Serigrafi raşitizm analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, sprial kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı üretim sürecinde baskı plakasının, elek plakasının, kazıyıcı, boya baskı macununun, silecek işleminin ve işlem sonrası etkisinin etkisiyle, ürünün görünümünü etkileyen baskı kusurlarına neden olmak kolaydır. Ekonomik verimliliği azaltın. Aşağıda, örme iç çamaşırları modellemede sık görülen kusurların ve analizin ana nedenlerinin bir açıklaması verilmiştir.
1. Yanlış çiçekler (yanlış sürüm, yanlış desen, yanlış çiçek)
İki veya daha fazla renkteki desenler, yazdırılan kumaştaki kalıbın bir kısmının veya bir kısmının bir ya da birkaç deseni çözülür veya ezilir ve yazdırılacak konuma yazdırılmaz, desen standardıyla tutarlı değil ve Not olarak adlandırılır. çiçekler hakkında eminim.
Sebep: 1 Baskı plakası ve baskı tablasındaki veya baskı makinesindeki konumlandırıcı çok fazla açıklığa sahip. Baskı plakasındaki konumlandırıcı gevşek olduğunda, sileceğin ve plakanın akması tarafından oluşturulan kuvvet baskı plakasının kuvvetli kuvvet yönünde hareket etmesini sağlar. Desen yazdırılmıyor. Basılı yer 2 Baskı çerçevesi deforme olur ve çerçeveye takılan ekran kısmen gevşetilir veya ayrılır, böylece plakadaki kısmi desen orijinal konumundan uzağa kaydırılır. 3 Bir desendeki her bir baskı plakasının kuruluk ve ıslaklık derecesi oldukça farklıdır, yüksek nem oranına sahip düzen gevşek ya da kısmen gevşektir ve plakanın deseni bıçak çalışırken kuvvet yönünde hareket eder ve desen kumaş üzerinde kısmendir Veya bütün derecelerde yanlış hizalama meydana gelir. 4 Baskı plakasının çalışması sırasında, baskı desenini baskı masasında hareket ettirmek için baskı parçası veya bez hareket ettirilir. 5 Çeşitli baskı plakalarının ekran gerilimleri oldukça farklı veya düzensizdir ve küçük veya düzensiz ekran gerilimli düzen desenleri sıcaklık ve nemden etkilendiğinde kolayca yer değiştirir.
2. Permeasyon (difüzyon, taşma)
Kumaş üzerindeki bir veya birkaç renk deseninin kontur kenarı dışa doğru yayılır ve desenin kenarının tamamı veya bir kısmı, aynı renk ve ışık rengiyle birlikte pürüzlü bir renk kenarı oluşturur ve iki farklı renk deseni her birine bitişik veya bitişiktir. diğer. Üçüncü renk tonu belirecek, süzülme olarak bilinen bir fenomen.
Sebepler: 1 Boya baskı pastasında, koyulaştırıcının içeriği yetersiz veya su miktarı çok fazla ve baskı pastasının kıvamı gereksinimleri karşılamıyor. Baskı hamurunun daha hızlı akış hızı nedeniyle, kumaş üzerindeki renklendirici, desenin kenarından daha fazla akar ve desen çizgisi belirsizdir. 2 Yazdırırken, sileceğin hızı yavaş, basınç yüksek, bulamaç miktarı büyük, ve gidiş-dönüş sayısı sık, vb., Desenin miktarı çok fazladır, çünkü kumaş, kumaş miktarından daha fazladır, renk karışımı kalıbın dışına taşar. . 3 Desen alanı büyük olduğunda ve çok miktarda kağıt hamuru olduğunda, kumaş nemi arttırmak için basılı kumaş uzun süre istiflenir ve desen renklendirici kolayca yayılır. 4 Baskı pastası hazırlandığı zaman, karışım dengesizdir veya baskı pastası emülsifiye edilmiş durumda baskı pastasının dengesini etkileyen veya tahrip eden doğrudan suyla seyreltilir. 5 Sentetik elyaf kumaş, sentetik elyaf, doğal elyafın harmanlanmış veya dokunmuş kumaşına basıldığı zaman, sentetik elyaf hidrofobik olduğu için, baskı patı desene kolayca taşınır. 6 Doku seyrek olarak incedir, emme kabiliyeti küçüktür ve özellikle bulamaç miktarına karşı hassastır. Renklendirici miktarı bir miktar daha fazla olduğunda, sızması kolaydır.
