Plastik gravür baskı, baskı kalitesinde sekiz elementi garanti eder
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Plastik gravür baskıda, ürün kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Aşağıdaki herkese kısa bir giriş.
1. açıkça basılmış ve basılmış
Baskıdan önce, ilk önce baskı yönteminin baskı mı yoksa baskı mı olduğunu ve ardından film tipini belirleyin, korona işlem yüzeyini ayırt edin; plaka silindirinin türünü belirlemek (ters veya orijinal); mürekkep için farklı tiplerde inceltici kullanın.
2. Uygun sıcaklığı ve nemi belirleyin
Baskı atölyesindeki sıcaklık çok yüksek ve nem çok yüksekse, yazdırılan madde yapışkan olabilir. Renk değiştirme, renk kayması, yapışma, zayıf sertlik vb., Ciddi durumlarda, mürekkep ayrışır ve yazdırılır. Atölye çok kuruysa, hızlı baskı hızında, statik film üretilir, böylece mürekkep filmin yukarısında hareket eder ve yavaş baskı durumunda, baskı mat ve kuru olur. Macun ve diğer fenomenler. Genel olarak, baskı atölyesinin sıcaklığı 18-25 ° C'de ve bağıl nem% 55 ila% 75 arasında kontrol edilir.
3. Plaka silindiri konumlandırması dengelenmeli
Plaka silindirinin dengesi, baskı makinesine ve ayrıca kurulumdan etkilenen plaka yapma rulosuna bağlıdır. Güvenli bir şekilde takıp takarken her bir silindir silindirinin konumunu belirlediğinizden emin olun. Plaka silindirinin pozisyonu, hizalama plakasının ve plaka silindirindeki plaka silindirinin uzunluğuyla belirlenir. Kilidi olmayan plaka silindirlerinde, vidalar sıkılmalıdır.
4. Baskı silindiri basıncı uygun olmalıdır
Baskı silindiri düz değilse, sızıntı, düzensiz renklendirme vb. Olacaktır; baskı silindiri basıncı çok büyükse, yazdırılan desen gölgelenmiş, belirsiz, donuk vb. olacaktır; Baskı silindiri basıncı çok küçükse, sığ görünecektir. Ağ kısmı renkli değil. Metin net değil. Baskı sırasında baskı silindirinin basıncını ayarlamak için yüksek kaliteli baskı silindiri kullanılmalıdır.
5. Ayarlanabilir bıçak açısı
Kazıyıcı ile plaka silindiri arasındaki açı genellikle 45-65 ° 'de kontrol edilir; bu, hücrenin derinliğine ve baskı hızına göre daha da ayarlanır. Ayar yaparken lütfen sıyırıcı ile kabartma silindiri arasındaki mesafeye baskı hızıyla uyması gerektiğine dikkat edin. Aynı zamanda, sıyırıcıya doğru basıncı vermek gerekir. Bıçak basıncının boyutu, baskı plakasının plakasının derinliğine, üst baskı sırasına ve benzerlerine göre ayarlanabilir.
6. İyi iş viskozite ayarı
Mürekkebin çalışma viskozitesini ayarlamak için, bir yandan, baskı hızı dikkate alınmalı, baskı hızı hızlı olmalı ve çabuk kuruyan tiner seçilmelidir; Baskı hızı yavaş olmalı ve yavaş kuruyan tiner seçilmelidir. Diğer taraftan, baskı işleminde, uçucu hale getirilmiş seyreltici zaman içinde doldurulur, tercihen mürekkeple karıştırılır ve basılı maddenin tutarlılığını sağlamak için mürekkep çeşmesine eklenir.
7. Gerginlik kontrolü sıkı olmalı
Yazdırmayı kolaylaştırmak için, yazdırma hızını ve gravür baskı makinesini artırın. Manyetik toz gerginlik kontrol sistemi, gerginliği otomatik olarak kontrol etmek için boşluk noktasına kurulur. Bazı üst düzey gravür baskı makineleri aynı zamanda çeşitli renk gruplarında bilgisayar izleme ve otomatik kontrol sistemlerini kurmuştur. Bilgisayar renk kayıt sistemine sahip olmayan baskılarda, her renk grubunun gerginliği manuel olarak ayarlanır. Ayarlama hızı ve gerginliği kapsamlı olarak düşünülmelidir.
8. Kurutma sistemi uyumlu olmalıdır
Kurutma sistemi gravür presinin hızını etkiler. Tekli fırından ikili fırına ve çok amaçlı fırına, kurutma tüneline, ne tür bir kurutma sistemine bakılmaksızın, ana işlevi aynıdır, biri baskı makinesinin hızını arttırmak, diğeri ise yapışma dayanıklılığını arttırmaktır. Film yüzeyindeki mürekkebi, böylece mürekkebin içindeki seyrelticinin tamamen Kuru olmasını sağlamak için, yanlış olanları önleyin, geri yapışmadan veya torba yapmadan sonra koku alınmasına neden olun. Bu nedenle, kurutma sistemi baskı makinesinin hızına uymalı ve ardından fırın sıcaklığını ve hava hacmini, basılı madde üzerindeki desenin boyutuna göre ayarlamalıdır.