdın durmasının ve kağıt alma makarasının kontrol kamları sırasıyla ayarlanır.
(3) Transfer silindirinin basıncı iyi ayarlanmamış. İki transfer silindirinin basınç ayarı tutarsız ise, kağıt eğri olacaktır. Kaldırma süresi tutarsızsa, ayar vidasının açıklığının aynı olup olmadığını kontrol edin.
(4) Kartondaki kağıt rulosu (top) yanlış ayarlanmış, kağıt dengesiz ve üst baskı etkilenmiş. Kağıdın ağırlığına göre ayarlanmalıdır.
(5) Kayışın gerginliği tutarsız, kağıt kıvrılmış, bu da kağıdın beslenmesini etkiliyor ve yanlış üst baskıya neden oluyor. Kayışı tekrar sıkın.
(6) Ön gösterge çok erken ve çok geç kalkar (geriye). Genel olarak, kağıt kontrolden çıkar ve kağıt ile ön ölçer kağıdı alır. Bu durum genellikle ofset baskı makinesinin ön kısmı aşındıktan veya makine elden geçirildikten sonra ortaya çıkar. Bu sırada, kılavuzda belirtilen standart pozisyona göre ayarlayın.
(7) Üst kağıt sıkışması ve kağıt tablası arasındaki boşluk uygun değil. Kağıt yerinde değilse veya başın altında değilse, kullanım kılavuzundaki ilgili düzenlemelere göre ayarlanmalıdır.
(8) Ön gösterge kamının yarıçapı hatası çok büyük. Kamın yarıçap yüzeyinde, ön göstergenin salınımını kontrol eden bir hata varsa, kağıt diş aşamasında sabitlendiğinde ön göstergede hafif bir hareket olur. Sonuç olarak, üst baskı doğru değil. Bu, genellikle makine uzun süre kullanıldıktan veya elden geçirildikten sonra geçerlidir.
(9) Transfer kağıdı dişleri kapatmak için çok erken veya çok geç. Kağıt besleme dişleri, diş masasında önceden kapanır ve kağıt tutma fenomeni meydana gelir. Dişler çok geçse, kağıt kontrolden çıkar ve kağıt besleme dişlerinin kapanma süresi kağıt besleme dişlerinin "sıfır" hızında gerçekleştirilmelidir, yani transfer kağıdı yapılırken Statik bir durumda olduğu için, kayıt olması mümkün değildir. Üst salınımlı transfer kağıdı tipi için, kağıt başlığı kamın en alçak noktasındadır ve iki diş zamanın 2 / 3'ünden sonra kapanır.
(10) Her iki taraftaki fren gücünün boyutu tutarsız. Fren, kağıdın diş tablasında sabit durması garantisidir. Fren gücünün boyutu tutarsızsa, kağıdın bükülmesi meydana gelir, bu da baskının doğru olmasına ve tarafa izin verilmemesine neden olabilir. Tabii ki, üst baskının yanlış olmasının birçok nedeni var ve her iki taraftaki gücün tutarsızlığı da önemli sebeplerden biri.
Ek olarak, iki transfer kağıdının milinin eksantrik kolları eş merkezli değildir, bu nedenle her iki taraftaki fren vidaları aynı anda basılmaz ve eksantrik kovanın konsantrik olarak ayarlanması gerekir.
(11) Kağıt dişleri masada çok uzun veya çok kısa kalır. Kağıt dişleri diş masasında çok uzun süre kalırsa, bu iki tarafta da çok fazla fren olduğu anlamına gelir. Aksine, kalış süresi çok kısa, yani iki taraf frenlerde çok az. J2205 makinesi için çok fazla kriko var. Sadece kürdan üzerindeki kağıt besleme deliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üst baskının yanlış olmasına neden olarak frenlerin çarpma gürültüsünü de artırır. Frenlerin süresi genellikle kontrol sallanan kam ile sallanan kol silindiri arasındaki boşluğa göre ayarlanır. arasında.