3. Outcrop (kuru versiyon)
Kumaş üzerindeki desen yeterli renk pastası alamadı ve renk açık ve net değildi. Kumaşın alt renginin veya ince deseninin kırıldığı olgusu, alt olarak adlandırılmıştır.
Sebep: 1 Çerçevenin deformasyonu nedeniyle, düzen kaldırılmış ve kumaşın masaya döşenmesi sağlanmış, böylece bazı desenler yetersiz kalmıştır (bulamaç bile). 2 Kazıyıcı hızlı çalışırken, basınç azdır, bulamaç miktarı yetersizdir, kazıyıcı kauçuğu çok zordur ve kesme kenarı çok keskindir, vb. Ve desen kolayca yetersizdir. 3 desen, ağ tıkanıklığının bir kısmı ve renk hamuru çok kalındır, böylelikle ağ üzerinden renk hamuru oranı düşmekte ve kumaş üzerindeki desen yetersiz kalmaktadır. 4 Kalın veya seyrek dokulu kalın kumaşlar. Kumaşın yüzeyi dengesiz olduğundan, içbükey kısım yetersiz kağıt hamuruna eğilimlidir. 5 Baskı yastığı kısmen alçaktır ya da baskı yastığının düzensizliği kumaş üzerindeki deseni yetersiz kılar. 6 Kumaşın ciddi kırışıklıkları baskı masasında tamamen açılmamış veya kumaş uygulandığında ciddi kırışıklıklar oluşuyor. Baskı katlandığında, kırışıklıkların iç tarafı ve yükseltilmiş kırışıklıkların kenarları, renk macunu elde edemez ve kumaşın arka plan rengi ortaya çıkar.
4. Renk farkı
Basılı bir kumaştaki belirli bir desenin rengi ile proses standardının rengi veya baskılı kumaştaki belirli bir desenin rengi arasındaki farka renk farkı denir. Kromatik sapma, renk tonu, parlaklık ve saflıktaki farklılıkların bir birleşimidir.
Sebep: 1 Kullanılan boya pastasının renk tonu, renk tonu, renk doygunluğu vb. Üretim prosesi şartlarına uymuyor. 2 Baskı hamuru hazırlanırken kaplamanın tartılması doğru değildir. 3 Baskı pastasını içeren kapta farklı renk artıkları vardır. 4 Baskı pastasının kıvamı, kumaşın yoğunluğu, kalınlığı, nemi, baskı sıyırıcısının baskı hızı, baskı, baskı miktarı, hamur miktarı vb. Hepsi rengi, parlaklığı ve kumaş üzerine desenin saflığı.
5. Desenin rengi düzensiz
Kumaş üzerindeki aynı rengin tonları tutarsızdır ve desen alanı büyük olduğunda düzensiz bir tabaka benzeri veya yatay renk dosyası ve düzensiz renk tonu olarak adlandırılan normal bir boyuna renk dosyası vardır.
Sebep: 1 Baskı işlemi sırasında, silecek işleminin hızı ve basıncı tutarsız olduğunda veya bulamaç dengesiz olduğunda, desen boyutunun miktarı nispeten küçüktür ve çok miktarda kağıt hamuru ile kumaşın deseni daha karanlık. 2 Çalışan sıyırıcı sıçradığında veya hafifçe yükseldiğinde, plakadaki desende kalan renk macunu ağdan kumaşa geçer ve daha koyu bir yatay renk elde edilir. 3 Kauçuk sıyırıcının kenarı düz değildir ve baskı yapıldığı zaman bulamacın basıncı ve miktarı tekdüze değildir, böylece kumaş üzerindeki desen düzenli, dikey ve tutarsız bir uzunlamasına renk sunar. 4 Baskı tablasının kısmi çökmesi veya baskı plakası düzeni, baskı tablasındaki kumaştan çok uzaktadır ve baskı hamuru için renk yetersizdir ve renk açıktır.
6. Yeniden yazdırma (hayalet, çift gölge, çift baskı)
Kumaştaki desendeki desenin bir kısmı veya tamamı, hayalet resim adı verilen çift bir resim sunar. Küçük alan desenleri ve ince çizgiler kolayca üretilebilir ve daha belirgindir.
