Ara silindir ayarının çok renkli ofset baskı makinesi üzerindeki farkı ve rolü
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İlk olarak, litografik mürekkep dengesi
Litografinin, petrol ve suyun uyumsuz olduğu (susuz ofset baskı hariç) temel prensibine dayandığını hepimiz biliyoruz, böylece boş kısım ilk önce plaka yüzeyinde suya mürekkep emmesi için su emer. Görüntü kısmı daha sonra litografik baskı oluşturmak için adsorbe edilir. Bu nedenle, düzenin mürekkep dengesini kontrol etmek, litografide doğrudan işlemle ilgili olan kilit bir konudur: işlemin ve ürünün doğasında var olan kalite.
Mürekkep ve suyun dengesi nedir? Statik kavramı, baskı levhasının boş kısmındaki suyun ve grafik kısımdaki mürekkebin içeri sızmamasıdır. Fakat gerçekte bu imkansızdır. Yağ-su uyuşmazlığı sadece göreceli olduğu için, belirli koşullar altında, örneğin, kuvvetin ajitasyonu ve yüzey aktif cisminin hareketi, yağ ve su bir emülsiyon içinde çözünecektir. Su transferi ve litografik baskı mürekkeplerinde, mürekkep ve nemlendirme çözeltisi her zaman zor ekstrüzyon işleminde bulunur. Mürekkep silindiri ve baskı plakasının boş kısmı karşılıklı olarak sıkıştırılır, böylece mürekkep silindiri üzerindeki mürekkep su içerir. . Su silindiri ve baskı plakası görüntü kısmı karşılıklı olarak sıkıştırılır, böylece baskı plakasının grafik kısmındaki mürekkep tabakası da su içerir. Baskının daha boş kısımları ve su silindiri üzerindeki su miktarı arttıkça, mürekkep içine daha fazla su sıkılır. Ek olarak, çeşme çözeltilerinde ve mürekkeplerde çeşitli yüzey aktif maddeler de bulunur. Litografideki mürekkep emülsifikasyonunun kaçınılmaz olduğu ve sorunun emülsifikasyon değerinin boyutunun ve emülsifikasyon değerinin stabilitesinin nasıl kontrol edileceğidir. Litografik baskının mürekkep-mürekkep dengesi, çeşitli faktörlerin ayarlanması olarak anlaşılması gerektiğinden, mikro-emülsifiye edilmiş bir mürekkep oluşturmak için baskı plakasının boş bölümündeki mürekkeple rekabet etmek için minimum su miktarı kullanılır ve emülsifiye edilir. mürekkebin değeri stabilize edilir. Plakadaki mürekkep miktarı az ve su içeriği az; Bu, biraz kararlı bir emülsiyon mürekkebi ile sonuçlanacaktır. Gerçek üretimdeki gerçek emülsifikasyon değerini ölçmek zordur, ancak bir şey açıktır: emülsifikasyon değeri ne kadar büyükse dezavantajları o kadar fazladır. Örneğin, çıkışlar ciddi şekilde büyütülmüş, yapıştırma plakası, ürün rengi dengesiz, ürünün arka tarafı kirli ve baskının kuruması kolay değil.
