Kağıt ofset işlemi yığınında sorun giderme
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskı işleminde, kağıdın boyutlandırma gözenek yapısı, düzgünlüğü, emiciliği, viskoelastisitesi, vb. Nedeniyle, dolgu maddesi, kauçuk bileşiği ve renklendirici partiküller kağıt yapım işleminde pürüzlüdür ve kağıdın görünüm kalitesi toz, lekeler, lif kümeleri, kum taneleri vb. Düşük kalitededir ve çoğu zaman yığınlarda bozulmalara neden olur. İstiflemenin birçok nedeni var. Bu makale esas olarak şu konulardan bahsetmektedir: kağıt tüy alma, kağıt tozu giderme, battaniyeye kağıt yığını, kağıt külü. Kağıt istifinin nedenleri farklı ve çözüm farklı.
1 adet kağıt epilasyon yığını
Kağıt yığınının ofset baskı işlemindeki başarısızlığı temel olarak, kağıt yüzeyindeki gevşek lif yapısından kaynaklanan kağıt tüylerinin giderilmesinden kaynaklanır. Bu fenomen esas olarak kağıdın düşük baskı kalitesinden kaynaklanır ve bu başarısızlık, baskılanan mürekkebin kağıt yüzeyinin kafa karıştırıcı olmasıyla ortaya çıkar. Beyazlatma olayı, kağıt kıllarının düşmesi, baskı plakasının ve battaniyenin yüzeyinin kağıt yünü ile kaplanmasına neden olur. Ciddi durumlarda, baskı kalitesi sorunlarına neden olan ve üretim zamanlamasını ve teslimat süresini geciktiren, yazdırılan her 1000 sayfa için baskı plakasını ve kauçuğu bir kez silmek gerekir.
Kağıdın önündeki ve arkasındaki epilasyon, kağıt yapımında kullanılan hammaddelerde ve kağıt yapımında teknik bir sorundur. Ofset baskı, bir ara elastomer battaniye silindiri kullanan dolaylı bir baskıdır. Baskı plakası görüntüyü battaniye silindirine aktarır. Battaniye silindiri baskı silindiri ile baskı kağıdına aktarılır. Ofset baskı işlemi sırasında kağıt yazdırılır. Battaniyenin yüzeyinden baskı plakasına aktarılır. Baskı sayısı arttıkça, baskı plakasının yüzeyinde kalan kağıt tüyleri gittikçe daha fazla birikerek kağıt yığınının bozulmasına ve kağıt kağıdının yapışmasına neden olur. Baskı plakası, yüzey üzerine basılarak baskı yapılan ürünün kalitesini etkilemektedir.
Kağıt üzerindeki lifli kağıt ve kağıt külü hem su emilimine hem de yağ emilimine sahiptir. Kağıt, baskı plakası üzerine emildiğinde, levha silindiri aktarıldığı zaman, su silindiri baskı yüzeyine belirli bir basınç varken, su silindiri baskı yüzeyine belirli bir basınç varken su silindirine ve ıslanmalarına çarpar. Kağıt yünü, su silindiri tarafından ıslatılıp basınçlandırıldıktan sonra, çoğu, baskı plakasına tutturulur ve daha sonra mürekkep silindiri tarafından mürekkeplenir. Bu sırada, ıslatılmış kağıt yünü yağ iticidir ve mürekkep dört mürekkep silindiri tarafından emilmemesine rağmen, beyazlatma olgusu battaniyeye transfer yapıldığında meydana gelir.
Çözüm:
(1) Ofset baskı sırasında mürekkep ve su dengesini kontrol edin, düzenin nemini azaltın ve kirli baskı olmadan baskı plakasındaki su silindiri basıncını azaltın. Amaç, kağıdın baskı plakasının yüzeyindeki ıslanmasını en aza indirmek, böylece kağıdın yağ direncini azaltmak ve mürekkep kuvvetini arttırmak ve plakaya yapışmamaya çalışmaktır.
