Mürekkep yazdırma işleminden kaynaklanan hatalar ve işleme yöntemleri hakkında konuşma
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Basılı maddenin üzerine bırakılan damga mürekkeple oluşturulur. Mürekkep, yazdırmak için bir renklendiricidir. Baskı için ana hammaddedir. Mürekkep, baskı kalitesi için çok önemlidir. Mürekkep performansı yazdırmaya uygun olmadığında, bir dizi işleme neden olur. Başarısızlık, üretimin ilerlemesini ve ürünün kalitesini ciddi şekilde etkiliyor. Baskı işletmecisi, mürekkebin belirli özelliklerini baskı gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirmelidir, ancak bazı hatalar yalnızca mürekkepten kaynaklanmaz, aynı zamanda diğer faktörlerle de ilişkilidir, bu nedenle baskı işletmecisi doğru işlemi dikkatlice analiz etmelidir. Bu makalede, mürekkep yazdırma işleminin neden olduğu arızalar ve tedavi yöntemleri ele alınmakta ve yardımcı olmayı ummaktadır.
İlk önce, leke yavaşça kurur
Fenomen ve Sebep: Baskı plakası baskı plakasından kağıda battaniye tarafından kağıda transfer edildikten sonra, arka rengin basılmasını veya bitmiş ürünün incelenmesini kolaylaştırmak için genellikle yaklaşık 10 saat içinde kurutulması gerekir. Baskı yavaşladığında, sonraki renk Üst Baskı olamaz ve baskının arkasını kirletmek çok kolaydır. Lekenin kuruması üç faktöre sahiptir: okside edilmiş konjonktiva, kağıt emilimi ve su buharlaşması. İşlemi doğru bir şekilde kontrol etmeli ve önceden önlemeliyiz. Yaygın lekelerin kurumasının yavaş olmasının nedenleri şunlardır:
(1) Kağıdın 6 veya daha az PH değeri var.
(2) Su haznesinin pH değeri 3 veya daha az.
(3) Suyun düzeni büyüktür ve mürekkep, mürekkep tarafından çok emülsifiye edilir.
(4) Atölye sıcaklığı düşük. Bağıl nem% 75'in üzerinde.
(5) Kağıt emiciliği zayıf.
(6) Mürekkebin içindeki vernik ve kemik açma maddesi gibi çok fazla yardımcı malzeme vardır.
(7) Kuru yağ miktarı çok küçük.
Yaklaşım:
(1) Basılı maddenin yavaş kuruması fenomenini önlemek için, istiflenmiş basılı ürünlerin yüksekliği azaltılmalı ve kağıt yığını çalkalanmalıdır. Yarı mamul ürün havanın istiflenmiş kağıda nüfuz etmesine izin verebilir ve oksidasyon ve konjonktiva süresini kısaltabilir.
(2) Eğer baskıya acilen ihtiyaç duyulursa, kuru grafik üst baskısı için orijinal grafik baskı plakasını kullanın, formül% 70 Wei Li yağı ve% 30 kuru yağdır.
(3) Olumsuz kuruma faktörlerini önlemek için uygun miktarda kuru yağ ekleyin. Kuru yağ miktarı: kış yazdan fazla, son renk öncekinden daha fazla ve seyreltilmiş mürekkep seyreltilmiş mürekkepten daha fazla.
İkincisi, renk yazdırılamıyor
Fenomen ve sebep: Mürekkebin içine aşırı kuru yağ eklenir veya yarı bitmiş ürün çok uzun süre boyunca istiflenir ve bu da baskının yüzeyinde vitrifikasyona neden olmayacak kadar hızlı kurumaya neden olur. Baskı yüzeyi çok pürüzsüzdür ve adsorpsiyon kapasitesi kaybolur ve ikinci renk basılamaz. Bu tür bir hata alanın tam sürümünde yaygındır, özellikle sarı (mürekkep) veya çizgi deseni yazdırır.
Yaklaşım:
(1) Önlem tabanlı. Sarı filmin yüzeyinin pürüzlü olması veya kuruma süresinin uzaması için sarı renkli mürekkebe uygun miktarda Wei Li yağı, Kang Bang, magnezyum karbonat tozu ve diğer yardımcı malzemeleri ekleyin.
(2) Vitrifikasyon olgusu oluştuysa ve son renk basılmazsa, ürün miktarı küçükse, her bir tabakanın yüzeyindeki mürekkep filmini hafifçe ovalamak için yumuşak bir magnezyum karbonat tozu bezi kullanın ve sonra rengi ayarlayın, eğer miktar büyükse ve sodalı kostik suyun kenarına basılabilir.
