Taşınabilir kağıt torbaların üretim süreci hakkında konuşmak
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Taşınabilir kağıt poşetler, giyim eşyası, gıda, ayakkabı, hediyelik eşya, tütün ve alkol ve eczacılık alanlarındaki malların ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, bu çok kullanılan el tipi kağıt poşetleri iki kategoriye ayırabiliriz.
Bir tür ambalaj için popüler düz kağıt torbadır. Bu kağıt torbaların çoğu döner baskı ve otomatik üretim hatları ile yapılır. Kağıt poşet yapımında kullanılan malzemeler çoğunlukla kraft kağıttır. Kese kağıdı özellikleri ve modelleri nispeten sıkışıktır. Avantajlar yüksek üretim verimliliği ve seri üretim için uygundur.
Diğer kategori güzel, hassas ambalaj ve alışveriş çantaları. Bu kağıt poşetler genellikle tek bir kağıda basılır ve manuel veya yarı otomatik üretime dayanır. Kraft kağıt, kuşe kağıt ve karton genellikle kağıt poşetlerin işlenmesi için malzeme olarak seçilir. Bunların çoğu, çeşitli ticari faaliyetler için yüksek kaliteli mal ambalajlarında, hediyelik torbalarda veya reklam torbalarında kullanılmaktadır. Bu özellik kağıt poşetlerin herhangi bir şeklinin ve özelliklerinin üretilebilmesidir, ancak işlem daha karmaşıktır ve üretim verimliliği düşüktür. Bu yazıda, bu tip kese kağıdı için taşınabilir kağıt torbaların üretim süreci ele alınmaktadır.
Fonksiyonel veya tasarım gereksinimlerinin kullanılması nedeniyle, taşınabilir kağıt torbalarda kullanılan üretim süreci biraz karmaşıktır, ancak temel süreç aşağıdaki gibi özetlenebilir:
Aşağıda bu süreç akış şemasında taşınabilir kağıt torbaların üretim sürecinde bazı süreç sorunlarını ele alacağız.
1. Tasarım
Kağıt torbaların tasarımı ve üretimi, tüm kağıt torba üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Kağıt poşetlerin çoğu kurumsal imaj ve pazarlama stratejisinin bir uzantısıdır, bu nedenle kullanılan malzemeler, işçilik ve performans şekli kağıt poşetin kullanımından ve etkililiğinden ayrılamaz. Kraft kağıdı iyi tokluk, yüksek mukavemet ve pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Kağıt sıkışması iyidir, ancak tokluk zayıftır. Genel olarak, kağıt torbalar için bir yüzey filmi kullanılması gerekmektedir. Kaplanmış kağıt belli bir sertliğe sahiptir ve baskı rengi zengindir, ancak sertlik mukavvadan daha kötüdür. Kraft kâğıt seçiminin dayanıklılığı, renk ve sertliğin, kartonun kullanımına dikkat etmesi ve muhteşem desen etkisini zenginleştirmesi gerekiyor, insanlar kaplamalı kağıdı tercih etme eğilimindedirler. Kâğıt torbasının tadını ve derecesini geliştirmek için, tasarımcılar bitirme sürecinde çok fazla beyinleri var. Bronzlaştırıcı, UV, cam, renkli, yumru ve floklamanın esnek bir şekilde uygulanması kağıt torbayı parlak ve üç boyutlu hale getirir ve ifade daha fazladır. Elbette, ne tür bir bitirme işlemi kullanılırsa kullanılsın, tasarımcılar kağıt malzemelerin ekonomik kullanımını ve süreç tasarımının rasyonalitesini dikkate almalıdırlar. Üretim ve kalite kontrol için tasarım sırasında eksiksiz ve net bir mühendislik çizimi oluşturmak önemlidir. Çoğu durumda, ürünün prova tarafından onaylanması gerekir. Tasarımdaki prova sadece sürecin doğrulanması değil, aynı zamanda müşterinin teyit edilmesi ve üretim örneğinin temeli.
2. Baskı
Genellikle kurumsal imaj ve ticari reklam stratejisinin bir uzantısı olduğu için, taşınabilir kese kağıdı farklı baskı tasarımına ve genel basılı malzemeye sahiptir. Spot renk ve tam sürüm daha fazladır, kullanılan mürekkep miktarı büyüktür ve renk parlaktır. Bu nedenle, baskı işlemi diğer ürün gereksinimlerinden de farklıdır. Baskı operatörü mürekkep dengesinin kontrolüne özel dikkat göstermeli ve ekipman ayarının durumu iyi olmalıdır. Aksi halde, mürekkebin çubuğun kaldırılmasına ve rengin renk farkına neden olmak kolaydır. Bazı matbaa şirketleri faturaları korumak için kağıt kullanıyor. Yazdırma yaparken, kağıt torbasının ve üst dil ve alt kısmın boyutunu sağlamak için üst ve alt tarafın baskı konumuna ve yazdırma konumuna dikkat edin. Ürünün baskı sonrası kaplanması gerekiyorsa, mürekkep katının kalınlığının kontrol edilmesine de dikkat edilmelidir, bu da katkı maddelerinin kullanımını azaltır ve kullanılan toz miktarını en aza indirir.
