Camın serigrafi hakkında konuşmak
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cam serigrafi, ana ürün olarak bir cam tabakanın veya bir cam kabın kullanıldığı bir serigrafi yöntemini ifade eder. Camın kullanımının Çin'de uzun bir geçmişi vardır ve hatta günümüzün modern çağında bile cam hala hayatımızda önemli bir rol oynar. Şu anda, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Wall Street'ten kaynaklanan ve “tsunami” gibi mali kriz, genellikle dünyanın sinirlerini etkiliyor ve dünyadaki tüm ülkelerin ekonomileri üzerinde belirli bir etkiye sahip. 2008'den bu yana, artan uluslararası petrol fiyatları, renminbiyenin takdiri ve ihracat vergi iadelerinin azaltılması, Çin'in serigrafi endüstrisinin ihracata yönelik işletmeleri üzerinde zaten olumsuz bir etki yarattı. Küresel finansal kriz çıktı, orijinal düşük kar ve zor operasyona basıldı. İşletmeler için, özellikle küçük ve orta ölçekli ambalaj ve baskı şirketleri için daha da kötüdür. Buna ek olarak, yeni iş kanununun uygulanmasından sonra, işgücü maliyetlerindeki artış, serigrafi şirketlerinin işletme maliyetlerini arttırmış ve alt pazardaki müşterilerinin ciddi teminatlarıyla birleştiğinde, sıkı ve hatta kırılmış bir sermaye zincirine yol açarak zorlukları arttırmıştır. serigrafi işletmelerinin Bu nedenle, serigrafi şirketleri rasyonel olarak işletmenin gerçek durumunu ürün özellikleriyle birleştirmeli ve müşterilerine en düşük üretim maliyetine ve en yüksek üretim verimliliğine sahip olmalıdır. Bu fırsatların ve zorlukların bir arada yaşama koşulları altında, cam ürünlerinin ekran baskısının uygulanması şüphesiz, piyasa geliştirme çabalarını artırabilen ve çeşitli pazarlama kanallarını açabilecek çok etkili bir müdahale önlemidir.
Bir bina dekorasyon malzemesi olarak, cam düz ve şeffaf olma, rüzgar ve yağmayla kaplamanın ve fırçalamanın kolay olması gibi avantajlara sahiptir. Ekran baskısından sonra, iç ve dış mekan dekorasyonlarında kullanılan cam, insanların hayatını ve estetik ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayan daha popüler. Her türlü güzel ve güzel desen birbiriyle rekabet eder ve en iyisini yapar. Şimdi cam kaplar tıbbi malzeme ve endüstriyel ürünlere dönüşmeye başladı. Serigrafi teknolojisiyle dekore edilen cam ürünlerinin yüksek kalitesi, cam baskı için yeni bir büyüme noktası olacaktır.
İlk olarak, camın serigrafi süreci
Ekran baskısı prensibine göre, mürekkebin camın üzerine basılmış ve daha sonra mürekkebin sertleştirme yöntemi kullanılmış ve baskı kalıbı sağlam ve dayanıklıdır. Proses akışı aşağıdaki gibidir:
Germe ağı → boyutlandırma → kurutma → yazdırma → gelişmekte → kurutma
↓
Düz cam → kesme → kenar → temizleme ve kurutma → baskı
↓
sinterleme
1. cam baskı için uygun
Kullanıcının gereksinimlerine göre camı kesin, düzenli olarak şekillendirilebilir veya düzensiz şekle sahip olabilir, daha sonra kenarları kesilebilir ve öğütülebilir, daha sonra temizlenebilir ve kullanım için kurutulabilir. Burada cam yüzeyinde su izleri olmamasına dikkat edilmelidir.
