Karton yüksek dereceli değildir, baskı işleminin uygun şekilde kontrol edilmediğine bağlıdır.
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yüksek dereceli filigran kartonlarının karton işletmeleri ve müşterileri tarafından tercih edilmesinin ve tanınmasının nedeni, baskı etkisinin, yüksek basınç dayanımı, yüksek üretim verimliliği ve yüksek hammadde kullanım oranı ile ofset karton ile karşılaştırılabilir olmasıdır. Yüksek dereceli filigran kartonunun üretim sürecinde, mürekkep baskısının işlem kontrolü, özellikle üst seviye filigranın en önemli parçası olan standart mürekkep baskı işlemi yönetiminin kurulması ve gerçekleştirilmesi, çekirdek bağlantı olarak kabul edilir. karton mürekkep baskı işlemi yönetimi.
Mürekkep baskı işleminin kontrolü ve standardizasyonu, mürekkep baskı prensibine ve işletme koşullarına göre, mürekkep baskı işleminin özellikleri, işlem elemanları, işlem parametreleri, işlem belgeleri vb. İle birlikte birleşik işlem kontrolü geliştirmek, ve standartlaştırmak ve standartlaştırmak. Öncelikle, öncelikle, operasyonları standartlaştırabilir ve yönlendirebilir, üretimi basitleştirebilir, üretime rehberlik edebilir, üretim verimliliğini ve süreç teknolojisi seviyesini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve emek yoğunluğunu azaltabilir; ikincisi, işlem verilerini belirli standartlara göre kontrol edebilir. Baskı kalitesini artırın ve sabitleyin. Bu yazıda yazar, şirketimizin gerçek durumu ile birlikte yüksek dereceli filigran karton mürekkep baskısının proses kontrolünü ve standardizasyonunu sunacaktır.
Yüksek dereceli filigran karton mürekkep baskı işlemi ve kontrol noktaları
Kontrol noktası 1: İşlem bileti bilgilerini doğrulayın; örnek resmin içeriği doğrudur.
Kontrol noktası 2: Plakanın tabanı baskı plakasında yapılır, ped makul olur, kabarcığı yoktur, kenar kıvrılır ve redüksiyon oranı ve baskı dayanıklılığı oranı kaydedilir.
Kontrol noktası 3: Ciltleme plakası sağlam, asılı plaka düz ve plaka kaybolmaz.
Kontrol noktası 4: Kartonun düzlüğü ve yüzey sıcaklığı kalite standartlarını karşılar.
Kontrol noktası 5: Baskı ve kurutma gereksinimlerini karşılamak için mürekkep viskozitesini, ton, pH ve vernik katı içeriği, viskozite indeksini ayarlayın.
Kontrol noktası 6: İspatları karşılaştırın ve örnekleri işaretleyin.
Kontrol noktası 7: Filigran odasındaki sıcaklık ve nem göstergelerini ayarlayın.
Kontrol noktası 8: Baskı basıncı değerini ayarlayın.
Kontrol noktası 9: Tek tip baskıda üst baskı ve kural doğruluğunu ayarlayın.
Kontrol noktası 10: Hız kontrolü makul.
Yüksek dereceli filigran karton mürekkep baskı işlemi kontrol standardizasyon özel detaylar
1. Plaka numarası açıkça doğrulandı
Yüksek dereceli filigran karton mürekkebi baskısında daha fazla sayıda aniloks çizgisi vardır, bunlar genellikle 650 lpi'dir ve baskı plakalarının sayısı 120 lpi'dir. Farklı ağ kablolarının aniloks ruloları tarafından kullanılan serigrafi hatları farklıdır. Bu nedenle, ürünlerin deneme üretimi tamamlandıktan sonra, baskı plakalarının numaralandırılması gerekir, böylece baskı etkisini sağlamak için her bir seriye baskı yaparken baskı plakalarının sayısı gibi bilgiler doğrudur. . Son olarak, basılı ürünlerin resmi olarak basılmadan önce kalite denetçisi tarafından imzalanması gerekir.
2. Renk dizisinin kapsamlı düzenlenmesi
(1) Renk dizisi üst baskı etkisine göre düzenlenir (mürekkep yüzey gerilimi). Sonuncu renkli mürekkebin yüzey gerilimi, önceki renk ayarlarından daha düşüktür. Üst baskı efekti zayıf olduğunda, renk grubunun mürekkebinin yüzey gerilimini azaltmak için renk dizisi değiştirilebilir.