3. Laminasyon
Film ayrıca baskı sonrası plastik, baskı sonrası silikon veya baskı sonrası film olarak da adlandırılır. Basılmış ürünün yüzeyi, plastikten bir kompozit malzemenin baskı sonrası bir son halini oluşturmak üzere 0.012-0.020 mm'lik bir şeffaf plastik film ile kaplıdır. İşlem genellikle iki işleme ayrılır: ön kaplama ve anında kaplama. Kullanılan malzemeye bağlı olarak yüksek ışık film ve mat film de vardır. Çevre dostu sulu çözücüler kullanıldığında, laminasyon işleminin çevre koruması daha da geliştirilmiştir. Kraft olmayan kâğıt torbası çoğunlukla filmin renk konsantrasyonunu artırabileceğinden, ürünün iyi su geçirmezlik ve kaçınma performansına sahip olduğu ve anti-aging, yırtılma direnci ve kağıdın delinme direnci gibi fiziksel özelliklere sahip olduğu için laminasyon işlemlerini benimser. genel olarak geliştirilmiş ve kağıt torba hızlıdır ve mukavemeti geliştirilir ve taşıma kapasitesi önemli ölçüde artar. Özellikle mat film kullanımı insanlara yumuşak, yüksek dereceli, rahat bir his verebilir.
Taşınabilir kâğıt torbasının laminasyon işlemi birkaç noktaya dikkat etmelidir: 1 uygun laminasyon tutkalı, özellikle metal mürekkep ürününün tam versiyonu ve sonraki içbükey ve dışbükey işleme ihtiyacı; 2 laminasyon hızını kontrol edin ve aracın hızına göre uygun miktarda tutkal seçin; 3 Kaplanacak olan ürünler, kaplama iş birliğini yürütmek için baskı sonrası kurutulmalıdır. Sadece kaplanmış olan ürünler, kesim ve kabartma öncesi belli bir süre için yerleştirilmelidir; 4 Baskı çok büyük olduğunda, film önceden kaplanmış olmalıdır. Toz giderme işlemi; 5 Filmin korona etkisinin incelenmesinin güçlendirilmesi. Yukarıdaki kontrole dikkat etmiyorsanız, film ürününün sıyırma, köpüklenme ve çukurlaşma gibi kalite kazalarına yol açabilir ve hatta toplu kazımaya yol açabilir.
4. Yüzey bitirme
Damgalama, UV, cam ve benzeri yüzey bitirme işlemi, taşınabilir kağıt torbalar için yaygın olarak kullanılan bir üretim prosesidir. İnsanların zarif ve yüksek dereceli kağıt poşet peşinde olmalarını büyük ölçüde tatmin ediyor. Üretim sürecinde, bu süreç adımlarındaki kilit noktalar da kontrol edilmelidir.
Baskı altın ile karşılaştırıldığında, bronzlaşma süreci güçlü metalik duyguya, iyi tutarlılığa, parlak bir renge ve zengin üç boyutlulığa sahiptir. Mükemmel bronzlaşma etkisi, sıcaklığın, basıncın ve bronzlaşmanın hızının organik koordinasyonuna bağlıdır. Bronzlaşma işlemi sırasında, sıcak damgalama etkisini etkileyen aşağıdaki faktörlere dikkat edilmelidir: - sıcak presleme ürününün yüzey düzlüğü; 2 sıcak presleme ürününün yüzey baskı sonrası bitirme işlemi (filme, yağlama, vb.); 3 anodize alüminyum Printability kullanımı; 4 sıcak damgalama ve sıcak damgalama makinesi durumu. Sıcak damgalama karmaşık bir süreç teknolojisidir. Sıcak damgalama işleminde yukarıdaki faktörlerin etkisini tamamen göz önünde bulundurarak tatmin edici bir sıcak damgalama etkisi elde etmek mümkündür.
Yüzeyin camlama prosesi esas olarak UV cam ve normal camlara atıfta bulunur. Cam işleme, basılı ürünün iyi parlaklık etkisini koruyabilir ve basılı ürünün yüzey aşınma direncini, özellikle de kağıt poşet işleme işleminde UV-cam ve kısmi UV camlarının kullanımını sağlayabilir, böylece kağıt poşetin baskı tabakası kalın ve yoğundur ve parlak kalındır. Zengin ve nemli, baskı teması olağanüstü ve algı güçlü.
Buna ek olarak, kâğıt poşetlerinin taşınma işleminde belirli bir ölçüde deformasyon, renkli, floklama vb. Gibi diğer baskı ve terbiye işlemleri de kullanılmaktadır. Bu işlemlerin kullanımı, kağıt poşetlerin estetiğini ve modasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kullanıcının yaşam zevkini de geliştirir. . Pasta üzerinde krema yapmak için bu işlemlerin teknik becerilerini de kontrol etmeliyiz.