(2) Mürekkebin akışkanlığının ve viskozitesinin arttırılması, az miktarda vernik eklenmesi, ürünün daha az mürekkeple basılması ve buna bağlı olarak mürekkep silindirinin baskı plakasının yüzeyindeki basıncının arttırılması; baskı plakasındaki kağıt. Mürekkep silindiri mürekkeplendiğinde, kağıt kılları çekilir ve esas olarak mürekkep silindiri üzerinde biriken mürekkep silindirine aktarılır.
Ayrıca, mürekkebin baskı uygunluğunu ayarlayın, vernik ve yardımcı malzemeleri tekrar tekrar ve eşit şekilde ekleyin. Sorunu çözmek için mürekkep çeşmesindeki mürekkep miktarını uygun şekilde artırmak da mümkündür.
2 kağıt yığını
Kağıdın yüzeyindeki toz gideriminin neden olduğu yığılı yüzey petek benzeri bir yıldız sunar. Basılı ürünlerin kalitesini ciddi şekilde etkileyen sayısız dolgu maddesi, kauçuk, pigment ve yardımcı madde kaybına neden olur. Yaklaşık 1000 parça bastıktan sonra bir kez temizlenmesi gerekir. Formasyonun sebebi, kağıt yığınına benzer, fakat çözelti farklıdır. Kağıt yünü ve tozun oranı farklıdır, kağıt yünü alanı geniş ve hafiftir ve toz oldukça ince ve ağırdır.
Çözüm:
Mürekkebin akıcılığını arttırın, mürekkebin içine daha ince bir vernik ekleyin, mürekkebin viskozitesini ve mürekkep hacmini arttırın, mürekkep silindirindeki mürekkep deposunu artırın ve mürekkebin mürekkep rengini derinleştirin. Ek olarak, tampon baskı plakasının altına eklenebilir. Kağıdın kalınlığı baskı basıncını arttırır.
Battaniye üzerinde 3 kağıt yünü ve kağıt külü yığını
Esas olarak kağıdın üretim işlemi nedeniyle, baskı işlemi sırasında kağıt gevşeyebilir ve kabartılabilir ve üzerine basılan mürekkebin mürekkep noktasını, metnin doğru iletimini ve kağıt külünü ve kağıt üzerinde kağıt tozu. Kauçuk ve plaka silindirinden geçecek ve mürekkep silindirinden mürekkep dolgusu yuvasının içine geçecek ve böylece mürekkep yolunun iletimini etkileyecektir. Kağıt ciddi şekilde hasar gördüğünde, kağıt külü, kağıt yünü ve kağıt tozu olan son mürekkep çeşmesine basılır. Bu zamanda, mürekkep miktarı maksimum seviyeye açılır ve baskının mürekkep rengi de hafif ve açıktır. Battaniyeye 1000 yaprak kağıt yazdırıldığında battaniyeyi ovalamak gerekir.
Çözüm
(1) Battaniyeyi özenle yıkayın.
(2) Kağıdı yazdırmadan önce, toz alma eksikliğini gidermek için beyaz bir yağ ve su uygulayın. Beyaz yağ, beyaz saydam bir emülsiyondur. Mürekkep rengini seyreltebilir, mürekkebin viskozitesini azaltabilir ve eşit renkle eşleşebilir. Magnezyum karbonat, stearik asit, su, kuru bitkisel yağ, vs.'den oluşur. Esas olarak toz çıkarma ve kağıt çekme olayını azaltmak için beyaz yağ ayarlamak için kullanılır.
(3) Mürekkebe az miktarda kemik çözücü madde ekleyin. Pürüzsüz kağıdı iyi pürüzsüzlükle eklemeyin. Abartma. Dozaj% 3'ü geçmemelidir.
(4) Battaniye silindirine 0,05 mm kalınlığında astar kağıdı ekleyin veya yazdırma basıncını artırmak için orta mesafeyi ayarlayın.