Sebep: 1 Baskı tablasının yüzeyindeki yapay deri veya plastik bez ince veya sıkı değil ve işlem sırasında sileceğin basıncı yüksek. Suni deri veya plastik kumaş, kesici kenardan önce sileceğin çalışma yönünde gevşetilir ve baskı tablasına yerleştirilir. Kumaş ayrıca, desen, yazdırılan desene karşılık gelen konumda basılmayacak şekilde hareket ettirilerek çift bir desen elde edilir. 2 Baskı plakası gevşek veya ciddi derecede gevşek olduğunda, sıyırıcının çalışma basıncı biraz daha büyüktür, kesme kenarının sıyırıcının çalışma yönündeki ön plakası gevşetilir, plakadaki desen yerinden çıkar ve baskı yapılır. kumaş üzerine basılmıştır. Çift görüntü oluşturulur. 3 Yazdırma kullanıldığında, hizalama işlevine sahip konumlandırma cihazı çok büyük veya konumlandırıcı gevşek. Silecek çalışırken, baskı plakası itilir ve sileceğin pistonlu çalışması ekranın yazdırılmasına neden olur. 4 Kumaş üzerine basılan desen net değildir ve film tekrar basıldığında, kumaşın veya plakanın yer değiştirmesi yeniden baskı yapmak kolaydır.
7. Alacakaranlık
Basılı kumaş üzerindeki belirli bir rengin kalıbının kısmen desene bitişik veya bitişik olduğu görülüyor ve aynı renk, açık ve net olmayan desen renk bloğu veya renk şeridi koyu sarı olarak adlandırılıyor.
Sebep: 1 Pedden kaldırılmış plakanın yüksekliği yeterli değil. Plakalardan biri ayrılırken diğer konumlandırıcı tamamen ayrılmazsa, plakanın yanal hareketi, kumaş üzerindeki deseni, desen kenarının dışına doğru yalar. 2 plaka ped konumlandırıcısına dikey ve doğru bir şekilde giremedi ve plaka desen ağındaki artık renk macunu, desen konumunun dışındaki kumaş üzerine asıldı. 3 Kumaş üzerindeki kağıt hamuru miktarı çok büyükse veya baskı plakasının arka tarafı (kumaşla temas yüzeyi) desenin kenarında çok fazla macun rengi varsa, baskı plakasının yanlış şekilde kaldırılması ve indirilmesi en fazla koyu sarı neden olması muhtemeldir.
8. Sıçrama rengi (sıçramasına, uçmasına)
Basılı kumaşta, normal dağılım olmadığı ve belirli boyutta renk yapıştırma noktalarının (renk noktası büyük olduğunda elips) olacağı olgusuna sıçrama rengi denir.
Sebepler: 1 Kazıyıcı çalışırken, basınç küçüktür veya kumaş emme yeteneği zayıftır. Plaka desen ağında kalan daha fazla renk macunu varsa, baskı tablasının yüzeyi daha viskoz ise veya baskı plakası gevşekse veya baskı plakası Eğer çalışma hızı çok hızlıysa, ağdaki renk macunu Düzeneğin viskoelastik sıçrama nedeniyle kumaş üzerine sıçramış olması. 2 Geniş bir yatay şerit deseni yazdırırken, şablonun çalışması sırasında bıçak yukarı ve aşağı atlayacaktır ve mükemmel hamurun bıçak kenarından sıçraması ve plakanın kumaşı üzerinde uçması kolaydır. 3 Kazıyıcı plaka üzerinde çok hızlı çalışıyor ve macun viskozitesi düşük olduğunda sıçrama yapmak kolaydır.
9. Renk noktası
Basılı kumaştaki desen, düzensiz olarak küçük noktalar veya renkli noktalar olarak adlandırılan küçük ince çizgiler gösteriyor.
Sebep: 1 Baskı pastası hazırlandığı zaman, boya pastası tamamen çözülmez ve baskı pastasının elek ağı çok büyüktür veya ekstrüzyon kuvveti çok büyüktür, böylece eritilmeyen kaplama parçacıkları örgü. Macunda. Renk pastası kumaşın üzerine basılır ve desen kısmında koyu tonları olan birçok küçük renkli lekeler görünür ve baskı pastası karıştırıldığında çözülmeyen daha küçük boya parçacıkları ince koyu bir çizgi oluşturur. 2 Boya baskı pastası uzun bir süredir ve çökmüştür ve birlikte oluşan boya parçacıklarının bazıları, renk pastası kumaşa basıldığında da bir renk noktası fenomenine sahip olacaktır.
10. Çiçek şekli deformasyonu (prova) Kumaş üzerindeki çiçek şekli, deformasyon veya diğer adı verilen orijinal desene kıyasla belirgin bir deformasyona sahiptir. Bunlardan en belirgin olanı, parçanın üzerine yatay çizgiler ve geometrik desenler basarken ortaya çıkar.