Üçüncü olarak, arka kirli
Fenomen ve neden: Arka taraf kirli. Yarı bitmiş ürün veya bitmiş ürün teslimat yığınına girdikten sonra, arka taraftaki mürekkep bir sonraki yapraktaki mürekkep tarafından lekelenir. Sırttaki yapışmanın nedeni budur.
(1) Kağıdın yüzeyi çok pürüzsüz.
(2) Mürekkep çok ince.
(3) Düzen büyük ve büyük.
(4) Mürekkep rengi çok açık.
(5) Baskı basıncı çok düşük.
Yaklaşım:
(1) Yazdırma işleminde, büyük su ve büyük mürekkep oluşmamalı, düzenin nemini kontrol etmemeli, mürekkebi karartması ve mürekkep çeşmesinin mürekkep hacmini azaltmaması gerekir. Yağlı veya macun üretmek için su azaltılırsa, su silindirini temizleyin veya yeni su silindirini değiştirin veya su çeşmesinin asitliğini düzgün şekilde güçlendirin ve arap zamkı koyun.
(2) Mürekkep, yazdırılan ürünün arkasına yapışacak kadar ince ve kolay ayarlanmıştır. Mürekkebin viskozitesini arttırmak için yeni mürekkep değiştirilmeli veya bir miktar yeni mürekkep aktarılmalıdır.
(3) Açık renkli mürekkebin kullanımı, açık kırmızı, açık mavi, açık çay ve açık gri mürekkebin harmanlanmasında yaygındır. Daha derin olmalı, renk kalitesini arttırmalı ve örnek rengini elde etmek için yazıcının mürekkep renginin çok açık olduğunu hissetmesinden kaçının. Baskı katmanının kirli olmasına neden olmak için mürekkep katmanının çok kalın yazdırılmasına neden olan mürekkep miktarını yapay olarak artırmak gerekir.
(4) Baskı işlemi sırasında, battaniye silindiri, kağıdı kağıda aktarırken yeterli baskı basıncı sağlamalıdır, böylece yazdırılan maddenin arkasındaki kirlenmeyi önlemek için mürekkebin battaniyenin yüzeyine tamamen aktarılması gerekir.
[Sonraki Sayfa]
Dördüncü, tebeşirlenme
Fenomen ve neden: Mürekkep pulverizasyonu, yarı bitmiş ürün veya bitmiş ürün kuruduktan sonra, mürekkep katmanının kağıt yüzeyi ile iyi bir şekilde birleştirilemeyeceği ve pigment granüllerinin yüzeyinin bir toz gibi düşeceği anlamına gelir. Bu toz haline getirme olgusu, su şurubunun çok asitli olması ve çok fazla yüzey aktif madde içermesi dışında, kağıt ve mürekkebin özellikleri ile büyük bir ilişkiye sahiptir. Yaygın mürekkep püskürtmenin aşağıdaki nedenleri vardır:
(1) Mürekkebin yapışkanlığı çok küçüktür ve kağıdın yüzeyi nispeten pürüzsüzdür, böylece mürekkep tabakası ve kağıt yüzeyi iyi bir şekilde birleştirilmemiştir, bu da mürekkep tabakasının kağıt yüzeyinden silinmesine neden olmaktadır.
(2) Mürekkep çok incedir, bağlayıcı kağıt tarafından kolayca emilir ve çok miktarda bağlayıcı kağıda nüfuz ederek, bağlayıcı maddenin pigmentten ayrılmasına neden olarak, pigment parçacıklarının kağıt yüzeyinde yüzmesine neden olur, ve pigment bağlayıcıyı kaybeder. Yapışma, yapışma derecesi düşürülür, böylece kağıt yüzeyine iyi yapışmaz ve dökülmeye neden olur.
(3) Kullanılan mürekkep, sadece viskoziteyi azaltmak, kuruma hızını artırmak, penetrasyon miktarını arttırmakla kalmaz, ayrıca daha da önemlisi, emülsifiye edilmiş mürekkep, film konjuge edildikten sonra kağıt yüzeyine bağlanmaz, yapışma kötüdür, ve film katmanı sağlam. Çok zayıf, hafif bir ovma filmin yırtılmasına ve düşmesine neden olur.
(4) Kaplamalı kağıt, temel kağıt üzerinde kaplanmıştır. Boya ve baz kağıt güçlü bir emmeye sahiptir ve kağıt daha kalındır ve çok miktarda bağlayıcıyı emebilir. Ek olarak, kaplamanın yüzeyi pürüzsüz ve gözenekler çok iyi. Pigmentin birlikte solunması ve bir filtre katmanı olarak hareket edilmesi, pigment parçacıklarının kâğıt yüzeyinde yüzmesine ve bağlayıcının sarılmaması nedeniyle düşmesine neden olmak mümkündür.
Yaklaşım:
(1) Ürünü güçlü emici kağıt olmadan basmak gerekli değildir (emicilik 30 saniyeden azdır), aksi halde güçlü bir reçine mürekkebi ile basılmalıdır.
