Sigara paketleri çok fazla malzeme tüketir ve kıvırmaya eğilimlidir. Mükemmel bir şekilde kırmak için bu numarayı kullanın!

Sigara ambalaj endüstrisinde ultra yüksek hızlı sigara ambalaj makinelerinin tanıtımı ve yaygın uygulaması ile sigara ambalaj endüstrisindeki ekipman talebi giderek yükseliyor. Bobin ambalaj yöntemlerinin mevcut eğilimi artmaktadır, ancak gerçek üretimde, bobin tütün malzemelerinin aşırı tüketimi ve atılan bobin çekirdeklerinde çok miktarda kalan malzeme gibi sorunlar vardır. Bu sadece üretim maliyetlerinde bir artışa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kaliteyi artırmak ve tüketimi azaltmak için çeşitli sigara ambalaj baskısı şirketlerinin hedeflerine de aykırıdır. Şu anda, bobin sigarası ambalaj malzemelerini üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte edeceğiniz, kısa bir süre içinde makine uyarlanabilirliğini iyileştirme ve tüketimi azaltmak bizimle karşı karşıya olduğu önemli bir sorun haline gelmiştir.
Bobin malzemelerinin avantajları ve dezavantajları
01/Avantajlar
(1) İyi süreklilik, bobin malzemelerinin sürekli beslenmesine izin verir, malzeme değişim sıklığını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(2) Yüksek derecede otomasyon, otomatik ekipmanla birlikte kullanımı kolay, otomatik üretim sağlama ve manuel çalışma maliyetlerini azaltma.
(3) Alan tasarrufu, bobin malzemeleri depolama ve taşıma sırasında nispeten alan tasarrufudur.
02/Dezavantajlar
(1) Makinedeki malzemelerin uyarlanabilirlik sorunu. Bazı malzemeler kıvırma, bükme ve normal kullanımı etkileyen diğer sorunlar yaşayabilir, bu da yüksek ekipman arızalarına neden olur ve hatta ürün kalitesini etkileyerek malzeme atıklarına neden olabilir.
(2) Otomatik ekleme algılama sistemi ile ilgili sorun. Malzeme, tespit sistemi için yüksek hassasiyet gerektirir, bu da yüksek hızlı üretim sırasında yanlış ekleme zamanlamasına yol açabilir, bu da aşırı malzeme atıkları ve artan maliyetler ile sonuçlanır.
İlgili etki faktörlerine yanıt olarak, kutu ambalaj kağıdı rulolarının uyarlanabilirliğini iyileştirme ve enerji tüketimini azaltma amacına ulaşmak için bobin tipi sigara ambalaj malzemelerini optimize etmek ve uygulamak için bir araştırma grubu oluşturduk.
Projenin ana araştırma içeriği
01/Çok eklemli ürünlerin çoklu birleştirilmesi aşırı tüketime yol açar
Üretim sürecinde, aslında her bağlantının işlem kontrolünden kaynaklanan çok fazla geri sarma eklemi vardır.