2. Ekran seçimi
Cam baskı için ekran baskı plakası genel ekran baskı plakası ile aynıdır ve cam ekran baskı plakası sentetik fiber örgü, paslanmaz çelik tel örgü ve doğal elyaf ağından yapılmıştır. Genel renk materyalleri basılırken, yukarıda sözü edilen elekler, genellikle ucuz sentetik elyaf ağ kullanılarak; Altın ve gümüş dekorasyon olarak kullanıldığı zaman, paslanmaz çelik tel örgü seçilemez. Tel ağın özellikleri genellikle 270 ila 300 ağdır.
3. Çerçeve seçimi
Şu anda, nispeten düzenli olan ve çok az deformasyona sahip olan çerçeve, bir alüminyum alaşımlı iskelettir ve boyutu, modelden daha büyük olmalıdır. Spesifik boyut, desenin dış kenarının çerçeveden 70 ila 100 mm arasında olması gerektiğidir. Çerçeveyi seçmenin yanı sıra, mukavemeti çok önemlidir, anahtar yatay doğrultuda sertliğin yeterli olmasıdır.
4. Germe ağı
Ekran ve çerçeve, ikisini birleştirmek için seçilir. Bu sedye. Ağı germek için birçok yol var. Manuel, manevra veya pnömatik olabilir. Şu anda, daha gelişmiş, yüksek kaliteli ekran pnömatik bir sedyedir. Gerdirme ağının gerekliliği, gerilimin tekbiçimli olması, ağ çözgüsünün ve atkının dikey tutulması ve yapışkan ağın sıkı olması ve gevşek olmamasıdır.
5. ışığa duyarlı yapıştırıcı seçin
Şu anda, piyasada bulunan ışığa duyarlı yapışkanlar dikromat, diazonyum ve demir tuzlarıdır. İpek serigrafi, ışığa duyarlı yapıştırıcı gerektirir: iyi bir plaka performansı ve kolay kaplama. Hassaslaştırıcı spektrum, iyi gelişen performans, yüksek çözünürlük, iyi stabilite, kolay saklama, ekonomik, toksik olmayan ve kirlilik içermeyen 340 ila 440 nm arasında değişmektedir. Işığa duyarlı materyaller üzerine baskı yapılması için gerekli olanlar şunlardır: ışığa duyarlı malzemeden oluşan baskı filmi, farklı mürekkep tiplerinin performans gereksinimlerine uyarlanmış olup, önemli bir baskı dayanıklılığına sahiptir, silecek plakasının kazıma basıncına belirli sayıda kez dayanabilir; Ekran ile bağlanma kuvveti iyidir, baskı yaparken film serbest bırakma hatası üretmez; Ekran plakasının geri dönüşümü için elverişli olan, soyulması kolay.
6. Baskı sürümü
Yukarıdaki malzemeleri seçtikten sonra, ışığa duyarlı yapıştırıcı karanlık odada uygulanır; gereksinimler tekdüze ve daha sonra kurutulur ve genellikle iki kez uygulanması gerekir. Baskı plakasının bir soğuk ışık kaynağı baskı makinesinde açığa çıkması gerekir ve poz süresi, genellikle 12 ile 30 dakika arasında, desene göre belirlenir. Ekran baskı ekranları, pozlama ve geliştirme sonrasında üretilir.
7. Baskı
Çeşitli düz cam yazıcı türleri vardır: manuel, yarı otomatik ve tam otomatik. Manuel pres küçük hacimli, küçük boyutlu düz cam için uygundur. Yarı otomatik ve tam otomatik baskı makinesi, büyük miktarlarda ve büyük özelliklerde baskı için uygundur ve doğruluk ve hız avantajlarına sahiptir. En büyük yarı otomatik pres, 2000 x 1500 mm cam baskı yapabilir. Tam otomatik baskı makineleri genellikle otomobil ön camlarının baskısı için kullanılır ve yurtdışında birçok şirket bu tür ekipmanları sağlayabilir.