İkincisi, mürekkep dengesi kontrolü
Mürekkep ve su dengesini kontrol eden baskı işlemi birçok yönden ilgilidir. Örneğin: mürekkebin miktarının su miktarına oranı, çeşme çözeltisinin niteliği, çeşme çözeltisinin konsantrasyonu ve sıcaklığı, mürekkebin kendisinin doğası, mürekkep silindirinin basıncı, sıcaklık ve çevrenin nemi ve benzeri. Eski moda makinelerde bu yönlerin kontrolü temelde duygulara dayanır. Deneyime dayanarak, büyük değişkenler var. Gerçek baskıda, su küçükse, bulmak daha kolaydır. Düzen çok düşük olduğundan su çok küçük olduğundan, yerleşim kirli olacaktır. Bu nedenle, mürekkep ve yıkama dengesizliği meydana gelir ve suyun çoğu büyüktür. Zamanında ayarlanmazsa, mürekkebin ciddi şekilde emülsiyonlaşmasına neden olur. Son iki yılda, bir basım fabrikasında çalışan işçiler, makinelerinin (eski moda makine) basılmış parti ürünlerinin tüm düzende sadece dört siyah harfe sahip olduğunu (dört açık) söylediler ve mürekkep miktarını asgariye ayarladılar. (Kova silindiri ve mürekkep dolgusu silindiri neredeyse durdu. Ancak, 2.000'den fazla sayfa yazdırıldığında, mürekkep ciddi şekilde emülsifiye edilir, bu da yaprağın arka kısmının ciddi şekilde viskoz olmasına neden olur. Sadece mürekkep silindirinin yıkanması gerekir ve yeni mürekkebi koydum, ancak temel sorun çözülmedi, 2.000'den fazla, eski sorun tekrar edildi Analizin nedeni, bu durumda mürekkep ve yıkama dengesini ayarlamadıklarıdır. Öte yandan, nesnel varlık koşulları da çok önemlidir .. Modern ofset baskı makineleri, mürekkep yolu ayrı bir duruma getirilse bile, gerçek durum çok farklı, eski moda infüzyon sistemi arasında birçok fark var. ofset basın ve Heidelberg CP2000 ofset basın su dağıtım sistemi:
1. Heidelberg CP2000 ofset presin nemlendirme sistemi sürekli su beslemesi ile yüklenmiştir. Su silindiri ve ölçme silindiri bağımsız şanzıman bileşenleridir. Su kaynağı miktarı, su çeşme silindiri ve dozaj silindiri kademesiz hızı ile ayarlanabilir ve suyun boyutu, su çeşme silindiri ve ölçme silindiri arasındaki boşlukla ayarlanır.
2. Bu makine genellikle alkol nemlendirme çözeltisi kullanır. Alkol nemlendirme çözeltisinin yüzey gerilimi nispeten düşüktür ve yayılabilirliği iyidir. Baskı plakasının boş kısmındaki az miktarda su, plakaya verilen su miktarını büyük ölçüde azaltan tek biçimli bir su filmi oluşturabilir. Sadece -
Bir su silindiri içinde köklenmiş, su süpürülmüş bir bez kapağı kullanmaya gerek yoktur.
3. Makine bir balgam sirkülasyonu (alkollü çeşme çözeltisi ile donatılması gerekir) ve otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır. Nemlendirme çözeltisinin yüzey gerilimi ve pH değeri, alkol konsantrasyonunun, stok çözeltinin konsantrasyonunun ve nemlendirme çözeltisinin sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesiyle kontrol edilebilir.
4. Her mürekkep bölgesine göre, belirli bir bölgedeki fazla nemlendirme sıvısının hızlı bir şekilde buharlaşmasını sağlamak için nemlendirme sisteminde eksenel bir üfleme sağlanır.
5. Makinenin mürekkep püskürtmeli silindiri, tüm mürekkep dağıtım sisteminin mürekkep sıcaklığını kontrol etmek için sıcaklığını kontrol edebilen ve baskı işlemi sırasında mürekkebin viskozite değişimini azaltan sirküle edici bir sıvı ile donatılmıştır.
6. Mürekkep hacmini önceden ıslatıp ince ayar yapabilen güçlü bir CP konsolu ile donatılmıştır; sönümleme çözeltisini önceden nemlendirin, sonradan ıslatın ve izleme nemlendirmesini ayarlayın, mürekkep hacmini ve hız karakteristiği eğrisini ayarlayın, vb.
