Ofset Kalitesini Etkileyen Parametre Analizi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ofset baskı ürünlerinin avantajları ve dezavantajları, baskı ekipmanlarının kalitesine ve baskı malzemelerinin kalitesine ek olarak, baskı operatörünün teknik seviyesine de bağlıdır. Teknoloji seviyesi, proses teknolojisi parametreleri ile baskı kalitesi arasındaki ilişkilerin anlaşılmasında ve proses teknik parametrelerinin seçimi ve ustalığı, ofset baskısının ana teknik parametreleri, baskı basıncı, üst baskı doğruluğu, mürekkep tedariki, su temini Baskı kalitesi üzerindeki etkisi, işlem parametrelerinin ideal olup olmamasına bağlıdır. Yüksek kaliteli baskılar elde etmek için en iyi işlem parametreleri kullanılabilir; Uygun olmayan işlem parametreleri için sadece genel baskılar veya hatta niteliksiz baskılar elde edilebilir.
Ofsetin kalitesini etkileyen ofset işlem parametreleri, ofset çalışma koşullarını ve ofset işlem parametrelerini içerir.
İlk olarak ofset baskı makinesinin çalışma koşulları
Ofset baskı makinesinin tipi, parametreleri ve performansı, ofsetin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Ofset baskı makinesinin yüksek hızda çalışıp çalışmadığı, yüksek verimlilik, doğru üst baskı ve tek tip mürekkep rengi, ofset baskı ürünlerinin kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Baskı işleminde, iletimde, teslimatta ve baskıda kağıdın konumu ve zamanı kesinlikle gereklidir, bu nedenle baskı makinesinin çeşitli aygıtları arasındaki iletim ve montaj hassasiyeti yüksek gereksinimlere sahiptir.
Tüm ofset baskı makinelerinde beş temel modül bulunur: kağıt besleme sistemi, nemlendirme sistemi, mürekkepleme sistemi, baskı sistemi ve dağıtım ünitesi. Baskı ünitesinin yapısı, kağıt besleme yolu, transfer sistemi, mürekkepleme sistemi, ıslatma sistemi, vb. Gibi baskı ünitesinin çalışma koşulları ofset baskı kalitesine etki eder. Bunlar arasında ofset baskı makinesinin ofset baskı kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahip çalışma koşulları kağıt besleme cihazı ve baskı makinesinin performansıdır.
1. Kağıt besleme cihazı
Kağıt, her basıldığında baskının üst kısmındaki grafiklerin belirli bir konumda olmasını sağlamak için konumlandırılmıştır. Bu, hem renkli baskı hem de tek renkli yazdırma için gereklidir. Burada ele alınan renkli baskı için, baskının rengi genellikle dört renkte siyan, macenta, sarı, siyah veya daha fazla içerir. Renkli baskının her biri için, karşılık gelen mürekkebin, baskı cihazının substratın yüzeyi üzerindeki kesin olarak tanımlanmış bir pozisyona aktarılması gerekmektedir, böylelikle, ilgili renklerin mürekkeplerinin, doğru bir üst baskıya ulaşmak için birlikte doğru bir şekilde üst üste gelmesini sağlamak, böylece Orijinalin zengin rengini gerçekçi bir şekilde yeniden üretmek için. Bu nedenle, kağıt yerleştirme cihazının baskı makinesindeki rolü çok önemlidir. Genel olarak, uzunlamasına konumlandırma mekanizması ön kural (ön gösterge olarak adlandırılır) olarak adlandırılır ve yanal konumlandırma mekanizması yan kural olarak adlandırılır (yan ölçü olarak adlandırılır). Performans, doğruluk değeri ve konumlandırma cihazının ayarlanması, sadece basılı ürünün kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda, işgücü verimliliğinin seviyesi ile de yakından ilişkilidir.
Baskının üst baskı doğruluğunu denetlemeyi kolaylaştırmak için, üst baskı için iki çapraz çizgi genellikle basılı tabakanın sol ve sağ taraflarının ortasında aynı konumda basılır. Baskı yaparken, artı işareti ofsetinin ve sapma açısının üst üste binmesi ve ayarlanması kontrol edilir ve ayarlanır. Durumda, basılı grafiklerin kaydı garanti edilebilir.
2. Baskı aygıtı ve baskı basıncı
Ofset baskı makinesinin ana gövdesi, bir baskı aygıtı olarak da bilinen bir baskı cihazıdır. Yapısal performansı ve imalat hassasiyeti doğrudan basılı malzemenin kalitesi ve üretimin verimliliği ile ilgilidir. Aynı zamanda, tüm ilgili bileşenlerin ayarlanması için kriterdir. Ofset baskıdan bağımsız olarak, damgalama ünitesi üç silindir prensibini izler: Temel olarak bir silindir silindiri, bir battaniye silindiri ve bir baskı silindiri oluşur. Plaka silindirinin ana fonksiyonları şunlardır:
Plate Plakayı yükleyin ve plakanın konumunu ayarlayın.