8. Mürekkep
İnorganik cam serigrafi baskısı iki tür mürekkep kullanır; bunlardan biri inorganik pigmentlerin belirli bir incelik derecesine sahip olmasıdır. Akrilik reçine eklendiğinde, ekran camın yüzeyine basılır ve 1-2 dakika boyunca yüksek sıcaklıkta (600 ° C'nin üstünde) pişirilmelidir. Mürekkep tabakası ve cam yüzeyi birlikte eritilir ve haslık mükemmeldir. Bu mürekkebin ısı direnci sıcaklığı 600 ° C'nin üzerindedir. Ancak, bu seri baskı işlemi maliyetli ve karmaşık olduğundan, serigrafi endüstrisinde nadiren kullanılmaktadır.
Diğeri, bir bağlayıcı olarak bir polimer bileşiği kullanan bir inorganik cam mürekkeptir ve hem amino türü hem de epoksi tipi pişirilmeli ve iç pazar geniş olmalıdır. Uygulanan mürekkep, serigrafi işleminden sonra 30 dakika boyunca l300 ~ 400 ° C'de pişirilir ve bu mürekkebin ısı direnci sıcaklığı nispeten düşüktür. Bununla birlikte, pişirme süresi daha uzundur, mürekkep iyi bir sağlamlık ve sertliğe sahiptir ve parlaklık da çok iyidir ve düşük konsantrasyonlu elektrolit ve etanol, aseton, benzen ve siklohekzanon gibi çözücülerin korozyonuna dayanabilir.
9. Sinterleme
Cam, sıcaklık arttıkça yumuşayan ve camın yumuşama sıcaklığına kadar ısıtıldığında, cam deforme olan amorf bir inorganik malzemedir. Cam sır, camın yüzeyinde ipek serigrafi ile süslenir ve yüksek sıcaklıkta sinterleme ile cam yüzeyine sabitlenmelidir, ancak sinterleme sıcaklığı dekoratif camın yumuşama sıcaklığından daha düşük olmalıdır. cam deforme değildir. Genel olarak, cam sır, 520 ° C'den daha yüksek olmayan bir sinterleme sıcaklığına sahiptir ve genellikle 480 ila 520 ° C'de kontrol edilir. Düşük sıcaklıklı cam sırları, Çin'de birkaç üretici tarafından üretilir ve fiyatlar nispeten düşüktür. Birkaç yabancı şirket de benzer ürünler sağlayabilir, ancak fiyat, iç piyasadakilerden bir ila yirmi kez farklıdır. Yurt içi tüketim seviyeleri henüz bu tür perdeleri kullanma seviyesine ulaşmamış, ancak yurtdışında sağlanan camlar aslında iç renkler ve seviyelerden daha iyi.
Dekoratif camın kalitesini arttırmak için sır derecesini geliştirmek kaçınılmazdır. Sinterleme ekipmanı bir alev fırınına ve bir direnç fırına sahiptir ve direnç fırını, camın asılı biçimine göre dikey bir asma tipine ve bir yatay silindir tipine bölünmüştür. Dikey asma sinterleme fırını, küçük sinterleme deformasyonu ve% 95'ten fazla verim avantajlarına sahiptir, ancak ekipman karmaşıktır. Yatay silindir tipi ayarın deforme olması kolay değildir ve verim düşüktür. Ayrıca, dekoratif cam üretmek için yatay bir tavlama fırını kullanılması da mümkündür. Ürünün kalitesi artırıldı ve güvenlik garantilidir. Bu ideal bir sinterleme yöntemidir.
İkincisi, cam ekran baskı işlemi başarısızlığa açıktır
İpek ekran arızalarının ortaya çıkması kısmen tek bir yönden kaynaklanmaktadır, ancak daha çok çeşitli nedenlerin çapraz etkilerinin sonucudur. Bu, operatörün cam ekran baskısının arızasının nedeninin yargısıdır ve karşılık gelen karşı önlemleri alırken özel dikkat göstermelidir:
1. Yapıştır
Blokaj olarak da bilinen yapıştırma plakası, baskı sırasında baskı plakasının delikli kısmının mürekkebi alt tabakaya aktaramayacağı olgusuna karşılık gelir. Bu fenomenin görünümü baskı kalitesini etkileyecek ve normal durumlarda bile normal baskı mümkün olmayacaktır.