(12) Transfer kağıdı ile kabartma (transfer) silindiri arasındaki transfer süresi çok uzun veya çok kısa. İşte transfer kağıdı ile kağıdı kontrol etmek için kabartma (kağıt transferi) silindiri sıkma arasındaki zaman. Aktarma sırasında iki diş senkronize edilmelidir, aksi takdirde aktarma yanlış olur. Genel olarak, devir süresi çok uzunsa, kam senkronizasyonu Zamanı garanti etmek kolay değildir, bu yüzden devir süresi çok uzun olmamalıdır, yukarıda belirtilen özel ayarlama yeterlidir.
(13) Transfer kağıdı, baskı silindirinin ön kenarına sürtüyor. Kağıt dişinin ucu ön kenara değerse, işlem sırasında çarpma sesini duyabilirsiniz. Kağıdın kenarı yanlış. Genellikle, kağıt döner kam saat yönünde ayarlanır. Daha az yumru varsa, dişi de koyabilirsiniz. Film biraz geriye gider.
(14) Kağıt dişleri kam makarası radyal salgısını sallıyor. Rulonun radyal salgılanması genellikle rulonun kendisinde bir problemdir ve ayrıca bilyalı yatağın salgılanma hatalarının toplamıdır, bu nedenle spesifik duruma göre ayırt edilmelidir.
(15) Salıncak kolu pimi veya bileziği aşınmış. Pim ve manşon giyildikten sonra kreplemeye neden olur ve üst baskıya izin verilmez. Bu durumda, değiştirme pimi veya kovanı zamanla onarılmalıdır.
(16) Yan çekme göstergesi yay kuvveti çok büyük veya çok küçük. Yay kuvvetinin neden olduğu üst baskı doğru değildir ve sıkıştırma yayı kağıdın kalınlığına göre değiştirilmelidir.
(17) Yan gösterge plakası ile kağıt tabla arasındaki boşluk uygun değilse, kağıt çok uzağa çekilebilir veya dışarı çekilebilir. Kullanma kılavuzuna göre ayarlayın.
(18) Yan çekme masuralı radyal salgı. Silindir radyal olarak atlarsa, kağıdın üzerindeki baskı büyük veya küçüktür, bu da yanlış üst baskıya neden olur.
(19) Tamburun eksenel hareket miktarı çok fazla.
(20) Tambur dişlisini sabitleyen vidalar gevşektir veya rakor ve göbeğin pimleri gevşektir. Bu durumda, tambur gövdesi ve tambur dişlisinin göreceli çalışması değişerek düzensiz baskıya neden olur. Transfer silindirinden tek tek kontrol edin.
(21) Tutucu kayar. Kağıdın kuvvetini azaltın; bu da yanlış üst baskıya neden olur. Pedleri veya dişleri değiştirin.
(22) Tutucu dişlerin yüksekliği tutarsız. Bu durum kağıdın kenarını düzensiz kılar ve bu da üst baskı doğruluğunu doğrudan etkiler. Dental pedi değiştirin.
Yukarıdaki, baskı makinesi bileşenlerinin yanlış ayarlanması nedeniyle yanlış yapılan kayıtların ana nedenidir.
Gücün etkisi ve ikinci yazının transfer ilişkisi üst baskı üzerine
Baskı işleminde, tutucu yalnızca kağıdı aktarmakla kalmaz, aynı zamanda kağıdı belirli bir konuma sabitler, böylece baskı plakası veya örtünün üzerindeki grafik belirtilen konuma aktarılır. Ancak, kabartma yetersiz veya düzensiz olduğunda, kağıdın konumu değişir, bu da üst baskının yanlış olmasına neden olabilir.
1. Kağıt dişleri kuvveti ve üst baskı
Burada bahsedilen kıskaç esas olarak transfer kağıdı ve silindir kıskacını belirtir. Kabartma silindirinin baskı silindirinin düzensizliği kağıdın dört deformasyonuna neden olabilir ve basılan madde kaçınılmaz olarak kısmen üst baskı yapılmasına neden olur.
Krep kağıdının yanlış yazdırılmasını önlemek için, aşağıdaki noktalara ulaşılmalıdır.