(2) Mürekkebin kağıt yüzeyine yapışmasını artırmak için kağıda No. 0 vernik veya yapışkan ekleyin.
(3) Mürekkebin emülsiyonlaşmasını kontrol edin ve plakanın su tüketimi küçük olmalıdır. Su kovası çözeltisinin pH değerini sık sık ölçün ve istediğiniz değere ayarlayın. Kuruma süresini kolaylaştırmak için mürekkep emülsiyonlaşmasını azaltmak için gerektiğinde kuru yağ ilave edilmelidir.
(4) Toz haline getirilmiş ince ürünler cam veya film ile çözülebilir.
Beş, mürekkep rengi
Fenomen ve sebep: Mürekkebin rengi, mürekkep renginin değişmesidir ve renk değişerek, yazdırılan maddenin sanatsal değerini yitirmesine neden olur. Genellikle altın kırmızı siyah, Tianlan pan mavisi, tavus kuşu orkide ve soluk mavi sarı renktedir.
Sarı mürekkep ve saydam sarı renk kaybolur ve yarı bitmiş veya bitmiş ürünün rengi ısı oluşumundan kaynaklanır. Yukarıdaki dezavantajların nedenleri:
(1) Mürekkep pigmentinin kendisi kararsız.
(2) Asidik ilaç çözeltisinin rengi mürekkebin içine sızar.
(3) Oksidatif ekzotermik reaksiyon.
Yaklaşım:
(1) Yağlı altın kırmızısı mürekkep kullanıldığında, pigment tozu kimyasal reaksiyon oluşturmak için demirle reaksiyona girer ve renk tonu kolayca kararır. Reçine mürekkep, mavi fenomen yerine kullanılır.
(2) Tianlan mürekkep baskısı, kağıttan birkaç gün sonra kırmızı olacaktır ve mürekkep rengi orijinalden daha derin görünür. Bu fenomene, toplu ürünler gruplar halinde basıldığında, mürekkep rengi modülasyon formülünün tutarlı olması gerektiği belirtilmelidir. Ürün renk tonunda tutarsızlıklara neden olmamak için isteğinizde değişiklik yapmayın.
(3) Tavus kuşu orkide, açık mavi mürekkep kromik asit su kovası sıvısını karşılar, mürekkep renginin sarı renkte olması kolaydır ve beyaz ilaç suyuyla değiştirilebilir.
(4) Günışığı yazdırma, yazdırılan kağıda yazdırılarak veya yazdırılarak çözülebilen bitmiş ürünün solmasına neden olabilir.
(5) İstifleme işlemi sırasında, yarı bitmiş ürünler veya bitmiş ürünler çok fazla ısı üretmeye meyillidir ve orta kısım da oksijen bakımından yetersizdir. Süre uzundur, ürün sıcak ve karanlık olacak ve önleme temelli olmalıdır. Ürün istiflemesi çok yüksek olmamalı ve garanti edilmelidir 4 Kağıtlar arasındaki hava akışını hızlandırmak, ısıyı dağıtmalarına ve konjonktiva oksitleme süresini kısaltmaya yardımcı olmaları için her 6 saatte bir havalandırın.
(6) Kobalt kuru yağ kullanımını (yani 402 kırmızı kuru yağ) azaltın, çünkü kırmızı kuru yağ mürekkebin tonunu ısıtmadan sonra koyu yapmak kolaydır.
[Sonraki Sayfa]
Altı, mürekkep izi
Fenomen ve neden: Baskının mürekkep kısmı kağıdın arkasına nüfuz eder ve özellikle çift taraflı baskı gerektiren ürünler için kağıdın arkasında belirgin baskı desenleri veya yağ lekeleri vardır. Ürünün kalitesini etkileyerek ürünün yazdırılmasına neden olabilir. Kağıdın kendisine ek olarak çok ince veya saydamdır, mürekkep girişinin yaygın nedenleri şunlardır:
(1) Mürekkep çok ince ve çok fazla bağlayıcı içeriyor ve çok miktarda bağlayıcı kağıt tarafından emiliyor ve kağıdın arkasına nüfuz ediyor.
(2) Mürekkepde çok fazla kuruyan bağlayıcı yok. Çok fazla kurumamış bağlayıcı, kağıt yüzeyindeki oksitlenmiş konjonktiva yavaşlatacak ve süzülme kuruması hızlanacaktır. Çok miktarda bağlayıcı kağıda nüfuz eder ve arkaya geçer. .
(3) Mürekkep çok kalın yazdırılıyor ve kurutma çok yavaş, böylece bağlayıcı kağıda çok miktarda sızıyor ve arka tarafa basılıyor.