Serigrafi işlemi sırasında oluşan macun fenomeninin nedeni karmaşıktır. Yapıştırmanın nedenleri aşağıdaki yönlerden analiz edilebilir:
1.1 cam nedenleri: cam yüzey temizlenmiş değil, filigranlar, kağıt baskı, mime baskı, parmak izleri, toz parçacıkları ve diğer kir vardır. Böylece bir macun neden olur;
Atölyenin sıcaklığını, nemini ve mürekkep özelliklerini 1.2. Serigrafi atölyesi, yaklaşık 20 ° C'lik bir sıcaklık ve yaklaşık% 50'lik bir nispi nem gerektirir. Sıcaklık yüksek ve bağıl nem düşük ise, mürekkep içindeki uçucu çözücü hızlı bir şekilde buharlaşır ve ekrandaki mürekkep viskozitesi yükselir ve bu sayede ağ gözetlenmez. Unutulmaması gereken bir diğer nokta ise, duruş süresinin çok uzun olması durumunda, aynı zamanda bir macun fenomeni üreteceğidir. Zaman ne kadar uzun olursa macun o kadar ciddi olur. İkincisi, eğer ortam sıcaklığı düşük ise, mürekkep akıcılığı zayıftır ve macun kolayca üretilir;
Serigrafi için 1.3 neden. Hazırlanan serigrafi plakası, su ile durulandıktan sonra ve kullanımdan önce kurutulduktan sonra kullanılabilir. Eğer iyi bir versiyona koyarsanız, zamanında basılmaz. Toz, koruma işlemi sırasında az ya da çok yapışır ve baskı sırasında temizlenmezse, bir macun oluşturur.
Baskı baskısı için 1.4 neden. Baskı sırasında aşırı kabartma gücü, sileceğin bükülmesine neden olur. Lastik silecek, seri baskı plakası ve cam ile temas halinde değildir, ancak yüzey temasındadır, böylece sileceğin her kaldığı zaman mürekkep silinebilir ve kalan mürekkep bırakılır. Belirli bir süre sonra, konjunktiva bir macun oluşturur.
1.5 ekran baskı plakası ve cam boşluğu nedeni değil. Ekran baskı plakası ve cam arasındaki boşluk çok küçük olmamalı, boşluk çok küçük. Silecek baskısından sonra, ekran plakası camdan zaman içinde ayrıştırılamaz. Ekran baskı plakası kaldırıldığında, baskı plakasının tabanına, yapışmasına neden olan belirli bir mürekkep sıkışır. yazı tahtası.
1.6 Mürekkebin nedeni, serigrafi mürekkebinin ve diğer katı parçacıkların pigmenti büyük olduğunda, ağın bloke edilmesi olgusunun meydana gelmesidir.
Ek olarak, gözenek büyüklüğü ve seçilen ağın açık delik alanı mürekkebin parçacık boyutundan daha küçüktür ve aynı zamanda iri taneli parçacıkların mürekkebinin ağ gözünden kolayca geçmemesinin nedenlerinden biridir. Mürekkebin büyük parçacıklarının neden olduğu macun, mürekkebi üretme zamanından çözülebilir ve ana yöntem, mürekkebin inceliğini sıkı bir şekilde kontrol etmektir.
