Bu 8 puanı hatırlayın ve CTP kalıp yapımı ekipmanınızdan en iyi şekilde yararlanın!
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
01 iç ortam çevre dengesini korumak için
CTP çalışma odasındaki sıcaklık 24 - 26 ° C, nem% 40 -% 70 olmalıdır. Nem ayarını kolaylaştırmak için oda nemlendirme nemlendirici ile donatılmış olmalıdır. Kuzeyde, kışın sıcaklık düşüktür ve odadaki iç sıcaklığı ve nemi korumak için klimanın 24 saat açık olması gerekir. İç nem oranı yeterliyse, ancak şurup tadı çok ağırsa, egzoz fanını açabilirsiniz. Her sabah ıslak bir paspas ile zemini paspaslayın. Koşullar uygunsa, CTP çalışma odasına girmeden önce temiz terlikler değiştirilmelidir. Girdikten sonra kapıyı elle kapatmalısınız. CTP olmayan operatörler iç ortam sıcaklığını ve nemini korumak ve tozu önlemek için erişimi kısıtlamalıdır.
02 doğru anahtar makinası
Makineyi çalıştırmadan önce, CTP'nin etrafında herhangi bir kalıntı olup olmadığını ve güç kablosunun ve su besleme hattının doğru bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin. Yeniden başlatırken, önyükleme sırasına dikkat edin. İlk önce ana bilgisayarın gücünü açmalısınız. Ana bilgisayar önyüklendikten sonra, bilgisayar ve CTP arasında normal iletişim sağlamak için CTP'yi açın. Makineyi çalıştırdıktan sonra, UPS'in, hava kompresörünün ve diğer ekipmanların normal şekilde başlatılıp başlatılmadığını ve merdane makinesinin kendi kendini kontrol etmesinin normal olup olmadığını kontrol edin. Kapatırken, önce bilgisayarınızdaki CTP kontrol programındaki CTP'yi kapatmalı ve sonra bilgisayarı kapatmalısınız.
03 kalibrasyon plakası doğrusallaştırma
Plaka doğrusallaştırma kalibrasyonu yaparken koruyucu bant kullanmayın, aksi takdirde ölçülen nokta değeri gerçek nokta değerinden biraz daha büyük olacaktır.
04 boru hattını kontrol et
Koruyucu lastik ve geliştirici dolum deposundaki sıvı seviyesinin normal olduğunu onaylayın. Sıvı eksikliği varsa, sistem alarm vermez. Baskı plakasının üst kapağını açın, baskı plakası düğmesine basın, su püskürtmek için püskürtme borusunu çalıştırın ve püskürtme parçasının düzgün şekilde püskürtülenip uygulanmadığını gözlemleyin. Ayrıca püskürtme deliğinde damlama veya tıkanma kontrolü yapın. Silindirin sarılmasını önlemek için çalışma sırasında güvenliğe dikkat edin. Sprey tankının tahliye vanası kuru kalması için açılmalıdır.
05 en iyi ekipmanı elde etmek için
Makineyi her gün açtıktan sonra, plaka işlemcinin gelişme sıcaklığı uygun olduğunda, önce bir atık plakayı durulamanız veya plaka makinesini bir süre çalışmaya zorlamanız gerekir, böylece geliştirici çözeltisi eşit şekilde karıştırılabilir. Haritaya yazdırırken, siyah versiyonu ve kahverengi versiyonu çıkarmayı deneyin (satır baskısı için). Gelişmekte olan sıvının performansı tam olarak uygulandıktan sonra, mavi versiyon ve yeşil versiyon (nokta baskı için) çıkarılır, bu da noktanın çoğaltılmasında faydalıdır.
06 plakaya düzgün şekilde erişin
CTP plakası kuru ve serin bir yerde muhafaza edilmelidir, depolama sıcaklığı 5 ~ 30 ° C'dir, nem% 55'ten fazla değildir, neme, ekstrüzyona karşı, asit ve alkalilere dikkat edin.
Genel olarak, levha duvar veya rafta çapraz durmalıdır. Plaka alınırken son plaka çıkarılmalı ve filmin önündeki astar kağıdı birlikte çıkarılmalıdır. Plaka, plaka üzerine yerleştirildikten sonra astar çıkarılır. Plaka hafifçe kullanılmalı, kırışmayı önlemek ve plakayı kısmen dengesiz hale getirerek maruz kalma etkisini etkilemek için keyfi bir şekilde kıvrılmamalıdır.
Termal plakalar normal ışık kaynaklarına duyarlı değildir, ancak kazaları önlemek için güneş ışığının ve flüoresan lambaların uzun süreli doğrudan maruz kalmasını önlemek için özen gösterilmelidir.
07 düzenli denetimler yapın
Gelişen silindirdeki kir veya kristalleri kontrol etmek için işlemcinin üst kapağını düzenli olarak açın ve gerekirse temizleyin. Gelişmekte olan tanktaki kristalize kauçuk silindir için, bir su tankına alınabilir ve yerleştirilebilir, bir oksalik asit ve su karışımı ile 10 dakika boyunca ıslatılabilir ve daha sonra suyla fırçalanır. Diğer lastik ruloların sadece suyla durulanması gerekir. Cihaz uzun süre kullanılmayacaksa, gelişen çözeltiyi ve koruyucu jeli boşaltın ve ardından cihazı suyla iyice temizleyin.
08 düzeni kontrol et
Geliştirilmiş düzen için kalite gereksinimleri:
Mizanpaj çizik veya kirli olmamalıdır;
Düzen tam olarak geliştirilmelidir;
Mizanpajın düzeni ve çizgisi tamamlanmalıdır;
Kornişin konumu doğru olmalıdır.