Sebep: 1 Baskı tablasının yüzeyi nispeten yapışkan olduğunda ve parça elle döşendiğinde, kıyafet parçası eşit olmayan kuvvet nedeniyle büyük ölçüde deforme olur. Baskı işleminden sonra baskı tablasından çıkarılan parça belirli bir şekil toparlanmasına sahiptir ve kumaş üzerindeki çiçek Desen parçanın şekli restore edildiğinde deforme olur. 2 Baskı tablasının yüzeyi çok yapışkan. Film basıldığında, kuvvet göreceli olarak büyüktür, böylece kumaş daha fazla uzatılır ve geri kazanma derecesi daha küçüktür. Parça deforme olduğundan, desen parça ile birlikte deforme olur. 3 Baskı çerçevesi deforme olmuş veya kafes ve çerçeve kısmi yerleşimi gevşetmek için sıkı bir şekilde yapışmamıştır, bu da plaka üzerindeki desenin deforme olmasına neden olmaktadır.
11. Basılı izler, trachoma
Basılı kumaşta, desenin dış kısmında, baskı işareti veya kabarcıklar olarak adlandırılan düzenli renk blokları ve küçük renk noktaları vardır. Bu renk yamaları ve ince renkli noktalar, kumaş üzerinde düzenli olarak görünen, giysi parçası üzerinde aynı konumda görünür ve aralık, plakanın akma aralığına eşittir.
Sebep: 1 Baskı plakasının parçası çizik veya tamir edildikten sonra bir delik var. Sızdırmazlık ağı sağlam olmadığında, baskı filminde kum delikleri bulunur. Baskı yapıldığında, renk pastası geçme deliklerinden geçer ve kumaşın üzerindedir. Açık, baskının sürümü yazdırılıyor. Plaka deseninden başka plaka üzerinde küçük delikler var. Film basıldığında, renk macunu küçük deliklerden geçer ve karşılık gelen küçük renk noktaları grupta “kum gözü” olarak adlandırılır. Kum deliklerinin üretimine esas olarak merdane camları temiz olmayan eleklerden, kir veya büyük tozdan, yetersiz pozlama süresinden ve fotorezistin çok ince kaplanmasından kaynaklanır. Sıyırıcının çalışması kumun aşınmasına neden olur.
12. Renk aktarımı
Çok sayıda renkten oluşan basılı bir kumaşta, bir veya birkaç renk deseni, desen yazdırma hamurunun rengiyle eşleşmez ve renk aktarımı olarak adlandırılan belirgin bir renk farkına sahiptir.
Sebep: 1 İki farklı renkteki desenler bağlandığında, ilk basılan desenin alanı daha büyük ve daha fazla kağıt hamuru uygulanır, böylece desen kumaş üzerinde geçirilir veya istiflenir ve baskıdan sonra basılı versiyona basılır. Kumaşa ilk önce basılan renk pastası, levhaya plaka ağından girer ve baskı sonrası plakadaki renk pastasının renginin değişmesine neden olur. 2 Baskı işleminde, ciddi “kenar kirliliği” meydana gelir, böylece baskı masasında kumaşın kenarı veya kumaşın kenarı dışındaki daha fazla renk macunu istiflenir. Yazdırılan desen eklendiğinde veya ona bitişik olduğunda, renk hamuru desen ağı içinden geçer. Delik, renk hamurunu renklendirmek için plakaya girer. Baskı plakası, farklı renk tonuna sahip bir renk macununa değiştirildiğinde, kurutulmamış bir renk macunu, plakanın veya kazıyıcı boşluğunda kalır. Sıyırıcı çalışırken, artık renk macunu, renk hamurunu renklendirmek için plakanın renk hamuruna karıştırılır.
13. Desen konumuna izin verilmiyor
Bireysel kalıbın giysi parçası üzerindeki konumuna, kalıpçığın pozisyonuna izin verilmeyen denilen üretim gereksinimlerine uymuyor.
Neden: Düzeltme ekinin yazdırma tablasındaki konumu doğru değil.
14. Kırışıklık ve çiçek eksikliği
Basılı kumaşın buruşuk bölümünün deseni eksik.
Sebep: 1 Baskı öncesi kumaşta ciddi kırışıklıklar var. Kumaş baskı tablasına yerleştirildiğinde, katlanmış kırışıklıklar düz bir şekilde yayılmaz ve buruşmuş kısım baskı üzerine basılamaz. 2 Baskı tablasına yerleştirilirken, masa üstü daha yapışkansa, kumaş incelir ve işlem yanlışlıkla yapılırsa kırışıklık baskısı da olur.
