Baskı çubuğu sorunundaki baskı öncesi baskı işleminden kim sorumludur?

Baskı kalitesi, baskı işletmelerinin yaşam çizgisidir ve şerit sorunları baskı kalitesini etkileyen yaygın sorunlardan biridir. Stripes sorunu genellikle basılı ürünün estetiğini ve profesyonelliğini etkileyen baskılı ürün üzerindeki silindir eksenine paralel bir dizi derin veya sığ çizgi olarak ortaya çıkar. Bu makalede, yazar bir üretim davası aracılığıyla çubuk sorununun nedenlerini, sorun gidermesini ve çözümlerini araştıracaktır.
Çubuk sorunları yazdırma için sorun giderme ve çözümler
Dört renkli makine operatörümüz, baskı sırasında bir ürün örtüsünün sabit konumunda hafif bir şerit fark etti (Şekil 1). Çeşitli geleneksel işlemleri denedikten sonra, operatör çıtayı ortadan kaldıramadı. Operatör ile tartıştıktan sonra, ürünün CTP baskı plakasının yüzeyinde, özellikle mavi CTP baskı plakasının yüzeyinde eksik noktalar olarak ortaya çıkan, düzensiz mürekkep uygulaması ve çubukların oluşumuna neden olan kalite kusurlarının olduğuna inanıyorlardı. Basılı ürün için acil talep nedeniyle bir fikir birliğine varıldı ve yeni bir mavi CTP plakası üretmek için basın öncesi işlemi derhal bildirildi. Operatör plakayı değiştirdi ve baskı işlemini yeniden başlattı ve sabit konum çubuğuyla ilgili sorun kayboldu. Bu noktada, sorun çözüldü ve ürün basılmaya devam edebilir ve daha sonra destekleyici üretime geçebilir.

Şekil 1 Basılı ürün çubuğu
Daha sonra, operatör bunun, makinenin normal üretimini etkileyen ürünün CTP baskı plakasının yüzeyindeki kalite kusurlarından kaynaklandığını belirledi. Bu nedenle, bu bilgileri basın öncesi sürecine bildirdiler ve basın öncesi sürecinden net bir yanıt talep ettiler. Prepress sürecindeki çubukların kalite sorunları hakkında geri bildirim aldıktan sonra, baskı plakasının yüzey kalite kusurlarını incelemek ve analiz etmek, baskı plakasında yüzey kusurlarının oluşum nedenlerini belirlemek ve gelecekte benzer durumlardan kaçınmak için bu sürecin çalışanlarını derhal düzenleyin.
İlk olarak, basın öncesi işlem, üretim sürecinde bu CTP plakası partisinin kalite kontrol durumunu anlamak için tedarik departmanı aracılığıyla CTP plakası tedarikçisiyle temasa geçti. Tedarikçiden kalite güvencesi aldıktan sonra, basın öncesi işlem operatörleri, basın öncesi işleminin ve CTP plakalarının üretim sürecinin üretim sürecinin yanı sıra, hepsi normal üretim gösteren basınç öncesi işlemde üretimden önce ve sonra yeniden düzenledi.
Hammaddelerin, çalışma ve depolamanın uygunsuz kullanımının neden olduğu kapak ürününün olası yüzey kalitesi kusurlarını dışladıktan sonra, Press Process personeli de kapak ürününün orijinal elektronik dosyasını inceledi. Bilgisayar operatörü müşterinin orijinal iletim dosyasını aradıktan sonra, ürünün orijinal elektronik dosyasının aynı konumunda düz ekranın renginin tek tip olduğu ve ekran çubuklarının belirgin bir eksikliği olmadığı bulunmuştur. Baskı çubuklarının orijinal elektronik dosyadaki kusurlardan kaynaklandığı göz ardı edilebilir.
Daha sonra, prepres operatörü baskı makinesinden (makinenin kusurlu düşündüğü mavi CTP plakası ve baskı için normal kabul edilen sarı CTP plakası) iki CTP plakası geri bildirimini dikkatlice inceledi. Aynı zamanda, prepres operatörü orijinal elektronik dosyayı ön hazırlık işlemi sırasında renk ayırma önizlemesi için bir ekrana asar ve baskı çubuklarının göründüğü düz ekran rengini (Şekil 2'de gösterildiği gibi sarı ve mavi noktalardan oluşur) karşılaştırır.

