Baskı sarf malzemeleri analizi: mürekkebin renk değişimini etkileyen faktörler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı mürekkebi, bir baskı maddesi (pigment), bir bağlayıcı, bir dolgu maddesi ve baskı işleminin ve baskı substratının uygunluğuna göre yardımcı bir malzemeden oluşur, böylece renklendirici madde (pigment) ve benzerleri eşit olarak dağılır. bağlayıcı, polimer bileşiğinden oluşur. Ve stabil bir süspansiyonlu kolloidal madde oluşur.
İlk olarak, mürekkebin pigmenti
Mürekkepler için iki tür pigment vardır: 1 inorganik pigment; 2 organik pigment. Pigmentin kendisi parlak değildir. Pigment nesnesinin seçici absorpsiyonunun ve ışıktan yansımasının (güneş ışığı, flüoresan lambalar, akkor lambalar, xenon lambalar, xenon lambalar, vb. Gibi yapay ışık dahil) rengidir ve nesnenin yapısal biçiminin ifadesidir.
1. Pigmentlerin mürekkeplerdeki rolü:
1 mürekkebi renklendirin ve mürekkebin konsantrasyonuna göre mürekkebin konsantrasyonunu belirleyin;
2 mürekkebin belirli bir kalınlık ve başka fiziksel özellikler vermesi;
3 mürekkebin dayanıklılığını en üst düzeye çıkarmak için;
Şekil 4, belli bir dereceye kadar mürekkebin kurumasını, en belirgin oksitlenmiş konjonktival tip kurutmayı etkiler.
2. Mürekkebin bağlayıcı maddesi, mürekkep içinde dağıtıcı bir pigment görevi gören belirli bir viskoziteye sahip bir akışkan ortamdır. Rolü şöyle:
Mürekkebin belirli bir viskozite, viskozite, akış özellikleri, tiksotropik özellikler vermesi;
2, mürekkebin kurutma tipini ve kurutma hızını belirler;
Şekil 3, mürekkebin parlaklığını, aşınma direncini, sertliği ve benzerlerini belirler.
3. Yardımcı malzemelerin mürekkep içindeki rolü:
Mürekkepdeki yardımcı malzemeler, renk tonu, viskozite, tutarlılık, kuruluk ve mürekkebin akışkanlığına bazı ayarlamalar yapar.
Yardımcı malzemeler için gereklilikler:
1 Parçacıkların inceliği, çok kalın değil, mürekkeple aynı olmalıdır;
2, renklendirme gücünü, yapışmayı ve mürekkebin diğer özelliklerini etkileyemez;
3, kimyasal reaksiyon olmadan mürekkeple iyice kaynaşabilir;
4 plaka üzerinde korozyon ve kimyasal reaksiyonda bir rol oynayamaz.
İkincisi, mürekkep solmaya, renk solmasına neden olur
Basılı ürünlerin solması ve renk bozulması esas olarak mürekkep performans problemleridir, ancak bazıları yazıcının tekniğinden kaynaklanır ve mürekkep asit ve alkali, sülfitler, metanol, etanol (alkol), gliserol, alkol gibi yüzey aktiviteleri ile karşılaşır. Maddeler gibi kimyasal maddeler de solma ve renk solması problemlerine karşı oldukça hassastır:
1. Mürekkep penetrasyonunun ve konjonktival işlemin renk bozulması: Yazdırma işleminde, yazdırılan madde yazdırıldığında mürekkep rengi daha koyu olur. Ancak, bir süre sonra mürekkebin rengi daha açık hale gelir. Bu, mürekkebin, başta mürekkep olmak üzere, ışığa dayanıklı olmamasının nedeni değildir. Kurutma işlemi sırasında penetrasyon ve konjonktiva nedeni. Işık, bağlayıcı madde yoluyla pigment parçacıkları üzerinde ışınlanır ve pigment tarafından gün ışığına yansıtılan ve yansıtılan renk ışığı yansıtılır. Işık mürekkep filminden ne kadar derinden geçerse, yansıyan ışık o kadar doymuş olur. Bu nedenle, mürekkep katmanının daha kalın rengi daha kalındır ve mürekkep katmanı saydam renkten daha canlı ve parlaktır. Yeni basıldı, mürekkep katmanı daha kalın. Bununla birlikte, kuruduktan sonra, mürekkep içindeki bağlayıcı maddenin büyük bir kısmı kâğıt liflerinin içine nüfuz eder, böylece kuruduktan sonra mürekkep tabakası daha sığ olur ve böylece renk daha açık hale gelir. Baskı yaparken, renk orijinal renginden biraz daha kalın bir dereceye kadar kontrol edilmeli ve sonra mürekkep orijinal renk gereksinimlerine göre kurutulacaktır.