(1) Tutucunun kıskaç kuvvetinin ayarı deneme baskısında yapılmalıdır. Çok renkli makinenin gücü üst baskı işlemi sırasında değiştirilmemelidir. Tutucunun baskı silindiri üzerindeki kuvveti tutarlı olmalıdır. Düzgün bir güç sağlamak için tutucu dişler düz olmalıdır.
(2) Ön ve arka taraflara basılan ürünler için, baskı silindirinin tutma kuvveti eşit olmalıdır.
(3) Krep milinin yayı, güç eksikliğini önlemek için iyi bir esnekliğe sahip olmalı ve kağıdın uygun şekilde yerleştirilmemiş olması gerekir.
(4) Tutucunun eksenel hareketini önlemek için tutucunun sıkılı halkasını sıkın ve tutucuyu toplama işlemi sırasında sabit bir durumda tutmak için tutucu şaftını veya manşonunu yüksek üretim hassasiyetiyle kullanın. Sabit bir değer koru.
2. Devir ilişkisi ve üst baskı
Kağıt besleme, kural parçaları, aktarma kağıdının sıkılması ve aktarma silindirinin tüm sürecinde aktarma ilişkisinde bir sorun vardır. Yukarıda belirtildiği gibi devir teslim ilişkisi devir teslim pozisyonu ve devir süresi anlamına gelir ve devir teslim ilişkisi esas olarak garanti edilir. Doğru ve doğru kağıt dağıtımı kağıdın kontrolünün bitmesine izin vermemelidir. Aktarım konumu, kağıdın belirli bir noktada aktarılmasını ifade eder ve aktarma süresi, parçaların kağıdın aktarılmasını tamamlama zamanıdır. Bu sürenin, yönetmeliklere göre kesin olarak ayarlanması gerekir, örneğin ne kısa ne de uzun, örneğin transfer kağıdı ve devir süresi kısa ise, üst baskı yanlış olacaktır. Devir teslim süresi uzarsa yarık yırtılır. Bu nedenle devir teslim ilişkisinin ayarlanması çok ihtiyatlı bir teknik iştir ve dikkatsiz olmamalıdır.
Baskı basıncı, kâğıt soyma kuvveti ve üst baskı yanlışlığı arasındaki ilişki
Baskı işlemi sırasında kağıt, baskı basıncı ve soyma gerginliği ile deforme olur. Büyük plastik deformasyona sahip kağıttan sonra, kabartma alanından ayrıldıktan sonra, deformasyon miktarı geri kazanılamaz ve bu da büyük bir üst baskı hatasına neden olur.
1. Baskı basıncı ve kağıt deformasyonu
Kağıt, plastik deformasyona sahip bir malzemedir ve farklı kağıtların plastik deformasyon özellikleri de farklıdır. Büyük baskı basıncının etkisi altında, kağıdın iki köşesinin genişliği ve uzunluğu hafifçe genişletilebilir ve bu da yanlış üst baskıya neden olur. Özellikle kağıdın ucunda daha ciddi.
Baskı basıncı arttıkça kağıdın deformasyonu da artar. Bu nedenle, aynı ürün grubunu yazdırırken, her bir renk levhasının basıncı mümkün olduğu kadar tutarlı olmalıdır, ancak bazen çok renkli ofset baskı makinesinin baskı basıncı belirli şartlara göre ayarlanmalıdır. . Genellikle rastgele bir grup azalmasıdır.
Kağıdın deformasyonu, kağıdın ipek ipliği ile yakından ilgilidir. Genel ofset baskı makinesini göz önüne alarak, kağıdın baskı basıncı altında deforme olmasından kaynaklanan üst baskı hatası, eksenel yönde radyal doğrultuda ayarlamaktan zordur, bu nedenle baskı yaparken, tabaka tek başınadır. Kağıt, kağıdın boylamasına yönünü mümkün olduğu kadar tamburun eksenel yönüne paralel yapmalıdır ve aynı ürün grubu, üst baskının doğruluğunu sağlamak için ipek kağıdın yönü aynı olmalıdır; Asla aynı ürün grubunun farklı ipek kağıda basılmasına izin vermeyin.