(1) mürekkep iyileştirmesi
Üründe kullanılan ana renk mürekkebinin kalitesini iyileştirin ve ürün kusurlarının neden olduğu gereksiz kesinti süresini azaltın. Altın mürekkebin inceliğini iyileştirin ve baskı işlemi sırasında altın izleme ve germe gibi kusurların oluşumunu azaltın; Kırmızı mürekkep eklerken, 400 ağ filtresi ile filtreleyin, mürekkep viskozitesini kesinlikle kontrol edin, üretim işlemi sırasında baskı hattı kusurlarını azaltın ve geri sarma eklemlerinin sayısını azaltın.
(2) Sıcak damgalama işleminin iyileştirilmesi
Sıcak damgalama plakasının iyileştirilmesi: Bakır alaşımı, sıcak damgalamanın hassasiyetini sağlamak ve üretim işleminde sıcak damgalama plakasının çökmesinin neden olduğu eksik ve kırık izler sorununu iyileştirmek için alaşım çelik gravür plakası ile değiştirilir.
Alüminyum folyo kalitesi iyileştirilmesi: Alüminyum folyo eklemlerinin sayısını kesinlikle kontrol edin, alüminyum folyo uzunluğunu kağıt uzunluğu ile eşleştirin ve ara malzeme replasman eklemlerinin oluşumunu azaltın.
Yukarı akım tedarikçilerle iletişim kurduktan sonra, sıcak damgalama plakalarının ve alüminyum elektrokaplama kalitesini optimize ettik ve geliştirdik, kesinti süresini azalttık ve üretilen eklem sayısını en aza indirdik.
(3) Çevrimiçi algılama için kusur uzunluğunun bilgi tabanlı kontrolü
Üretim sürecinde, her işlemdeki kusurlu ürünler kaçınılmazdır. Bu kusurlu ürünlerin aralık uzunluğunu doğru bir şekilde kaydetmek ve daha sonra plaka uzunluğunun hesaplanmasını kolaylaştırmak için, Şekil 1'de gösterildiği gibi üretim hattına bir çevrimiçi algılama sistemi getirdik.

Şekil 1 Çevrimiçi algılama sistemi
Yüksek hassasiyetli sensörler ve görüntü tanıma teknolojisi yoluyla, üretim hattındaki ürünlerin gerçek zamanlı taraması ve tespiti gerçekleştirilir. Arızalı bir ürün keşfedildikten sonra, sistem hemen kaydeder ve aralık uzunluğunu algoritmalarla analiz eder. Ek olarak, bu verileri saklamak ve Şekil 2'de gösterildiği gibi, tabak uzunluğunun sonraki hesaplanması için temel veri desteği sağlamak için kapsamlı bir veritabanı sistemi oluşturmamız gerekir.

Şekil 2: Veritabanı sistemi
(4) Kesme işlem derzlerinin bilgi teknolojisi kontrolü
Slitting işlemi sırasında, sadece kusurlu ürünler kaldırılmamalı değil, aynı zamanda orijinal ürünlerin uzunluğu da kontrol edilmeli ve kaydedilmelidir. Bu şekilde, birbirine eklenebilen ürünler, birden fazla ekin neden olduğu eklem sayısını azaltmak için birleştirilebilir. Bu verileri işlemek ve optimum dikiş şemasını analiz etmek için algoritmalar kullanın.
Şekil 3'te gösterildiği gibi, gerçek ürünlerin uzunluğu, yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı kullanılarak gerçek zamanlı olarak tespit edilir ve kaydedilir. Ardından, bu verileri işlemek ve optimum dikiş şemasını analiz etmek için algoritmalar kullanın. Ürün kalitesini sağlarken eklem sayısını mümkün olduğunca en aza indirin. Buna ek olarak, eklemlerin kalitesini sağlarken, hızlı üretim sağlamak için üretim hattının hızını kontrol etmemiz de gerekir.

Şekil 3 Yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı
Yukarıda belirtilen çeşitli iyileştirmeler sayesinde, rulo başına eklem sayısını 2-3'ten 1'e düşürdük, bu sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda rulo değişiminden kaynaklanan sigara makinesi kapanma sayısını ve atıkları azaltır. Bu arada, eklemlerin azaltılması nedeniyle üretim maliyetleri ve malzeme tüketimi de düşürülmüştür.
02/Malzeme kıvrılmasının neden olduğu aşırı artık tütün malzemeleri sorununun iyileştirilmesi
Malzeme kıvrılmasını etkileyen ana faktörler arasında ürün nem içeriği ve sarma gerginliği bulunmaktadır.
(1) Nem İçerik Kontrolü
Nem içeriği, makinede malzeme uyarlanabilirliğinin önemli göstergelerinden biridir. Kağıdın nem içeriği ne kadar yüksek olursa, ürün o kadar yumuşak olur. Bununla birlikte, makine sigara paketleri, yüksek nem içeriği, iyi malzeme uyarlanabilirliği ve kenar ve ağız patlamasına neden olma olasılığı daha düşüktür, ancak ürün bükülmeye eğilimlidir; Düşük nem içeriği ve ürünün iyi düzlüğü, ancak ürün çok zordur ve kağıdın toparlanması artacak, bu da zayıf yapışma, kenar patlaması ve ürünün yüzey çatlamasına neden olacaktır. Bu nedenle, üretim ortamının sıcaklığını ve nemini kontrol etmek ve nispeten dengeli bir durum elde etmek için Şekil 4'te gösterildiği gibi otomatik bir nemlendirme sistemi kurmak gerekir.