Baskı işleminde, mürekkebin viskozitesi, macunun oluşması için arttırılır, bunun başlıca sebebi, seri baskı levhasındaki mürekkep çözücüsünün buharlaşarak, mürekkebin viskozitesinde bir artışa ve ağın sızdırmaz kılınmasına neden olmasıdır. oluşur. Yazdırılan grafik alanı nispeten büyükse, ekran baskı plakasındaki mürekkep çok fazla tüketir ve yapıştırma olayı daha az olur. Görüntü alanı küçükse ve ekran baskı plakasındaki mürekkep tüketimi küçükse, yapıştırmaya neden olmak kolaydır. Karşı tedbir, az sayıda mürekkep ikmal prensibini kullanmaktır. Mürekkebin zayıf akışkanlığı, mürekkebin ekrandan geçmediği zaman bir macun oluşturmasına neden olur. Bu, mürekkebin viskozitesinin azaltılması ve baskı kalitesini etkilemeden mürekkebin akışkanlığının geliştirilmesi ile çözülebilir. Bir macun arızası meydana geldikten sonra, plakanın üzerindeki mürekkebin doğası için uygun bir çözücü ile temizlenebilir. Fırçalamanın ana noktası baskı yüzeyinden başlamak ve yavaşça ortadan dışa doğru silmektir. Silme işleminden sonra plakayı kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa, zamanında tamir edilmelidir. Onarımdan sonra baskı yeniden başlatılabilir. Her yıkandığında plakanın inceltilmiş olduğuna dikkat edilmelidir. Film filmde büyük bir kusura neden olursa, yenisiyle değiştirilmelidir.
2. Mürekkep camın üzerine sıkıca sabitlenmiyor
2.1 Cam üzerine baskı yaparken, baskı öncesi camın sıkı bir şekilde yağdan arındırılması ve ön arıtma yapılması önemlidir. Gres, bir bağlayıcı veya toz gibi bir madde camın yüzeyine yapıştığında, mürekkep ve cam zayıf bir şekilde bağlanır.
2.2 Mürekkebin yetersiz yapışma özelliği, mürekkep filminin sıkıca sabitlenmesine neden olur. Baskı için diğer mürekkep türlerini değiştirmek en iyisidir. Seyreltme solventi yanlış seçilmişse, mürekkep filmi iyi yapışmayabilir. Bir seyreltme çözücüsü seçerken, mürekkebin ve alt tabakanın sıkıca bağlanmadığı olgusunu önlemek için mürekkebin özellikleri dikkate alınmalıdır.
3. Yanlış mürekkep
Mürekkep filminin kalınlığı tek tip değildir. Sebebi çeşitlidir. Mürekkep açısından, mürekkep yetersiz biçimde formüle edilir veya normal olarak harmanlanan mürekkep mürekkeple karıştırılır. Baskı yaparken, çözücünün etkisi nedeniyle genişler ve yumuşar ve mürekkep geçirgen olmalıdır. Ağ tıkanmış ve mürekkebin geçmesini önlemek için bir plaka görevi görür. Bu tür bir arızayı önlemek için, formüle edilmiş mürekkep (özellikle eski mürekkep) bir defa filtre edilmeli ve kullanılmadan önce kullanılmalıdır. Kullanılmış bir plakayı yeniden kullanırken, çerçeveye bağlanan eski mürekkep tamamen çıkarılmalıdır. Plaka baskı sonrası tutulduğunda tamamen yıkanmalıdır (kazıyıcı dahil). Mürekkep dönüş plakasının ön ucunun ucu hasar görürse, sileceğin hareketli yönü boyunca bir iz belirecektir. Cam yazdırırken, mürekkepte gözle görülür bir eşitsizlik var. Bu nedenle, sileceğin ön ucu hasardan iyi korunmalıdır ve eğer hasar görürse, bir öğütücü ile dikkatli bir şekilde topraklanmalıdır. Ayrıca, baskı masasının düzensizliği de mürekkebin tekdüzeliğini etkiler. Dışbükey bölümün mürekkep tabakası incedir ve içbükey bölümün mürekkep tabakası kalındır. Bu olguya ayrıca mürekkep dengesizliği denir. Ayrıca, alt tabakanın veya baskı masasının arkası tozluysa, yukarıdaki hata oluşabilir.