Şekil 2 Renk ayrılmasından sonra ağ noktalarının önizlemesi
Normal baskıdan sonra sarı CTP plakasını ve baskıdan önce kusurlu kabul edilen mavi CTP plakasını ayrı ayrı incelemek için nokta ölçüm ekipmanı kullanılarak, aynı konumda eksik sarı ve mavi düz ekran noktaları olmadığı veya hafif bir şerit olmadığı bulunmuştur. Bu nedenle, baskı işleminden plaka geri bildiriminin yüzey kalitesi kusurları hakkındaki bilgilerin doğruluğunun, bu ürünün baskı şeritlerine CTP plakasının yüzey kusurlarından kaynaklanıp kaynaklanmadığından şüpheleniliyor mu?
Tıpkı herkesin düşüncede kaybolduğu gibi, bir CTP yayıncısı bir mesaj gönderdi. Baskı makinesindeki çizgilerin nedenini iletme ve araştırma sürecinde yayıncı, çizgili numuneler üzerindeki çizgilerin daha belirgin hale geldiğini ve şeklin öne doğru çevrildikçe daha net ve düzenli hale geldiğini buldu. Deneme baskısına yeni başlayan birkaç örneğe ulaşana kadar şeritlerin hepsi net ve tanınabilirdi.
Aynı zamanda, baskı işleminin yüzey kalitesi kusurları hakkındaki geri bildirimleri tamamen ortadan kaldırmak için, ön hazırlık işleminin, kusurlu CTP plakasında nokta ölçüm ekipmanı tarafından tanımlanamayan nokta hasarı olup olmadığını yeniden incelemesi gerekiyor mu? Bu nedenle, baskı makinesinin boş döneminde, geri bildirim olan orijinal sarı ve mavi baskı plakaları özel olarak yeniden yazdırıldı ve test edildi. Test sonuçları, basın öncesi işlem araştırması ve analizinin beklenen sonuçları ile tutarlıydı - elde edilen baskı numuneleri herhangi bir şerit işareti göstermedi.
Buna dayanarak, ön hazırlık işlemi, baskı plakasının kalite kusurlarının neden olduğu şerit bilgisine ilişkin geri bildirimin, ön hazırlık işleminin elektronik dosyaları veya CTP baskı plakasının yüzeyi ile ilişkili olmadığını doğrular.
Çubuğun oluşumunun gerçek nedenini araştırmak için, baskı öncesi süreç, kalite denetim departmanına ve baskı sürecindeki profesyonellere alçakgönüllülükle danıştı. İki departmanın rehberliğiyle, Basın Öncesi süreci Makinenin Üretim Kayıt Defteri'ni de gözden geçirdi ve Makineye Büyük Sürümü (Split Edition) yazdırmadan önce makinenin aynı kitabın bir çift (dört açık sürüm) renk eklediğini buldu. Önce ve sonra iki basılı ürünün kağıt boyutunu karşılaştırarak, sorunlu numune üzerindeki şerit işaretlerinin ana hatlarının dört renk eklentisi büyük plaka örneğindeki boyutla tam olarak aynı olduğu bulunmuştur (Şekil 3).

Şekil 3'teki kapak örneği izlerinin ve renk yerleştirme numunesi boyutlarının karşılaştırılması (kapak için üst büyük sürüm bölünmesi, renk ekleme için alt) büyük sürüm dördüncü bölünme)
Kalite denetim departmanının derinlemesine ziyaretleri ve makineyle değişimleri ile birlikte, basın öncesi işlem personeli ayrıca, bu baskı makinesinin operatörünün, büyük plaka (dört açık plaka) ve daha sonra kapak büyük plaka (çift açık plaka) bastırırken suyu, mürekkep silindirlerini ve kauçuk silindirleri yeterince temizlemediğini ve korumadığını buldu. Genellikle, makine bir düzenden diğerine geçtiğinde, özellikle daha küçük bir düzenden daha büyük bir düzene geçtiğinde, baskı makinesinin, yeni düzenin önceki düzenden artık mürekkep ve kağıt kenarlardan etkilenmeden sorunsuz bir şekilde yazdırılabilmesini sağlamak için bir dizi titiz temizlik çalışmasından geçmesi gerekir.
Bununla birlikte, bu durumda, operatörün temizleme çalışmasının yeterince kapsamlı olmadığı açıktır, bu da kapakta dört renk eklentisi büyük plaka ile aynı boyutta olan büyük plaka üzerinde çubuk işaretlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Bu sadece kapak baskısının baskı kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki üretim sürecine ve destekleyici çalışmalara da potansiyel olarak müdahale edebilir.
Baskı çubuğu sorunlarının çözülmesinde deneyim
Bu fenomeni çözmek için, şirket derhal baskı süreci çalışanları için yerinde öğrenme düzenledi. Bu ürün örneği, tüm makinelerin ciddiye alınmasını ve tek tek denetlenmesini gerektirir. Benzer problemlere sahip makineler, kauçuk silindir, su, mürekkep silindiri ve baskı makinesinin baskı plakası gibi anahtar parçalardan iyice temizlenmelidir. Aynı zamanda, plaka anahtarlama sırasında temizliğin önemini vurgulayarak ve daha sıkı temizlik ve renk kalibrasyon prosedürleri oluşturmanın önemini vurgulayarak cephe operatörlerine daha fazla eğitim verildi.
Bakım ve ayarlama için bir kesinti süresinden sonra, şirketimiz baskı makinesini yeniden başlattı ve deneme baskısı gerçekleştirdi. Bu kez, büyük sürümleri kapsayan ürünlerin baskı kalitesi önemli ölçüde geliştirildi ve şerit işaretleri gibi benzer sorunlara sahip makineler etkili bir şekilde çözüldü. Bu durumda, aşağıdaki deneyim ve içgörüleri özetledik.
01 bar sorununa genel bakış
Çizgiler sorunu, hazırlık belgelerinin işlenmesi, CTP plakası kalitesi ve baskı makinelerinde ayarlamalar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Şerit probleminin çözülmesi, öncesi pres ve baskı işlemleri arasında yakın koordinasyon ve derinlemesine analiz gerektirir.
02 bar probleminin nedenlerinin analizi