Şekil 4: Otomatik nemlendirme sistemi
Bobin tipi ve düz tip malzemelerin kontrolü farklıdır. Yerinde araştırma yoluyla, bobin araba odasındaki sıcaklık ve nem% 59.9 nem ve 24.7 derece sıcaklık olarak bulunmuştur.
Araştırma sonuçlarına dayanarak, farklı sıcaklık ve nem ortamları altındaki üründeki değişiklikler bir sıcaklık ve nem odasında simüle edildi ve deney planı geliştirildi. Deneysel sonuçlar Tablo 1'de gösterilmiştir ve farklı sıcaklık ve nem deneylerinden önce ve sonra kıvırma derecesinin karşılaştırılması Şekil 5'te gösterilmektedir. Deneysel sonuçlar, deney yoluyla elde edilen bobin yumuşak etiket malzemesi için optimal sıcaklık ve nemin 22 derece ve% 60 nem olduğunu göstermektedir.

Şekil 5 Farklı sıcaklık ve nem deneylerinden önce ve sonra kıvırma derecesinin karşılaştırılması
Tablo 1: Bir sıcaklık ve nem simülasyon kutusunda simüle edilen farklı sıcaklık ve nem ortamları altında ürün değişiklikleri

(2) Rulo gerilim kontrolü
Kağıt nem içeriği konusuna ek olarak, gevşeme ve gevşeme sırasında gerilim kontrolü, kıvrılmaya yol açan bir diğer önemli göstergedir. Sübjektif bir bakış açısından, sarmal ürünün çekirdek çapı ne kadar küçük olursa, iç halka ürününün deformasyonu o kadar büyük olur ve tersine çekirdek çapı ne kadar büyük olursa, deformasyon o kadar büyük olur. Bununla birlikte, gerçek durum, çekirdeğin çapı ne kadar küçük olursa, baskı işlemi sırasında sarma için gereken gerilim o kadar büyük olması ve sarma makinesini kullanarak gevşeme için gereken gerilim o kadar küçük olmasıdır. Aksine, çekirdeğin çapı ne kadar büyük olursa, baskı işlemi sırasında sarma için gereken gerilim o kadar küçük olur. Bununla birlikte, sarma makinesinin gevşemesi için gereken gerilim artacak, bu da ürün kırılma riski oluşturacaktır.
Ek olarak, disk başına ürün miktarı sabit olduğunda, diskin çekirdeğinin çapı ne kadar büyük olursa, dış çapı o kadar büyük olur. Bununla birlikte, sarma makinesinin gevşeme ünitesi sınırlı bir yüksekliğe sahiptir ve aşırı büyük çaplara sahip çekirdekleri dikkate alamaz. Buna ek olarak, kağıt çekirdeklerin başlangıçta bu ürünün üretiminde kullanıldığı göz önüne alındığında, bu çekirdekler hasar veya deformasyona eğilimlidir ve yeniden kullanılamaz, bu da belirli bir miktarda atık ile sonuçlanır.
Bu nedenle, 150mm iç çap, 10mm duvar kalınlığı ve 160mm dış çaplı bir duvar kalınlığı ve 150mm, 15mm duvar kalınlığı ve 165mm dış çaplı, Şekil 6'da gösterilmesinin nedeni, kolayca savunulmaması ve nezaketle tekrarlanamaması için, kolayca yeniden düzenlenmemesinin nedeni ile iki tip naylon çekirdek seçildi. maliyetler.