15. Kabul edilemez çiçekler
Kumaş parçası üzerindeki kesintisiz desen, düzenli olarak yanlış çiçek düzenlemesi adı verilen sürekli bir kusur deseni göstermez. Yatay (perde enlem) aralığı veya desen örtüşmesi (el baskısı ile üretilir) olarak ifade edilir.
Neden: Baskı tablasındaki her bir kumaş parçası arasındaki baskı konumu doğru değil. Bir sonraki kumaş parçasının ön ucu baskı pozisyonunu aşarsa, baskı pozisyonunu geçen kumaş parçası bir desen ile basılmayacaktır, bu da nötr bir fenomendir; Bir sonraki parçanın ön ucu, baskı tablasındaki baskı pozisyonuna yerleştirilmezse, ön parçanın basılan parçasının arka ucu üst üste binecek ve tekrar yazdırılacaktır.
16. Sınır kirliliği
Sürekli desen veya tek tek desen ve parçanın kenarındaki basılı kumaş üzerine basılması için bir veya birkaç renk deseni gerektirir. Kumaşın kenarındaki desen, desen bulanıklaşmasına veya desen deforme olmasına neden olacak şekilde ciddi bir şekilde geçirilir. İki farklı renkteki desenler birbirine bağlıysa veya birbirine bitişikse, üçüncü rengin görüneceği olgusuna kenar boyama denir.
Sebep: 1 oklüzyon kalıbı ve baskı plakasının altına (kumaşla temas yüzeyi) sıkışmış kağıt, kumaşın kenarından uzak, yani kumaşın kenarının dışında içi boş bir kalıp ve kalıp var. silecek çalışırken kumaşın kenarının dışındaki renk. Kağıt hamuru baskı tablasında istiflenir. Renk pastası kumaşa sürekli devam ediyorsa, kumaş nüfuz eder. Baskı plakası tarafından bastırılırsa, kumaşı kirletir ve deseni bulanıklaştırır veya hatta deforme eder. Bağlandığında veya bitişiğinde üçüncü bir renk üretilir. 2 Kazıyıcı plaka içinde çalıştığında, kalıpta durur, bu da sadece kısmi kumaşın çok fazla kağıt hamuru yapmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda desenin nüfuz etmesine neden olur ve aynı zamanda parçanın kenarı da renk biriktirir kenar lekelemesine neden olmak için.
17. Beyaz sınır
Sürekli desen veya tek tek desen ve desenin bir veya birkaç rengini gerektirir, desenin kumaşın kenarına basılmadığını ve genişliğin geniş olmadığını gösteren, desenin kenarındaki basılı kumaş üzerine basılması gerekir. Beyaz Taraf. Sebep: 1 oklüzyon paternidir ve baskı plakasının alt tarafına eklenen kağıt doğru yerleştirilmemiş, böylece kumaşın kenarlarının bir kısmı veya tamamı basılmamış. 2 Pedin üzerine yerleştirilen bez çok geniş veya parça çok küçük ve kumaşın kenarı plaka desenini aşıyor. 3 Kumaş baskı tablasına yerleştirildiğinde, kumaşın kısmi kenarı baskı desenini aşacak ve beyaz kenarlık yazdırılmayacak şekilde konum değiştirilir.
18. Renk eşleştirme
Yazdırılan kumaş düzensizlikler, farklı ebatlarda, renk eşleşmesi adı verilen çiçek şekline zıt farklı alacalı veya düzenli çiçek baskı şekilleriyle boyanır.
Sebep: 1 Yazdırılan kumaş, baskı tablasından çıkarıldıktan veya askıya alındıktan sonra, renk macunu ve kumaş üzerindeki kumaş birbirine sürtülür veya dokunulur. 2 Baskı pedinden çıkarılan baskılı kumaş çok uzun süre çok kalın ve desen kumaşın yüzeyinde lekelenmiş olacak. 3 Kumaştaki desen çok fazla ve çiçek alanı geniş. Bez elle yazdırıldığında, baskı tablasında renk üretmesi kolay hiçbir kurutma ekipmanı yoktur.
Son yıllarda, yerli manuel baskı hızla gelişti. Basit ekipman, sınırsız renk kaydı, kalitenin kolay kontrolü vb. Gibi avantajlara sahiptir. Bu geleneksel baskı metodu tanındı ve yaygın olarak kullanıldı.