机翻 · 通用领域
(1) Basın Dosya İşleme: Elektronik dosyaların renk ayarları ve çözünürlüğü yazdırma etkisini etkileyebilir.
(2) CTP Baskı Plakası: Plaka malzemesinin kalitesi ve nokta restorasyonunun bütünlüğü basılı ürünün kalitesini etkileyebilir.
(3) Baskı Makinesi Ayarı: Baskı basıncı, mürekkep hacmi kontrolü ve davul boşluğu gibi ayrıntılı parametreleri doğru bir şekilde ayarlamak gerekir.
(4) Baskı Ortamı: Sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörler de baskı etkisini etkileyebilir.
Sorun giderme yöntemi 03 bar sorunları
(1) Basın öncesi belgeleri kontrol edin: Elektronik dosyaların kusursuz olduğundan emin olun.
(2) CTP baskı plakasını kontrol edin: Plaka malzemesinin kalitesini ve nokta restorasyonunun bütünlüğünü onaylayın.
(3) Baskı makinesini analiz edin: Baskı basıncını, mürekkep hacmini, davul boşluğunu vb. Kontrol edin.
(4) Örneklerin ve üretim kayıtlarının gözden geçirilmesi: Çubuk probleminin evrim sürecini analiz etmek çok önemlidir.
(5) Test Baskı: Makineye yeniden yazdırarak ve test ederek sorunu onaylayın.
İşletmeler için bazı öneriler
Şerit sorununun nedenini araştırdıktan, analiz ettikten ve çözdükten sonra, basın öncesi ve baskı süreçleri arasındaki yakın koordinasyonun önemini derinlemesine anladık. Basılı malzemelerin kalitesini sağlamak için aşağıdaki önerileri öneriyoruz.
(1) Basın öncesi işlemi, renk ayarlarının, çözünürlük ve diğer parametrelerin baskı gereksinimlerini karşıladığından ve basın öncesi dosya sorunlarının neden olduğu baskıdan kaçınmasını sağlamak için elektronik dosyaların kalitesini kesinlikle kontrol etmelidir.

(2) CTP yayıncıları, CTP plakasının kusursuz olmasını sağlamak için plaka malzemesinin kalitesini ve nokta restorasyonunun bütünlüğünü dikkatlice incelemelidir. Aynı zamanda, kararlı çalışmayı sağlamak için CTP ekipmanlarının düzenli olarak bakımı ve bakımı yapılmalıdır.
(3) Baskı Makinesi Operatörleri, çalışma prosedürlerini kesinlikle izlemeli, baskı basıncı, mürekkep hacmi ve davul boşluğu gibi parametreleri basma kalitesini sağlamak için doğru bir şekilde ayarlamalıdır. Düzenleri değiştirirken, yeni düzeni etkileyen artık mürekkep ve kağıt kenarları önlemek için baskı makinesi iyice temizlenmeli ve korunmalıdır.
(4) Baskı İşletmeleri, katı kalite yönetim sistemleri oluşturmalı, baskı öncesi ve baskı süreçleri arasındaki iletişimi ve işbirliğini güçlendirmeli ve üretim sürecinde ortaya çıkan çeşitli sorunları birlikte çözmelidir. Aynı zamanda, mesleki becerilerini ve niteliklerini geliştirmek ve basın öncesi ve baskı süreci çalışanları arasında iletişimi ve öğrenmeyi güçlendirmek için düzenli çalışan eğitimi düzenlenmelidir.
Yukarıdaki önerileri uygulayarak, baskı şirketlerinin çizgiler gibi ortak kalite problemlerinin ortaya çıkmasını etkili bir şekilde azaltabileceğine, basılı malzemelerin kalitesini artırabileceğine, müşteri ihtiyaçlarını karşılayabileceğine ve rekabet güçlerini artırabileceğine inanıyoruz.