Bu faktörler doğrudan mürekkep ve su dengesi sorunu ile ilgilidir. Bu nedenle, modern ofset baskı makinesi, mürekkep yolunu ayırmak için ayarlanmış olsa bile, geleneksel ofset baskı makinesi onunla karşılaştırılamaz. Yani, modern ofset baskı makinelerinin mürekkep ve su dengesini kontrol etmeleri nispeten kolaydır.
Üçüncüsü, mürekkep yolunun özellikleri
Yukarıda litografinin mürekkep dengesinin, biraz kararlı bir emülsiyon mürekkebi oluşturmak olduğu belirtilmiştir. Mürekkep yolu ayrılırsa, bu dengeyi sağlamak için belli bir süre (yazdırma) gerekecektir. Mürekkep miktarı arttıkça, genellikle daha uzun sürer. Yani, mürekkep rengi bu süre boyunca kararsızdır. Mürekkep yolu iletişim kurmaya ayarlanmışsa, baskı başlatılır ve ilk mürekkep silindiri bir emülsiyon mürekkeple beslenir. Mürekkep ve su dengesini etkileyen faktörlerin etkili bir şekilde kontrol edilmesi durumunda, mürekkep dengesine nispeten kısa bir sayıdaki baskıda ulaşılabilir ve dengelenebilir, böylece ürünün mürekkep rengi aynı ve tek biçimli olur.
Daha fazla analiz, bir alkol nemlendirme çözeltisi kullanarak, tuvalet rulosundaki su filmi ince olabilir. Bu nedenle, su silindiri, baskı plakasının boş kısmına su aktarırken, baskı plakası kısmının mürekkebi su silindirine az ya da çok aktarılır. Mürekkep yolları bağlıysa, su silindirine iletilen mürekkebin önemli bir kısmı mürekkep silindirine geri döner. Plakadaki mürekkep miktarı arttıkça, mürekkep rulosuna daha fazla mürekkep geri döner. Bu şekilde, baskı işleminin ortasında belirli bir işlemden sonra makine yeniden yazdırılırsa, ilk birkaç sayfanın mürekkebinin özellikle koyu olmasına veya mürekkep renginin nispeten normal hale getirilmesine neden olmak kolay değildir.
Ve mürekkep yolunu ayırmak için ayarlanmışsa, durum farklıdır. Makine boş çalışırken mürekkep silindirinin mürekkep katmanının kalınlığı hızla yeniden dağıtıldığından, mürekkep katmanının kalınlığı artar. Kabartma işleminden sonra, özellikle çok miktarda mürekkebi olan ürünler için baskı plakasına verilen mürekkep aniden arttırılır. Genellikle iki durum vardır: Birincisi, su silindirinin daha fazla neme sahip olması ve baskı plakasındaki mürekkebin su silindirine aktarılamamasıdır. Bu nedenle, mürekkep silindirindeki mürekkep katmanının kalınlığı normale döner ve baskı sayfasındaki mürekkep rengi yalnızca Normale dön (belirli sayfa sayısı mürekkep yolu tasarımıyla ilgilidir). Hayır .: Her iki durumda da, su silindirindeki su daha azdır ve plakadaki mürekkep kısmen su silindirine aktarılır. Mürekkep silindirinin basıncı göreceli olarak doğruysa, mürekkep dengesi kontrolü daha iyidir ve bir kısmı mürekkep rengini sabit yapan baskı plakası tarafından su silindiri üzerindeki mürekkep yavaşça alınır. Mürekkep silindiri basıncı iyi değilse ve mürekkep dengesi ideal değilse, su silindiri üzerindeki mürekkebin bir "ölü mürekkep" oluşturacağı ve daha da fazlası, bazen durması gerekir, mürekkebi su silindiri üzerinde yıkayın ve sonra açık. Bazı üreticilerin dört renkli makinelerine dikkat edin. Mürekkebin ayrılma durumuna ayarlanmışsa, çoğu ilk durumdur, yani su silindiri daha fazla neme sahiptir ve su silindiri temel olarak mürekkeplenmez.