4. İğne deliği
İğne deliği olgusu, cam ekran baskısı yapan işçiler için en büyük baş ağrısıdır. Birçoğu şu anda açıklanamayan ve bazıları kalite yönetim sorunları olan iğne delikleri için birçok neden vardır. Pinholes, basılı ürünlerin incelenmesinde en önemli denetim kalemlerinden biridir.
4.1 Tabaka bağlı toz ve yabancı maddeler. Plaka yapımı sırasında, yıkamada ve gelişmede biraz sol olacaktır. Ek olarak, emülsiyon uygulandığında, toz da karıştırılır ve ekrana yapışarak iğne delikleri oluşturulur. Bunlar testin yapıldığı zamanda bulunabilir ve tamir edilebilir. Ekrana toz ve yabancı madde yapışırsa, ekran açıklığını bloke etmek de iğne deliğine neden olabilir. Resmi baskıdan önce, plakadaki kiri ortadan kaldırmak için ekranı dikkatle kontrol etmelisiniz;
4.2 Cam yüzeyinin temizlenmesi. Yüzeyi temizlemek ve hemen yazdırmak için cam levha baskı öncesi ön işlemden geçirilmelidir. Cam işlenirse, hemen basılmayacak ve tekrar kontamine olacaktır. Ön işlem, yağ gibi kiri temizler ve aynı zamanda yüzeye yapışan tozu temizler. Cam el ile hareket ettirildiğinde, elin parmak izinin baskı yüzeyine de yapışacağı ve baskı sırasında iğne delikleri oluşturulacağına özellikle dikkat edin.
5. Kabarcıklar
Cam bazen baskı sonrası mürekkep üzerinde kabarcıklar vardır. Balonun ana nedenleri şunlardır: 1. Baskıdan önce alt tabaka kötü yazdırılmıştır. Substratın yüzeyi toz ve yağ lekeleri ile tutturulur; Mürekkepte 2 adet kabarcık var. Mürekkebi ayarlamak için, solvent ve karıştırma için katkı maddeleri eklerken, mürekkepte bazı kabarcıklar karıştırılacaktır. Gözetimsiz bırakılırsa, düşük viskoziteli mürekkep doğal olarak köpüklenecektir ve yüksek viskoziteli bazı mürekkepler doğal olarak köpüklenmeyecektir. Bu baloncukların bazıları, mürekkep transferi nedeniyle baskı sırasında doğal olarak çıkarılır ve bazıları daha büyük ve daha büyük hale gelir. Bu kabarcıkların çıkarılması için, bir köpük önleyici madde kullanılır ve mürekkep içindeki köpük önleyici madde miktarı genellikle yaklaşık% 0.1 ila% 1 arasındadır ve önceden belirlenmiş bir miktarı aşarsa, köpüklenme görevi görür. Mürekkep, transferden sonra aktarılsa bile, substratın ıslanabilirliği ve mürekkebin akışkanlığı iyi olduğu sürece, basılı mürekkep filminin yüzeyi üzerindeki kabarcıklar yavaş yavaş ortadan kaldırılır ve mürekkep düz bir baskılı mürekkep filmi oluşturur. . Mürekkep kabarcıkları ortadan kaldırılmazsa, mürekkep filmi halka şeklindeki düzgün olmayan bir film yüzeyi oluşturur. Genel olarak, mürekkep içindeki kabarcıklar, ekrandan geçerken ekranın hareketiyle köpükleştirilebilir; 3 baskı hızı çok hızlıdır veya yazdırma hızı eşit değildir ve kabarcıklar oluşur. Baskı hızının tekdüzeliğini korumak için baskı hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.