(2) Renk sırasını mürekkep gizleme gücüne göre düzenleyin. İlk baskının opaklığı, kapak gücü sırasıyla güçlüden zayıfa doğru siyah> mavi> kırmızı> sarıdır, aksi takdirde baskı doğru değildir.
(3) Renk sırasını kuru duruma göre düzenleyin. Yavaş yüksek opaklı mürekkebin kurutulmasından sonra, renk grubu geniş bir açık mürekkep alanı düzenlememelidir. Kurutma açıldığında iki mürekkep kümesi arasındaki mesafe açılmalıdır. Aksi takdirde, geri dönüş gölgesi ciddidir ve geri dönüş pozisyonu plaka silindiridir. Aniloks silindirinin çevresinden farklıdır.
(4) İlk önce hangi rengin yazdırılacağını vurgulayın (ofset renk sırasının tersine). Örneğin, yeşil bir grafik yazdırırken, resmin rengini mavi yapmak istiyorsanız, mavi-sarı sırasını kullanabilirsiniz.
3. Mürekkep viskozitesi, pH indeksi kontrolü
(1) Mürekkep viskozitesi: Mürekkep viskozitesi kaplama 4 # kap testi 15 ila 20 saniye arasında garanti edilmelidir. Çok düşükse, mürekkep büyük bir akışkanlığa sahip olacak ve mürekkep açık olacaktır; Çok yüksekse, akışkanlık zayıf olacak ve mürekkep tıkanacaktır. Kalınlaştırıcılar, tiner, tiner ve diğer yardımcı malzemeleri kullanarak mürekkebin viskozitesini ayarlayın.
(2) Mürekkep pH: Mürekkebin pH değeri 8,5 ile 9,5 arasında olmalıdır. Çok yüksekse, mürekkep çok yavaş kuruyacaktır ve çiçek ve pislik çekmesi kolay olacaktır. Çok düşükse, mürekkep çok hızlı kurur ve bu da kolayca kuru plakalara neden olur. Mürekkebin pH değerini ayarlamak için dengeleyici sıvı gerekir.
(3) Mürekkep viskozitesi, pH değeri ile ters ilişkilidir. Şekil 2, ölçülen verilerde çizilen, pH'a karşı viskozitenin bir grafiğidir.
4. vernik performans endeksi kontrolü ve kullanım önlemleri
(1) Vernik viskozite kaplama 4 # kap ölçümü 25 saniyeden fazla, vernik katı içeriği% 35 ila% 40 olarak garanti edilir. Vernik çok kalınsa, alkol ve su karışımı yavaşça ilave edilmelidir. Alkolün suya oranı 1: 1'dir. Vernik çok ince ise, orijinal varil verniğine eklenmelidir.
(2) Vernik tüketimi: Basılı ürünlerin sürtünme direncini ve parlaklığını sağlamak için 3.5 ～ 4.5g / m2.
(3) İlk cila kuruma süresi: yüzey kuruma süresi 10 ila 15 saniyeyi geçmemelidir. Net çizikler olmadan başparmağınızla hafifçe silin. Düşük sıcaklıkta ve düşük nemde kurumaya ve kurutmaya, yavaşça% 10 alkol ve su karışımı ekleyin. Alkolün suya oranı 1: 1'dir.
(4) Vernik değişimi ve temizliği: vernik kirlendikten, kirlendikten ve kirlendikten hemen sonra değiştirilmelidir. Cila, birim zamanı kullandıktan sonra kirli ve kirli olacaktır. Noktalar gibi narin noktalar yazdırırken, kirli vernikteki ince kirliliklerin aniloks merdanesi yoluyla alt tabakaya aktarılmasını önlemek için yeni verniği değiştirmek gerekir. Resim çiziklere ve pisliğe neden oldu. Diğer yandan, vernik çapraz renklendirildikten sonra, basılan ürünün yüzeyi perdahlama işleminden sonra yüzeyde çiçeklenme etkisine sahip olacaktır.
(5) vernik yarıçapı: Vernik partikülleri pürüzlüyse, basılan ürünün son mürekkep rengi setini sürüklemek kolaydır; bu, noktanın deformasyonuna neden olur; vernik çok hassassa kolayca zayıf kağıt kaymasına ve kaymasına neden olur.