Print Yazının uzunluğu değiştirilebilir.
Plate Plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki temas basıncını değiştirin. Battaniye silindiri, baskının levhadan aktarılması için silindirin dış yüzeyinde kalın, elastik bir örtü ile sarılır. Battaniye silindirinin rolü:
① mürekkep aktarma;
Comprehensive Makinenin kapsamlı hatasını telafi etmek için;
③ tampon emilimi.
Baskı silindiri ofset baskı makinesinde en önemli olanıdır. Yüzeyleri yüksek işleme hassasiyeti, asit ve alkali direnci ve korozyon direncine sahiptir. Basitleştirilmiş gövdesi de yüksek sertlik ve sağlamlığa sahiptir. Şok ve titreşime dayanabilir. Bir çürük mekanizması ile donatılmıştır. Gösterim silindirinin ana işlevi:
Paper Kağıdı destekleyin ve yazdırmayı bitirin;
② transfer kağıdı;
Off Modern ofset baskı makinelerinde, baskı silindiri diğer parçaların manevra ilişkisinin ayarlanması için temel oluşturur.
Baskı basıncının battaniyenin silindiri üzerindeki battaniyenin sıkıştırma deformasyonu ile oluşturulan elastik kuvvet tarafından elde edildiğine özellikle dikkat edilmelidir. Plaka silindirleri ve baskı silindirleri, basınç uygulandıktan sonra kolaylıkla deforme olmayan sert yüzeylerdir. Bu nedenle, baskı işlemi sırasında, battaniye silindiri ve diğer iki silindir düz bir çizgide değil, sabit bir genişliğe sahip eğri bir yüzeydedir. Battaniyenin maksimum sıkıştırma deformasyon değeri genellikle üretimdeki baskı basıncı olarak adlandırılır. Aslında, maksimum sıkıştırma (deformasyon değeri), iki fazlı silindirlerin yarıçaplarının toplamı artı kağıdın kalınlığı, astar ve iki silindirin gerçek merkez mesafesi arasındaki farktır.
Mürekkebin kağıda temas ettiği anda, silindirler arasındaki belirli basınç altında, bağlayıcı moleküller, kağıt yüzeyinin lif boşluğuna zorla bastırılır ve daha sonra kağıt tabakasındaki boşluk kapiler fenomeni yavaşça ve serbestçe nüfuz eder. Bu nedenle, baskının, kağıt yüzeyinde kuru ve geçirgen olması için önemli bir koşuldur. Baskı basıncı belirli bir değeri aştığında, aşırı baskı basıncından dolayı baskı mürekkebi basıncı boş kısma yayılmaya başlar ve mürekkep transfer hızı azalmaya başlar. Yazdırılan nokta baskıları ciddi şekilde büyütüldü ve görüntü açıkça bozuldu. Bu nedenle, belirli bir değeri aşan baskı basınçları baskı için uygun değildir.
İkincisi, ofset baskı sürecinin işlem parametreleri
Ofset baskıda yaygın olarak kullanılan baskı işlemi parametreleri: mürekkep tonu, mürekkep sıcaklığı, mürekkep kurutma hızı, kağıt kalınlığı, kağıt düzgünlüğü, kağıt yüzey verimliliği, kağıt bağıl nem içeriği, kağıt yüzey mukavemeti, kağıt p H değeri, çeşme çözeltisi p H değeri battaniye sertliği, battaniye kalınlığı, ortam sıcaklığı, ortam bağıl nem, kurutucu sıcaklığı, kurutma cihazı durma zamanı, soğuk rulo sıcaklığı, baskı hızı, mürekkep rulosu ve su rulosu yüzey sertliği, astar kalınlığı, silindirler arasındaki basınç, plaka giymek ve benzeri.
Gerçek ofset baskı üretiminde, yukarıdaki tüm parametrelerin ayarlanması ve kontrol edilmesi gerekli veya imkansız değildir. Nemlendirme çözeltisi, battaniye, mürekkep rulosu, su silindiri ve astar gibi parametreler genellikle üretim sürecinde ayarlanmaz ve değiştirilmez ve bir sistem olarak kullanılabilir. Önceden ayarlanmış koşullar. Ofset baskı kontrolü açısından gerekli olan kontrol ayarlarının parametreleri arasında, mürekkep kontrolü, baskı parametreleri, prova, prova, plakalar, mürekkep kaliteleri ve mürekkep tipleri, mürekkep örneği dosyaları, mizanpajlar, alt tabakalar ve kağıtlar bulunur. besleme yöntemleri. Bekleyin.
Mürekkep Denetimi: Aslında Renk Denetimi (Colorant C ontrol) denir, çünkü renklendiricilerin mürekkep yerine kullanılması çok yönlüdür, PS sayfalarının renklendiricilerin nasıl işleneceğini kontrol eder, PS sayfasında gömülü özünümleri tanımlayan öznitelikler veya birimler içerir. Renk bilgisi, aygıt renk alanı türü, baskı rengi dizisi ve benzerleri gibi aygıt renklendirici sayfasının ayrıntılarına dönüştürülür.