6. Elektrostatik arıza
Elektrostatik akım genellikle küçüktür, ancak potansiyel farkı çok büyüktür ve çekim, itme, iletim ve deşarj gibi olaylar olabilir. Ekran baskısında 1 olumsuz etki. Baskı sırasında ekran, lastik kauçuğun basınç kazıması nedeniyle kauçuk kısmı ve ekranı ısıtır. Ekranın kendisi şarj edildiğinde normal mürekkeplenmeyi etkileyecek ve sıkışma arızasına neden olacaktır; Substratın çıktığı anda ekran tarafından emilecek; 2 Statik elektriği önleme yöntemi. Statik elektrik üretimini önlemek için yöntemler şunlardır: ortam sıcaklığını ayarlamak ve havanın nemini arttırmak. Uygun sıcaklık genellikle yaklaşık 20 ° C'dir ve bağıl nem yaklaşık% 60'tır; Statik elektrik ıslak havada iletilebilir; Kafes mesafesi azalır ve baskı hızı azaltılır.
7. Bitmiş mürekkep film boyutu büyütüldü
Ekran baskısından sonra, bazen baskı boyutunda bir artış olur. Baskı boyutundaki artışın temel sebebi, mürekkebin viskozitesinin nispeten düşük olmasıdır ve akışkanlık çok büyüktür; Serigrafi levhasının boyutu, üretim sırasında büyür ve bu da baskı boyutunun büyütülmesine sebep olur. Aşırı mürekkep akışını önlemek ve mürekkebin baskı işleminden sonra akmasına neden olmak için, büyük bir baskı boyutu ile sonuçlanmakta, mürekkebin akışkanlığını azaltmak için mürekkebin viskozitesini arttırmak düşünülebilir. Serigrafi plakaları yaparken, ekran plakasının gerginliğini garantilemek için ekran plakasının kalitesinin kesinlikle garanti edilmesi gerekir.
8. Baskı plakası mürekkep sızdırıyor
Filmin bir kısmı mürekkep sızıntısı hatası olarak adlandırılan mürekkebi sızdırıyor. Nedeni: kazıyıcının bir kısmı zarar görmüştür; mürekkebin basıncı büyüktür; plaka ve cam arasındaki boşluk çok büyüktür; çerçeve büyük ölçüde deforme olur ve kısmi baskı basıncı yeterli değildir: Mürekkep tek tip değildir; ekran çok incedir; Baskı hızı çok hızlı. Toz camda ve mürekkepte karıştırılırsa ve baskı işlem yapılmadan gerçekleştirilirse, film sileceğin basıncıyla hasar görebilir; iğne deliği, levha yapımı sırasında yetersiz pozlama ile oluşturulabilir ve film sızdırabilir. Bu sırada, acil tedavi için plakanın arka tarafından bir yapışkan bant veya benzeri eklenebilir. Bu işlem çok hızlı değilse, mürekkebin mürekkebi kurutulacak ve tüm plakanın bir çözücü ile silinmesi gerekir. Silme plakası ayrıca filmin soyulmasından da sorumludur, bundan kaçınmak en iyisidir. Plakanın mürekkep sızıntısı çoğunlukla mürekkebin kaldığı kısımda meydana gelir, bu nedenle plaka yapım sırasında bu kısmın güçlendirilmesi tercih edilir.
9. Mürekkep
Mürekkep, grafik parçasının ve cam yüzeyinin, baskı etkisine zarar veren karanlık bir lekesidir. Cam ekran baskısı kolaydır ve bu fenomeni üretir. Sebepler şöyledir: Baskı hızı ve mürekkebin kuruması çok yavaştır; mürekkep katmanı çok incedir; mürekkep tiksotropisi büyüktür; statik elektriğin etkisi; Mürekkep içindeki pigment dispersiyonu zayıftır ve parçacıklar, pigment partiküllerinin polarite etkisine bağlı olarak aglomere olur ve renk alır. Nokta lekesi. Geliştirilmiş yöntem: mürekkebin akışkanlığını iyileştirmek; hızlı kuruyan akı kullanın; Mümkün olduğunca yüksek viskoziteli mürekkeple yazdırın: mürekkebin ıslak film kalınlığını arttırın, küçük yağ emilimi ile pigmentten yapılmış mürekkep kullanmayı deneyin: statik elektriğin etkisini en aza indirin.