Şekil 6: Test için iki tip naylon çekirdeği seçmek
Ek olarak, sargının sıkışması için işlem parametreleri optimize edildi ve kesme ve sarma gerginliği 115-120N'den 100-105N'ye ayarlandı. Test işlemi sırasında üç gerginlik ayarı şeması vardı: 90-95N, 95-100N ve 100-105N. Bunlar arasında, üç ticari marka kağıt rulosunun 90-95N'de gevşek çekirdekleri vardı, bir ticari marka kağıt rulosu 95-100N'de gevşek çekirdeklere sahipti ve 100-105N'de gevşek bir eğilim yoktu. Bu nedenle, 100-105N'de sarılmaya karar verildi. Ticari marka makalesi makine üzerinde test edilmiştir ve temel konumdaki ticari marka kağıdının düzlüğü bir dereceye kadar geliştirilmiştir. Ürünün kıvrılmış kenarları veya gevşek çekirdeği yoktur.
Naylon çekirdeğin iç çapını 150 mm'ye, duvar kalınlığı 10 mm'ye ve dış çapı 160 mm'ye, iç çapı 150 mm'ye, duvar kalınlığı 15 mm'ye kadar ayarlayarak ve dış çapı 165mm'ye kadar test edildi ve makine üzerinde doğrulandı. Çekirdeğin ticari marka kağıdını küçük tabakalara kestikten sonra, kıvırma derecesi temelde aynıydı. Duvar kalınlığı arttıkça, malzeme ekleme süresinin duvar kalınlığının artmasıyla ilerlemesi gerekiyordu ve kalan malzemede önemli bir değişiklik yoktu.
Bu doğrulamadan çıkarılan sonuç, iç çapı 150 mm, 10 mm'lik bir duvar kalınlığı ve 160 mm'lik bir dış çapa sahip naylon çekirdeğin makine uyarlanabilirliği gereksinimlerini karşılayabileceğidir.
Çözüm
Çevrimiçi kusur uzunluğu kontrolü ve kayma işlemi eklem kontrolü ile, ürünün optimizasyonu eklem sayısını etkili bir şekilde azaltır ve sarmal ürünlerin kullanımını doğrudan arttırır; Çevresel sıcaklığı ve nemi ve geri kazanılan rulonun kıvrılma derecesini iyileştirdi, kuru ve ıslak mevsimlerde sıcaklık ve nem değişikliklerinin ürün üzerindeki etkisini netleştirdi, geri kazanılan rulodaki değişikliği homojenleştirdi ve bu faktörlerin neden olduğu değişkenleri sağladı; Naylon malzemenin yeniden kullanılabilirliğini ve 10 mm duvar kalınlık çekirdeğinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için pratikliğini doğruladı.
Kesin üretim kontrolü ve gelişmiş sensör ve görüntü tanıma teknolojisi yoluyla, kesme işleminin algoritması ve kontrol stratejisi, ürün kusurlarının doğru tespitini ve uzunluğun kesin kontrolünü elde etmek için optimize edilebilir. Bu sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve maddi tüketimini de azaltır ve işletmelerin sürdürülebilir kalkınmasına güçlü destek sağlar.
Gelecekte, teknolojinin sürekli gelişimi ve ilerlemesi ile şirketin sürekli inovasyonu ve çabaları ile, bobin ürünlerinin daha yüksek kullanım oranlarına ulaşmada daha etkili ve etkili olacağız, imalat endüstrisine daha fazla fayda ve değer getireceğiz.