2. Işığa dayanamama nedeniyle mürekkebin solması: Mürekkebi ayarlarken, mürekkebi iyi ışık direnci ile kullanmaya çalışmalıyız. Herhangi bir mürekkep, güneş ışığı veya diğer ışık kaynakları aydınlatması altında farklı derecelerde solma derecesine sahip olacaktır. Mürekkep açık renkte tahmin edilmelidir. Mürekkep seyreltildikten sonra ışık direnci. Örneğin, ftalosiyanin mavisini soluk göl mavisi içinde kullanmak en iyisidir, tavus kuşu mavisi değil, çünkü ftalosiyanin mavisi ışığa karşı daha dayanıklıdır ve rengini değiştirmek kolay değildir. Gri mürekkep beyaz mürekkepte siyah mürekkep ve ftalosiyanin mürekkep ekleyebilir; yeşil renk tek renkli yeşil ftalosiyanin yeşil kullanılabilir, sarı değil parlak reçine sarı mürekkep ekleyebilir, parlak renk de beyaz mürekkep ekleyebilir, tavus kuşu mavisi ve krom sarı mürekkebi kullanırsanız Uzun süre dayanır ve sararması kolaydır.
Bastığımız ürünler reklamlar, posterler ve dış mekanlara eklenen yeni resimlerse, bu ürünler dış mekanlara eklenir ve doğrudan güneş ışığına maruz kalır. Güneş ışığında ultraviyole ışınlarının etkisi altında, rüzgar esiyor ve uzun süre yağmurluyor. Parlak rengin solması kolaydır ve sadece siyah ve mavi mürekkepleri hala mevcuttur. Açık renk, sarı ve kırmızı mürekkeplerin tümü soluktur, bu nedenle güneşin ultraviyole ışınları ışınlandıktan sonra solmayı azaltmak için, ilk önce y, m renklerini ilk önce dört renkli üst baskıda ve C ve BK'yı basmak en iyisidir. renkler önce yerleştirilir. Arkaya baskı, bu şekilde, son C ve BK'ın iki rengi ışığa ve ısıya dayanıklıdır, bu sayede basılı ürünün solmasını azaltır.
3. Kağıt gevşek ve pürüzlü renk değişimi: Basılı kağıt çok pürüzsüzse, kağıt yüzeyi pürüzlü, gevşek ofset kağıt, tipo kağıt, gazete kağıdı, kraft kağıdı vb. Kağıtlar çok emicidir, mürekkep pigment parçacıkları iyi durumdadır. ve kurutma işlemi yavaş. Mürekkep, kağıtla birlikte cilt ile birlikte yavaş yavaş emilir, böylece mürekkep rengi kaybolur. Mürekkebin kâğıt tarafından emilmesi ve kağıdın kağıda nüfuz etmesi, bağlayıcı maddenin ve renklendiricinin ayrılmasını arttırır, bu da mürekkep filminin ince, renksiz hale gelmesine ve parlaklığın zayıf olmasına neden olur. kağıt azaltılır, böylece ilgili artış yapılmalıdır. Kurutma hızı, mürekkebin içindeki kırmızı ve beyaz kuru yağ miktarını arttırır.
4. Mürekkep, asit ve alkalinin solmasına ve renginin solmasına karşı dayanıklı değildir: tavus mavisi mürekkep asitle karşılaştığında yeşile döner ve ofset baskının sönümleme çözeltisi genellikle asidiktir. PH değeri 4,5 ile 6 arasında kontrol edilir. Asidik nemlendirme çözeltisi mürekkebin rengini değiştirir. İdeal nemlendirme çözeltisi PH değeri = 7 nötrdür ve asit kağıdı ve nemlendirme çözeltisi ayrıca mürekkebin kurumasına da direnç gösterir.
Normal şartlar altında, mürekkep alkaliye dayanıklı değildir, altın kaplamalı mürekkep, altın kaplamalı elektro alüminize folyo, alkaliye maruz kaldığında soluk sarı renkte yanar ve mat, mat, mat, orta mavi mürekkep alkali, kroma maruz kaldığında söner mürekkep Bazın rengi kırmızıya döner, bu nedenle alkalin maddelerin basılı ürünlerini basmak için kullanılamaz. Mürekkep, zümrüt yeşili, yeşil nilüfer, kraliyet mavisi, parlaklık mavisi ve diğer mürekkepler alkalin değildir, tavus kuşu mavisi iyi alkali direncine sahiptir, kağıdın çoğu alkalidir, eğer sabun, sabun, alkali ve diğer alkaliler basılırsa maddeler, basılı ürünlerin alkali direnci ve sabunlaşma direncini göz önünde bulundurmak gerekir.
Baskı sonrası işlemlerde, alkalin bağlayıcı maddenin basılı ürünün renk değişikliği üzerindeki etkisinden kaçınmak gerekir. Örneğin, saponin bağlayıcı alkalidir ve kullanılamaz, aksi takdirde renk değiştirmek kolaydır ve doğal, kirletici olmayan, PH değeri = 7 olarak seçilmelidir, nötr çevre dostu bir yapıştırıcı tercih edilir.