Baskı basıncının etkisi altında, fan şeklindeki deformasyon fenomeni nedeniyle, baskı öncesi hassasiyet için yüksek gereksinimlere sahip olan görüntü veya temada önemli bir rol oynayan kısım, baskı öncesi işleme ve plaka sırasında kornişin yakınında düzenlenmelidir verme. Kağıdın, yazdırırken ağzın yanındaki küçük deformasyon nedeniyle, doğru şekilde üst baskı yapmak kolaydır.
2. Kağıt soyma gerginliği ve kağıt deformasyonu
Kabartmalı alandan yazdırıldıktan sonra kağıt rulo kıskacı tarafından yakalanır ve onu battaniyeden ayırmaya zorlar ve plaka üzerindeki mürekkep, tabakayı battaniyenin yüzeyine güçlü bir yapıştırma kuvveti ile yapıştırmak için bir ortam görevi görür. Bu zamanda, baskı tabakasındaki lifli yapı iki yönde kuvvete maruz kalır, biri tutucunun kağıda karşı kuvveti, diğeri mürekkebin kağıda yapışmasıdır. İki kuvvet ters yöndedir. Yazdırılan tabaka battaniyeden soyulduğunda, kağıdın arka kenarı kolayca kıvrılır ve bir soyma açısı olarak adlandırılan bir katlama açısı oluşturmak için baskı silindirine sığmaz. Mürekkebin yapışması büyükse, tabaka tutucu tarafından ne kadar uzun süre soyulursa, soyma açısı ne kadar büyük olursa, soyma gerilimi o kadar yüksek, kağıdın soyma deformasyonu o kadar artar ve kağıt Tamburun radyal yönü, üst baskı Doğruluğu azalır.
Baskı işlemi sırasında, baskı silindirinin kıskacı kağıdın kaymamasını sağlamak için yeterli kuvvete sahipse, soyulma gerilimi miktarı kağıdın deformasyonunu etkileyen ana faktör haline gelir. Deformasyon miktarı aşağıdaki yöne bağlıdır:
(1) Makalenin niteliği. Büyük plastik deformasyona sahip kağıt, büyük peeling deformasyonuna sahiptir ve bunun tersi de geçerlidir.
(2) Silindirler karşılıklı olarak basıldığında baskı basıncı ve süresi. Baskı basıncı arttıkça, kabartma süresi ne kadar uzun olursa, kağıt battaniye üzerindeki mürekkeple temas o kadar uzun olur ve soyma deformasyonu o kadar fazla olur.
(3) Kağıt yüzeyinin mürekkep alma alanı. Mürekkep alanı büyüdükçe, mürekkep katmanı kalınlaşır ve soyulma deformasyonu artar.
(4) Viskozite ve mürekkebin yapışkanlığı. Mürekkebin viskozitesi ve yapışması ne kadar büyük olursa, soyma deformasyonu o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir.
Dört tipik üst baskı hatası örneği
1. Sabit hız, hıza izin verilmez.
İzometrik indeks, birkaç renkli baskının aynı üst baskı hızını ifade eder. Farklı hızların üst baskı yapıldığını belirtmek için farklı hızlara izin verilmez. Genel olarak konuşursak, tüm hızlar kaydedilebilir ve sabit hız kaydedilebilir ve sabit hız kaydedilebilir. Hız kaydedilemeyebilir.
sorunun nedeni:
(1) Transfer kağıdının ve kabartma (transfer) silindirinin transferi kesme noktasında değil.
(2) Transfer kağıdının ve kabartma (kağıt transferi) tamburunun kuvveti tutarsızdır.
(3) Devir teslim süresi çok uzun veya çok kısa.
(4) Kağıt gelmeden önce çok erken veya çok geç.
(5) Kağıdın gelmesinden önce kağıdın kararlılığı zayıf.
(6) Kağıt germe.
2. Çekme göstergesinin tarafı doğrudur ve diğer tarafa izin verilmemektedir. Basitçe söylemek gerekirse, işlem tarafı denir ve tahrik tarafına izin verilmez.
sorunun nedeni:
(1) İki taraf, fren üst kuvvetiyle tutarsız.
(2) Eksantrik kağıdın eksantrikliği asimetriktir.