(6) Vernik kuruması: Vernik çok yavaş kurutulursa, mürekkep filmi üzerindeki koruma etkisi azalır; vernik çok hızlı bir şekilde kurutulursa, aniloks merdanesi ağı engellenir. Kışın sıcaklık ve nem düşük ve rüzgarlıdır. Cilaya% 10 oranında alkol ve su karışımı eklenmesi gerekir, bunun oranı 1: 1'dir.
(7) Verniklerin su yalıtımı: Vernik, oluklu kutunun ortamdaki nemi emmesini engellemelidir. Cila, su geçirmezlik açısından zayıfsa, oluklu kutu yüzeyinin yüzeye yapışmasına ve mürekkep filmine zarar vermesine neden olur. Resmi baskıdan önce baskı su geçirmez ve yapışma önleyici testler gerekir.
5. Baskı basıncı kontrolü
Basıncı azaltan baskı için, büyük mürekkep renk grubunun baskı plakası ile vernik grubu ve kabartma silindiri arasındaki basınç farkı 2,0 mm'den az olmamalıdır. Sabit baskı basıncı kontrolü sağlamak için yeni karton baskı kullanılmamalıdır. Bunun nedeni, yeni kartonun neminin tamamen buharlaşmaması ve suyun dengede olmamasıdır. Baskı hemen başlatılırsa, basınç kontrol edilemez ve oluk kolayca kırılır. Kartonun gücünü azaltın. Testten sonra, boşluk değeri 2,5 mm ila 2,0 mm arasında değişmektedir ve basınç değeri 500 N azaltılabilmektedir.
6. Üretim döngüsü kontrolü
Kartonun saklama süresini atölye ortamında sıcaklık ve nem değişimine göre ayarlayın ve yazdırmadan önce kartonun su içeriğinin ve yüzey sıcaklığının uygun olduğundan emin olun.
Düşük sıcaklık ve düşük nem için, kartonun yüzey sıcaklığı düşürüldükten sonra karton en az 5 saat boyunca durgun olmalıdır, ancak yine de biraz daha sıcak (kartonun yüzey sıcaklığı 20-25 ° C'dir) ve su içeriğin% 4 ile% 7 arasında olması garanti edilir. Yazdırılabilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem için kartonun 5-8 saat durgun olması gerekir. Kartonun yüzey sıcaklığı düşürüldükten sonra, sıcaklık çok yüksek olmamalıdır (kartonun yüzey sıcaklığı 20-25 ° C'dir), baskı en ideal olanıdır.
Yeni kartonun belirli bir sıcaklığa sahip olduğunu ve nemin tamamen buharlaşmadığını belirtmekte fayda vardır. Derhal yazdırmaya alınırsa, yazdırma kısmen soluk olacaktır. Dahası, mürekkep sıcaklığı mürekkebin sirkülasyonu ile artacaktır, bu da daha hızlı kurumaya, kuru plakanın basılmasına, mürekkep özelliklerinin değiştirilmesine neden olur ve oluklu mukavva ürünleri için baskı renginin ve daha fazla talep edilmesinin sağlanması zordur. Durma silmenin artması. Başka bir deyişle, mürekkep kuruma hızı çok yavaş olduğunda, çözelti kartonun sıcaklığı yönünden de düşünülebilir. Bu nedenle, baskı kalitesini sağlamak için üretim döngüsü belirlenmelidir.
7. Baskı kalitesi kontrolü
Baskı işlemi sırasında, örnekleme denetimleri her zaman yapılır; kurallar, üst baskı ve renk tonu doğruluğu gibi baskı kalitesi sorunlarına dikkat edilir. Kuru plaka, uyku, lekelenme ve baskı gibi kalite sorunlarıyla karşılaşırsanız, zaman içinde bunlarla ilgilenmelisiniz.
8. Mürekkep yardımcı ilavesi kontrol miktarı
Mürekkep adjuvanı uygun bir miktarda eklenmeli ve aşırı nem eklenmemelidir, böylece mürekkebin baskı uygunluğunu tahrip eder ve renk doygunluğunu azaltır. Normal koşullar altında, dengeleyici% 5'ten fazla eklenmemelidir, yavaş kuruyan madde% 3'ü geçmemelidir, dengeleyici madde% 3'ü geçmemelidir, köpük önleyici madde% 0.5'i geçmemelidir, tiner 50'yi geçmemelidir % ve su% 10'u geçmemelidir.