10. Görüntü bozulması
Baskı plakasına silecekle uygulanan baskı presi, baskı plakası ile basılı malzeme arasında hat teması oluşturabilir ve aşılmamalıdır. Baskı basıncı çok büyükse, baskı plakası alt tabakanın iç kısmına temas eder, bu durum ekranın genişlemesine ve daralmasına neden olur ve bu da yazdırılan görüntünün deforme olmasına neden olur. Serigrafi, çeşitli baskı yöntemlerinde en küçük baskı yöntemlerinden biridir. Bunu unutursak, iyi baskılar basamayız. Basınç, basınç artırmadan basılamazsa, pafta ile cam yüzey arasındaki boşluk azaltılmalı, böylece silecek basıncı azaltılabilir.
Üçüncüsü, serigrafi düz cam ve pazar beklentileri uygulaması
Ekran baskı düz cam insanların hayatının her köşesinde yaygın olarak kullanılmaktadır: bunları kolayca görüntü pencerelerinde, bina bölmelerinde, bina dış cephelerinde, araç ön camlarında ve mozaik camlarda bulabilirsiniz. Eşzamanlı. Mobilya döşemelerinde ve oyun araçlarında ve ayrıca sayısız dekoratif ve sanatsal eserlerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Serigrafi ayrıca cam üretimi için yaratıcı tasarım çalışmasının bir parçası haline geldi. İnsanlar serigrafi ile renkli görüntüleri doğrudan cam yüzeye basabilir. Ek olarak, cam yüzeyinin işlenmemiş kısmını geçici olarak kaplamak veya aşındırma veya zımparalamadan etkilenmeyen cam yüzey bölümlerinde koruyucu maddeler gibi katkı maddeleri basmak için de kullanılabilir. Buna karşılık, özel bir mürekkep, aşındırma veya zımparalama etkisi oluşturmak için doğrudan ekrana basılabilir. ara sıra. İnsanlar ayrıca, camlar için antifriz (donma) cihazları yapmak için kullanılan ince bir iletken malzeme tabakasının basılması gibi, seri baskının güçlü gizleme gücüne de güveniyorlar.
Serigrafi, düz cam dekorasyon alanında genişlemeye devam ediyor. Çeşitli malzemeler için uygun baskı malzemelerine ek olarak, bir başka önemli faktör de farklı boyutlarda ve ağırlıklarda çok çeşitli düz cam yüzeyleri karşılayabilmesidir. Ayrıca, ultra geniş formatlı görüntü baskısında serigrafi baskısının mutlak üstünlüğü nedeniyle, tüm düz cam baskı endüstrisinin gelişiminde lider konumunu güçlendirmiştir. Özellikle son yıllarda geniş formatlı düz cam baskıya olan talep keskin bir şekilde artmıştır. Aslında, geniş formatlı düz cam dekorasyon alanında serigrafi baskısının hızla gelişmesi nedeniyle, baskı ekipmanları üreticileri, özellikle düz cam alanında gittikçe artan baskı gereksinimlerine uyum sağlamak için sürekli olarak gelişmekte, bu da dünyanın bir çoğuna neden olmaktadır. en esnek Ekipman, yapı panolarının basımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Düz camların dekorasyonunda serigrafi uygulaması, cam dekorasyonda uygulamalarını geliştirmeye ve geliştirmeye devam edecektir. Ekran baskı makinesi, daha hızlı bir substrat taşıma sistemine ve daha gelişmiş bir güç kaynağı sistemine sahip olup, güçlü düz bir PLC (Logic Controllable Device) ile birleşerek, üretkenliği ve görüntü kalitesini artırır ve dekoratif düz cam pazarında pazarını garanti eder. Sürekli genişliyor.