(3) Ön gösterge ile kağıt besleyici arasındaki boşluk tutarsız.
(4) Kağıt besleme hataları şunlardır:
Bir bez kayışı tutarsız.
b Merdane silindirinin basıncı asimetriktir.
c fırça basıncı tutarsız.
d Kağıt silindiri basıncı tutarsız.
(5) Ön gösterge ve yan gösterge dik açılarda değil.
(6) Transfer kağıdının ve silindirin kuvvetindeki fark çok büyük.
3. Tüm hız üst baskı her iki tarafa da paralel değil
Bu, iki hızda, artı işaretinin düşük hızda basıldığı ve artı işaretinin yüksek hızda basıldığı anlamına gelir, hatanın eşittir ve ifadesi: Birincisi, yüksek hızın yerinde olmadığıdır. Diğeri kafa üzerinde yüksek hızda, çok düzenli ve mesafe eşittir.
sorunun nedeni:
(1) Kağıt gelmeden önceki zaman geç.
(2) Teslim kağıdı geç saatlerde kapalıdır.
(3) Transfer kağıdı pedinin elastikliği tutarsız.
(4) Kağıt gelmeden önceki zaman erkendir.
(5) Kağıt dişleri erken kapatılır.
4. Birlikte izin verilmez
Yan göstergeleri kullanırken, bireysel üst baskı için geçerli kurallar gerekli değildir. Bununla birlikte, yan çekme göstergesiyle birleştirildiğinde, yani ön göstergenin ve yan göstergenin aynı anda kullanılması durumunda, üst baskıya izin verilmez ve baskı operatörü yanlış bir hatayı gösterir.
sorunun nedeni:
(1) Arızalı yan çekme göstergesi.
(2) Yan çekme plakası ile demir tabla arasındaki boşluk çok küçük.
(3) Kağıt kaldırıldığında ve dişler kapatıldığında, yan çektirme geç kaldırılır.
(4) Kağıt geç kaldı.
(5) Kağıt kısa bir süre kalıyor.
(6) Ön gösterge ve yan gösterge dik açılarda değil.
5. Çömelme, izin verilmiyor
sorunun nedeni:
(1) Baskı basıncı büyük.
(2) İki baskı paketi tutarsız.
(3) Baskı plakası büyük.
(4) Battaniye gevşek.
(5) Kağıt uzanıyor.
6. Her iki taraf da kaydedilebilir, orta kümeye izin verilmez
sorunun nedeni:
(1) Baskı silindiri kaygandır.
(2) Orta azı dişleri.
(3) Battaniye düz değil.
(4) Baskı basıncı çok büyük.
(5) Baskı plakasında bir sorun var.
7. Orta seviye kaydedilebilir ve sol ve sağ setlere izin verilmez.
sorunun nedeni:
(1) Eski kurallar aynı değil.
(2) Ölçü silindirinin her iki tarafındaki dişler gevşektir.
(3) Baskı plakasının her iki tarafındaki su büyük.
(4) Baskı plakasında bir sorun var.
(5) Köşe.
8. Baskıdaki ayrı yazdırılan sayfaların yazdırılmasına izin verilmiyor.
Diğer bir deyişle, bir şablonda% 90'dan fazlası kaydedilebilir ve sadece tek bir baskıya izin verilmez. Bu fenomen temel olarak bir kağıt besleme problemidir, ardından:
(1) Ön ayar kartonunda bir oluk var.
(2) Yatay ve dikey ipek kağıdın karıştırılması.
9. Sabit hızda üst baskıya izin verilmiyor. Bu tür bir fay çözülmesi en zor faydır. Hata ayıklama nasıl yapılırsa yapılsın, kural satırı her zaman bükülmüş ve bükülmüş.
sorunun nedeni:
(1) Baskı silindiri baskı silindiri tarafından bükülür.
(2) Kağıdın dişe aktarılması ve baskı rulosunun izlenmesine izin verilmez.
(3) Makara dişlisi boşluğu çok büyük.
(4) Açma ve kapama dişleri kamının (blok) aşınması ve yırtılması.
(5) Makine uzun süredir kullanılıyor.