Serigrafi doğrudan ışığa duyarlı plaka yapma yöntemi ve önlemler
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ekranın doğrudan fotolitografi yöntemi, ışığa duyarlı yapışkanın fotokimyasal reaksiyonunu kullanmaktır; fotoreseptör, ışık alıcı kısım tarafından çapraz bağlanır ve sertleştirilir ve bir plaka filmi oluşturmak için perdeyle sıkıca birleştirilir ve ışığa duyarlı kısım, bir delik oluşturmak için su veya başka gelişen bir çözelti ile yıkanır. Serigrafi plakası.
Işığa duyarlı plaka yapma yöntemi yüksek kaliteli, ekonomik ve pratiktir ve iyi etkilere sahiptir. Modern serigrafi baskıda en önemli plaka yapım yöntemidir. Işığa duyarlı plaka yapma yöntemi, farklı çalışma modlarına göre doğrudan yönteme, dolaylı yöntem ve düz yönteme ayrılabilir.
Doğrudan ışığa duyarlı plaka yapım yöntemi, önerilen en eski plaka yapım tekniklerinden biridir ve ayrıca en yaygın kullanılan yöntemdir. Gergin bir ekrana ışığa duyarlı bir yapıştırıcı uygulamaktır. Kuruduktan sonra, pozitif film ışığa duyarlı yapıştırıcıya tutturulur. Pozlama yüzeyi, pozlama yüzeyinde gerçekleştirilir, böylece pozitif filmin saydam kısmı foto-sertleştirilir, görüntü kısmı opaktır, ışığa duyarlı yapışkan sertleşmez ve bir baskı plakası oluşturmak için yıkama ve geliştirmeden sonra ağ oluşturulur.
Kaplama öncesi işlem: İster yeni bir ekran isterse geri dönüşümlü bir versiyon olsun, ekran fotorezistin kaplanmasından önce işlemden geçirilmelidir. Ana amaç, kir, toz, yağ vb. Kaynaklı ışığa duyarlı film tabakasının büzülmesini önlemektir. Kabarcıklar, görüntü kırılması, fotoreseptör soyulması vb. Yaygın işleme adımları yağ temizleme maddesi temizleme - temizleme temizleme - dehidrasyon - kurutma vb. Piyasada yaygın olarak kullanılan birçok ayırıcı madde vardır ve performans iyi veya kötüdür. Ana bileşen% 20 kostik soda sulu çözeltisidir ve etkisi iyidir. Tabii ki, ayrıca bir ayırma maddesi olarak nötr veya zayıf alkalin deterjan kullanımı da vardır. Koşullu parçalar söz konusu olduğunda, gresin giderilmesi, ışığa duyarlı sıvının ekrana kayganlığının arttırılması ve ışığa duyarlı tutkal ve ekran arasındaki bağlantı derecesinin arttırılması için ayırıcı maddenin kullanılması daha iyidir.
Ekran kaplama. Yaygın doğrudan ışığa duyarlı plaka kaplama yöntemleri, kazıma yöntemini ve döner yöntemi içerir. Burada önerilen, rotasyon yönteminin kendisinin bazı eksiklikleri nedeniyle, en çok kullanılanın kova yöntemi olmasıdır. Kova yönteminin kaplama kalitesini etkileyen faktörler temel olarak kova oluğunun kenarının düzlüğünü, kaplama açısını, kaplama mukavemetini ve kaplamayı içerir. Kumaş hızı, kaplama sayısı, vb. Kazıma oluğunun kenarı düz değilse veya bir yara varsa, film tabakası çizgilerde veya düzensiz kalınlıkta olabilir, bu da mürekkep tabakasının çapak veya dengesiz kalınlığına, renk dökümüne ve sevmek. Kaplama açısı, genellikle 80 ila 90 ° olmak üzere kaplama yapılırken elek yerleşiminin eğim açısını belirtir. Açı çok büyük veya çok küçükse, ön ve arka ekran ayırma katmanlarının kalınlığı eşit değildir. Elek belli bir elastik gerilime sahiptir ve kaplama sırasında kullanılan kuvvet aynı zamanda kaplama tabakasının kalınlığının farklı olmasına neden olmaktadır. Sol ve sağ eller aynı gücü kullanır ve hız düz olarak uygulanır. Hız çok hızlı, iğne delikleri oluşturan kabarcıklar oluşturmak kolaydır; Çok yavaş kaplama katmanında çizgilere neden olur, bu nedenle kaplama konusunda biraz tecrübe gerektirir. Baskının spesifik koşullarına göre, istenen etkiyi elde etmek için kaplamaların sayısı belirlenir. Ekranın içbükey yüzeyine bir veya iki kez uygulanabilir, bu ekranın kazıyıcı tarafından aşınmasını azaltabilir ve baskı plakasının baskı dayanıklılığını artırabilir.
Ekrana maruz kaldıktan sonra, filmin film yüzeyi, ışığa duyarlı bir film ile kaplanmış kuru ve tozsuz bir ekrana tutturulur ve bir plaka yazıcısına maruz bırakılır. Pozlama, plaka yapım sürecinde en kritik adımdır ve doğrudan plaka yapımının kalitesini etkiler.
Pozlama prensibi ışığa duyarlı plaka yapımının prensibidir. Genel olarak konuşursak, görüntü olmayan kısım bir plaka filmi oluşturmak için sertleştirilir ve görüntü kısmının ışığı yoktur ve geliştirme işlemi mürekkebi temizler.
Pozlama koşulları doğrudan ekranın kalitesini etkiler. Maruz kalma koşulları, emülsiyon tipine, kaplanmış ışığa duyarlı ışık kaynağının türüne, ışık kaynağının film yüzeyinin uzaklığına, pozlama süresine, vb. Göre belirlenmelidir. Aslında, pozlama işlemi sırasında, kontrol edilebilir. . Yalnızca maruz kalma süresi, bu nedenle profesyonel bir baskı şirketinde, güneşi önceden test etmeli, uygun verileri bulmalı ve ardından asıl çalışmaya göre diğer koşulları kontrol etmelisiniz. Her durumda, aşırı maruz kalma veya düşük pozlama, fotorezistin kenarının kalınlaşmasına neden olarak baskının boyutunu ve netliğini etkileyebilir.
Geliştirme: Işığa duyarlı film nemi emer ve görüntüde genişler. Su ile yıkanır ve geliştirilir. Film uzun süre ıslak ve genleşme görüntü netliğini ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle saydam olabilme öncülünde, ıslanma süresi mümkün olduğu kadar kısadır.
Kısacası, aşağıdaki işlemlerin tüm levha yapım süreci boyunca dikkate alınması gerekmektedir: uygulamadan önce yeterli yağ alma, kaplamanın sabit uygulanması, film tabakasının tozsuz kurutulması, uygun maruz kalma süresi ve ıslatma suyunun kısaltılması, revizyon daha iyi.