(4) Mürekkepde bulunan yağlı pigment bağlayıcı içinde çözülür. Baskı işlemi sırasında, pigment kağıda ciltleyiciyle birlikte basılır ve baskının arka tarafına basılır.
Yaklaşım:
Basılı üründe zaten bir çıktı varsa, düzeltmenin bir yolu yoktur. Ofset olgusunu önlemek için sadece bunu önceden engelleyin.
(1) Yapışmayı arttırmak için mürekkebe 0 vernik ekleyin.
(2) Bağlayıcı olarak kurutucu olmayan yağ kullanmayın ve kuvvetli kuruluk ya da geçirgenliğe sahip yardımcı maddelerin oranını azaltın.
(3) Mürekkebin renk değerini artırmak, baskılı mürekkep katmanını inceltmek ve kurumayı hızlandırmak.
(4) Eğer pigment yağda çözünür ise, baskı için reçine tipi bir mürekkep kullanılması tercih edilir.
Yedi, parlak baskı
Fenomen ve sebep: Basılı madde, sanatsal yeniden üretimin üremesidir. Renkli, parlak, katman halinde temiz, güçlü bir doku, alan ve malzeme anlayışıyla olmalıdır. Aksine, basılı madde vade değerini kaybedecektir.
Basılı ürünlerin parlaklığını etkileyen yaygın nedenler şunlardır:
(1) Düşük dereceli mürekkep baskı için kullanılır ve ürünün parlaklığı renklendirmeden sonra kötüdür (düşük kaliteli ürünler hariç).
(2) Kağıdın yüzeyi pürüzlü, elyaf aralığı büyüdükçe, bağlayıcı maddenin emme kapasitesi daha güçlüdür. Mürekkep kağıda transfer edildikten sonra, birleşme yapılmayan film durumunda bağlayıcı, kağıt lifi tarafından emilir ve mürekkebin pigmenti kalır. Parçacıklar kağıdın yüzeyine tutturulur, böylece ürünü donuklaştırır.
Yaklaşım:
Basılı ürünlerin daha iyi parlaklığa kavuşturulması nasıl yapılır, gerçek çalışma deneyimi bize basılı ürünlerin parlaklığının aşağıdaki yönlerden elde edilebileceğini söyler:
(1) Mürekkebin parlaklığı en temel unsurdur. Yüksek kalitede ince ürünler yazdırırken, en iyi parlaklığı elde etmek için mürekkep yüksek dereceli hızlı kuruyan parlak mürekkeple yazdırılmalıdır.
(2) Filmin iyi bir konjonktiva oluşturmasına yardımcı olmak için baskı sırasında mürekkebe kuru yağ eklenmesi, böylece ürünün uygun parlaklık elde etmesi. Kırmızı ve beyaz kuru yağın performansını ve dozajını doğru bir şekilde kavramak için, parlaklık üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak kuru yağın türünü ve miktarını seçin. 402 sayılı kırmızı kuru yağ, temel olarak kobalt rutenattan oluşur. Kurutma hızı beyaz kuru yağın 23 katıdır. Genellikle kırmızı mürekkeple ve siyah mürekkeple eklenir. Zhonglan ve koyu mavi de kullanılabilir. Özellikle aynı baskı türündeki son renkler için, kırmızı kuru yağ azami seviyeye eklenebiliyorsa, bu, basılı ürünün parlaklığını arttırmada iyi bir etkiye sahip olacaktır. Sarı plaka ilk renk sekansı olarak kullanıldığında, kırmızı kuru yağ eklenmesi tavsiye edilmez, çünkü kırmızı kuru yağın rengi sarı mürekkebin tonunu değiştirir ve sarı mürekkep en büyüğüdür. Kurutma son derece vitrifikasyona meyillidir. Beyaz kuru yağ, tam kuruma etkisi olan ancak kırmızı kuru yağ kadar güçlü olmayan kobalt, manganez ve kurşun metal tuzlarının bir karışımıdır. Doğru eklenen beyaz kuru yağ miktarı, basılı maddenin parlaklığını arttırmada etkili olacaktır.
(3) Bitmiş ürün yüzeyine parlak bir yağ veya film uygulayın.
Mürekkep, pigmentlerin, bağlayıcıların ve katkı maddelerinin karıştırılmasıyla oluşan kompleks bir koloittir. Özellikleri esas olarak pigmentlerin ve bağlayıcıların özellikleri ile belirlenir. Baskılı lekelerin uçma, geçirgenlik ve oksitlenmiş konjonktiva ile kurumasını tamamlar. Baskının ana malzemesi, mürekkebin bileşimini anlama, mürekkebin performansına aşina olma ve mürekkebin kullanımının doğru şekilde anlaşılması olarak, baskı kalitesini sağlamak için gerekli bir durumdur.