5. Mürekkep alkole ve renk solmasına karşı dayanıklı değildir: ofset nemlendirme çözeltisinde etanol ve izopropil alkol vardır. Alkol ıslatma özelliği: 1 iyi ıslatma performansı, düzende iyi yayma performansı; 2, alkolün belirli uçuculuğu nedeniyle, plakanın nemi battaniyeye aktarıldıktan sonra, suyun belirli bir uçuculaşma derecesi vardır, böylece kağıdın su emilimi azalır; 3 alkol, uçucu hale geldiğinde çok fazla ısı alabilir, böylece plakanın sıcaklığı düşürülür ve böylece mürekkebin akış özellikleri sağlanır.
Etanole ek olarak, ofset nemlendirme çözeltisi, gliserol ve polietilen glikol gibi alkolleri kullanır. Alkol nemlendirici sıvıyla basılan basılı ürünler, mürekkebin alkole karşı dirençli olduğunu gösterir ve uzun bir süre sonra renk değiştirir.
6. Mürekkep ısıya ve renk solmasına ve solmaya karşı dayanıklı değildir: normal şartlar altında mürekkebin ısı direnci yaklaşık 120 ° C'dir, altın kırmızı mürekkebin ısı direnci daha da kötüdür, sadece yaklaşık 70 ° C, mürekkep baskı işlemi sırasında mürekkep silindirinde ve baskı plakasında 5000 sayfa bulunur. / saat yüksek hızda çalışma, sürtünme genellikle 40 ~ 50 ° C'de ısınacak, mürekkep kurutma işlemi sırasında ısı serbest bırakacak, böylece yazdırılan mürekkep havayı solumak, sıcaklığı azaltmak, önlemek için çok kalın birikir ısı renk değişikliği. Yazdırılan ürün, kurutma işlemi sırasında çok kalın ve 60 ~ 70 ° C'ye çok yakınsa, altın kırmızısı mürekkep rengini değiştirir ve solur, altın kırmızısı mürekkep + beyaz mürekkep + sarı mürekkebin açık kırmızı rengi ve diğer açık renkli mürekkepler de sıklıkla görülür. Baskı süresi daha canlı. Bir süre sonra hafif et rengi sararır. Bunun nedeni, altın kırmızı mürekkebin ısıya dayanıklı olmamasıdır. Düdüklü tencere, ateş ocağı, pirinç ocağı ve benzerleri paketlendiğinde mürekkep rengi ısıya dayanıklı değildir ve renk değiştirmez ve solmaz.
7. Mürekkebe eklenen kurutucu kuru yağın neden olduğu renk değişimi: koyu renkli mürekkep, kırmızı kuru yağ ile eklenmeli, açık renkli mürekkep beyaz kuru yağa eklenmeli, kuru yağ 5'ten fazla eklenmemelidir. Dozaj% 20'yi geçerse, mürekkep miktarının% 'si Yukarıdakiler mürekkep rengini değiştirir. Eğer kırmızı kırmızı mürekkep kırmızı kuru yağa eklenirse kahverengi olur. Kırmızı kuru yağın kendisi koyu mor renktedir. Açık renkli mürekkebin harmanlanması bir miktar etkiye sahip olacaktır, ancak az miktarda kuru yağ çok büyük değildir. Beyaz kuru yağ hiçbir renge benzemiyor, özü konjonktivadan sonra açık kahverengidir, bu nedenle açık renkli mürekkep çok fazla beyaz kuru yağ ile kullanıldığında, mürekkep filminin oksitlenmiş filminin kurumasını hızlandırır ve renk parlak görünüyor, ancak kuruduktan sonra Sarımsı kahverengi.
8. Kağıttaki kimyasal maddelerin neden olduğu renk değişimi: Durulama ve işlem sırasında, kağıt hamuru genellikle sülfürler veya başka bileşikler içerir. Farklı üretim yöntemlerinden dolayı, bazı kağıtlar asitli veya alkalidir ve ideal kağıt PH değeridir. = 7, nötr, kağıdın asitliği ve alkalitesi mürekkebin rengini, özellikle de açık renkli mürekkebi etkiler.
Kağıttaki sülfid veya asit maddesi, mürekkep içindeki inorganik pigment ile reaksiyona girer ve mürekkep bağlayıcı ve renk materyali kuruduğunda, okside edilmiş konunct filmi kağıt lifine nüfuz ederken ve kağıdın yüzeyi kurutulurken, renk karartılmış.
Kağıda demirin dahil edilmesi soluk mürekkebi kahverengiye dönüştürebilir ve altın kaplama altının altın kaplama ve bronz alüminyum folyo sülfür tarafından kolayca karartılır ve zayıf parlaklığa sahiptir. Beyaz boya ve kaplanmış kağıdın yüzeyindeki lastik alkalide kuvvetli ise, renk bozulmasına yatkın asitli pigment demir mavisi ile reaksiyona girerler.