Yazdırma parametreleri: Doğrudan yazdırma, mürekkep kurutma yöntemleri, baskı renk dizisi, çeşme çözümü özellikleri, kağıt konumu, kullanılabilir renk gruplarının sayısı (baskı birimleri) ve renk grubu kurutma Yöntemi dahil olmak üzere, geleneksel baskı işlemi için gerekli birimleri veya nitelikleri tanımlayın. renk grubu sipariş listesi, çift taraflı baskı renk grubu kullanım sırası, yazıcı tipi, korniş konumu, baskı makinesinin maksimum baskı hızı, kağıt tornalama yöntemi, cam türü ve benzerleri.
İspat kanıtı: Baskı öncesi departmanının sağladığı kanıtlar, baskı işleminin kontrolüne temel teşkil eder. İspat üzerinde bir sinyal şeridi olmalı. Örnekler: Önceki yazdırma işlemlerinden alınan örnekler, mevcut yazdırma işleminin temeli olarak kullanılır.
Plaka: Modern ofset baskıda kullanılan plakaların çoğu PS versiyonlarıdır. PS versiyonu, bir grafik metin olarak polimer ışığa duyarlı tabakaya dayanır ve basılı plaka görüntüsü, boş kısımdan biraz daha yüksektir. Hidrofilik kısım, bir alüminyum oksit filmidir. Susuz ofset baskı, eşsiz bir önceden kaplanmış fotografik ofset baskı plakası kullanır. Boş kısım, mürekkebi iten bir silika jeldir. Görüntü kısmı hafif içbükey bir polimer tabakasıdır ve plakanın yüzeyi oksidasyona karşı dirençlidir. PS versiyonunun kalitesi doğrudan baskı kalitesini etkiler.
Mürekkep: Üç temel mürekkep mürekkebinin renk özellikleri doğrudan basılı malzemenin canlı renginin derecesini etkiler. Üç ana renk mürekkebinin farklı tipleri farklı renk kayması, gri skala ve verime sahiptir, bu yüzden mürekkebin rengi farklıdır. Bu nedenle, ince ürünler yazdırırken, aynı üreticinin aynı renkli mürekkeplerini kullanmalısınız. Ayrıca, baskı işlemi sırasında, mürekkep emülsifikasyonu veya doygunluğun azaltılması için orijinal mürekkebe çok fazla yardımcı madde eklemeyin. Renk değiştirirken, önceki renk mürekkebi yıkanmazsa, ikinci rengin renk kayması artar ve gri seviye artar, böylece basılı malzemenin renk reprodüksiyonunu etkiler. Mürekkep bölgesi örnek bilgisi: Yazdırma aygıtının mürekkep bölgesi ayar parametrelerini, aygıt ayrıntılarından bağımsız olarak, kağıt besleme yönünde baskı makinesinin mürekkep bölgesi genişliği ve mürekkep bölgesinin yatay yönünde gerekli mürekkep miktarı dahil olmak üzere tanımlar. (her mürekkep bölgesi için gerekli mürekkep miktarını belirterek), değer 0 ile 1 arasında, 1 ise% 0 0'dır).
Yerleşim düzeni: Yerleşim adı dahil, düzen baskısı için mizanpaj yapısını, mizanpaj sonucunu otomatik olarak yürütmeyi, yürütme sırasında atıfta bulunulan belgelerin maksimum sayısını, tüketilen maksimum belge sayısını, ek sayfa ekleyip eklemeyeceğinizi, imzaların ve düzenin nasıl oluşturulacağını temsil eder. birimleri, vb. Bunların arasında, yerleşim birimi kesme yöntemini, sayfa nesne ayrıntılarını, kanama özelliğini, sayfanın sıkışıp kapamadığını ve benzerlerini içerir.
Matbaa malzemeleri: Matbaa malzemeleri, basılı materyallerin parlak renkleri için temel oluşturur. Alt tabakanın beyazlığı yüksekse, rengin parlaklığı geliştirilebilir. Tersine, gri alt tabaka, her bir renk tonuna az miktarda siyah ekleyerek donuk bir renk gösterir. Ek olarak, substrat emiciliğinin miktarı, rengin doygunluğunu etkileyecektir. Yüksek düzeyde emici bir alt tabaka için, baskı, yüzey üzerinde yeterince dolu bir mürekkep tabakası oluşturmaz ve bağlayıcı, lekeyi kurutmak için substrat içine aşırı derecede nüfuz eder. Büyük bir kılcal deliği olan bir kâğıt, bir pigmentin kağıdın içine bağlayıcı ile birlikte nüfuz etmesine neden olur, böylece renk doygunluğunu düşürür ve rengin canlılığını etkiler.