9. Filigran odası iç sıcaklık ve nem kontrolü
Mürekkep baskı ortamının makul sıcaklık ve nem aralığı: sıcaklık 20 ° C ~ 25 ° C, nem% 35 ~% 45'tir. Baskı sıcaklığı ve nem, mürekkep özellikleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Kağıt lifi hidrofilik bir madde olduğundan, oluklu mukavva, yüksek nem koşullarında nemi emerek, oluklu mukavva nemin yükselmesine ve sertliğin azalmasına neden olur. Şu anda, baskı baskısı gerekiyor ve baskının tahrif edilmesi kolaydır.
30 ° C veya daha yüksek bir sıcaklıkta baskı yapılırsa, mürekkebin viskozitesi azalır, akışkanlık artar ve doktor bıçağının kazıması büyük miktarda mürekkep sızıntısına neden olur ve böylece yazdırılan ürünü kirletir. Yüksek sıcaklıklar ayrıca mürekkeplerin ve cilaların kurumasını da hızlandırarak kuru plakalar ve pastalar gibi baskı kalitesi sorunlarına neden olur.
15 ° C'nin altındaki daha düşük bir sıcaklıkta yazdırırken, mürekkep daha kalın hale gelir ve yazdırma daha yavaş olur, bu da düşük baskı etkisi, mürekkep lekeleri ve benzerleri ile sonuçlanır.
10. Mürekkep formülasyonu ve proses kontrolü
Mürekkep, renk azaltma yöntemine göre formüle edilmiştir ve farklı üreticilerin mürekkepleri ve farklı özellikler kullanılmamalıdır. Çeşitli birincil mürekkeplerle formüle edilmiş eski mürekkepler, spot renkli mürekkeplerle kullanılmamalıdır. Renk sırasını değiştirirken, cihaz temizlenmelidir. Mürekkep rengini seyreltirken, mürekkep özelliklerini tahrip ederek isteğinize su eklemeyin; mürekkep rengini derinleştirirken, orijinal renkli mürekkep eklenmelidir.
11. Kurutma ışığı kontrolü
Kurutma lambası, mürekkebin ve verniğin ilk kuruma süresinin yaklaşık 10 saniye olmasını sağlar. Normal şartlarda, karton belirli miktarda su içerir ve su bazlı vernik ve mürekkebin yüzey süresi 15 ila 20 saniyedir. Kurutma lambası açıldıktan sonra kuruma süresi yarı yarıya kısaltılabilir. Bu nedenle, mürekkep basarken kurutma lambası yanmalıdır.
Destek belge kaydı
Üst düzey filigran karton mürekkep baskı işleminin standartlaştırılmış yönetimini sağlamak için çok miktarda ses içeriği gerekir. "Kalite Muayene Kuralları", "Baskı Kalitesi Standartları" ve "Proses Endeksi Kontrol Kaydı" gibi, yarı mamul ürünlerin kalite problemlerinden kaçınmanın yanı sıra, her proses endeksinin seviyesini analiz etmek, ölçmek ve değerlendirmek de mümkündür. ve öncül rolünü izlemek ve önlemek; özel iş bölümü olan "sorumluluk sonrası sistem", filigranın çeşitli pozisyon ve personelinin görev ve yetkisini ortadan kaldırır; "güvenli çalıştırma prosedürleri", yani çalıştırma prosedürleri, yani filigranı çalıştırma adımlarının sırası, çalışanların, üretimin güvenli, istikrarlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için ne yapılması gerektiğini anlamalarına yardımcı olabilir.
High-end filigran karton mürekkep baskı işlemi kontrol ve standardizasyon sürekli bir iyileştirme işlemidir. İlgili işlem talimatlarını, işlem spesifikasyonlarını, kalite standartlarını vb. Formüle etmek için tüm mürekkep baskı işleminin çeşitli kilit kontrol noktalarını birleştirmek gereklidir ve işlem yöneticilerinin ve üreticilerin yüksek kalitede baskı yapabilmek için sürekli ve sıkı bir şekilde uygulanmasını gerektirir yüksek kaliteli efektler.