5. kesme Die
Kalıp kesme işlemi, aynı zamanda bir kalıp kesme bıçağı ve bir girinti bıçağının, bir kalıp kesme makinesi tarafından basılmış bir ürün üzerinde kalıp kesme ve çentikleme işleminin gerçekleştirilmesi için aynı şablon üzerinde birleştirildiği bir işlemdir; haddeleme işareti ”. Kağıt poşet üretiminde önemli bir süreçtir. Kalıp kesim kalitesi, kağıt poşetin kalitesini ve el macununun etkinliğini doğrudan etkiler.
Portatif kâğıt torbasının kalıp kesim işlemi şunlara dikkat etmelidir: 1 Doğru şablonu seçin. Kağıt poşetlerinin çoğu benzer şekildedir ve boyut olarak küçük bir değişiklik gösterdiğinden, çizimin ilk parçası yanlış şablonun kullanılmasını önlemek için işlem sırasında gözden geçirilmelidir. 2 Çalışma basıncını kontrol edin. Kalıp kesici kenarda çapaklar olmamalıdır ve koyu çizgiler açıkça katlanmalıdır, ancak hattan kaçınılmalıdır. Bazı kağıt torbalar, kalıp keserken karanlıkta herhangi bir sorun göstermezler, ancak manuel katlama torbası yapıştırıldığında çatlaklar olacaktır, bu nedenle işlem muayenesi, kalıp kesme işlemi sırasında tekrarlanmalıdır. 3 Kağıdın özelliklerini göz önünde bulundurarak, kağıdın ipeği boyunca, kâğıt nispeten katlanır, kalıplama basıncı kâğıt ipliğin yönüne daha kük ve dik olabilir, kağıdın katlanması daha zordur ve kalıplama basıncı lokal olarak arttırılabilir. 4 karton kağıdın zayıf tokluğu vardır. Yüzey kaplama yoksa, kalıp kesme etkisine özel dikkat gösterilmelidir.
6. tutkal kutusu
Macun işlemi, taşınabilir kağıt poşet üretiminin en özel parçasıdır. Bazı yarı otomatik ekipmanların yardımcı kullanımına ek olarak, esas olarak manuel tamamlamaya dayanır ve tüm kağıt torba işleminin en az etkili kısmıdır. Gelişmiş ülkelerde ince el yapımı kağıt poşetlere olan talep özellikle büyüktür, çünkü otomatik üretim hatları ile tamamlanamaz, bu nedenle Çin'deki pek çok baskı ve ambalaj şirketinin kağıt poşet ürünlerinin ihracatı için iş olanakları sağlar.
Portatif kağıt poşetin macunu ilk önce ilk işlem planı olmalıdır. 1 Kağıt poşet malzemesine göre uygun bir yapıştırıcı seçin. Çoğu kağıt torba fabrikası çoğu zaman proses tecrübesinde eksiktir ve çoğu zaman kağıt poşeti hatalı yapıştırıcı seçimi nedeniyle yanlış yapıştırılmıştır. İhraç kâğıt poşetinin, kabın içinde 50 ila 60 ° C'lik olası yüksek sıcaklığa ve kullanım yerindeki 20 ila 30 ° C'lik düşük sıcaklığa uyarlanması gerekmektedir ve yapışkanın yaşlanma faktörü de dikkate alınmalıdır. Kağıt poşet ürününün muhtelif kâğıt torbasının yapısı ve sap malzemesi ile bağlantı şekli çeşitlidir. Özel duruma göre uygun manuel süreci araştırmamız gerekiyor. Bazıları macunu macuntan önce kurmalı, bazıları da macun işleminde eli düzeltmek için sıcak eriyen yapıştırıcıyı kullanmalıdır. Bu manuel macun işlemlerinin planlanması, seri üretime geçmeden önce tamamlanmalı ve süreç onaylandıktan sonra, dökülmeyi önlemek ve kağıt torbasının yüzeyini çizmemek için elle macunlama işlemi sırasında detay kontrolünü de güçlendirmeliyiz. Tabii ki, üretim öncesi kağıt poşet hamurunun ilk parçası prova sırasında proses planlamasına referansla yeniden değerlendirilebilir.
El yapımı kağıt poşetler temel olarak oluşturulmuştur ve el tipi kağıt poşetlerin en son prosesi (zımbalama, tel çekimi vb.) Elde edilmiştir.
Taşınabilir kâğıt torbasının yukarıdaki işleminin analizi sayesinde, zarif ve şık el tipi kâğıt torbasının nihayet bir dizi karmaşık süreçle tamamlandığını biliyoruz. Proses bağlantısının kaybedilmesi, üretim kalitesinde kazalara yol açabilir. İşlemin kalitesi, ürünün kalitesini sağlamak için gerekli bir koşuldur. Tüm süreçte, süreç yönetimi yönetimini ve her bir sürecin üretiminden önce ilk parça onay prosedürünün uygulanmasını güçlendirmeli ve aynı zamanda üretim sürecindeki kontrolü kesinlikle takip etmeliyiz. Her türlü mükemmel proses, taşıma kâğıt torbası üretiminin istisna olmadığından emin olmak için sürecin titiz bir şekilde uygulanmasına güvenmelidir.