Mürekkep ve kağıt güvenlik baskıdaki önemi
Shenzhen Çin büyük bir baskı şirketi var. Sunduğumuz tüm kitap yayınları, ciltli kitap basım, papercover kitap yazdırma, ciltli defter, spiral kitap yazdırma, yazdırma, Kitapçık yazdırma, ambalaj kutusu, takvimler, PVC, Ürün broşürleri, notlar, çocuklar'ın her türlü eyer stiching kitap kitap, çıkartmalar, özel kağıt renk baskı ürünleri, oyun kartı benzeri her türlü.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.Joyful-Printing.com. ENG sadece
http://www.Joyful-Printing.net
http://www.Joyful-Printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yeni metalik mürekkep bir büyük metal folyo parçacık metalik mürekkep parlak yapmak için ışık yansıtacak şekilde kullanır. Uzun yıllar boyunca, metalik mürekkepler metalik altın veya gümüş üretmek için yazdırılan ekran parlaklık olmuştur. Emprime baskı maliyetleri nedeniyle ekran yavaş hızı artmıştır yazdırma ve yazdırma ve yazdırma sırasında metal mürekkep kullanımı son derece yoksul mürekkep kurutma, mürekkep birikmesi ve aleladelik gibi kusurları eğilimli.
Yeni metal mürekkepleri UV UV Mürekkepleri ve su bazlı mürekkepler genellikle. Ne zaman ofset baskı ofset presler veya fleksografik presleri, metal bu mürekkepler sadece sakıncaları önlemek değil ama aynı zamanda gerektiğinde kullanılabilir. Renk tür. Metal mürekkep metal folyo parçacıkların ışık yansıtacak şekilde yapılmış ve metal mürekkep bir parlaklık vardır. Metal folyo parçacıklar büyük olduğunda, yansıyan ışığa büyük ve mürekkep metal etkisini daha iyi gelişmiş olabilir. Çok ince metal parçacıklar, bir mürekkep metalik parlaklık kaybeder diffüz ışık neden kolaydır; İkinci okside, metalik parlaklık bahsetmek kolaydır.
Emprime baskı, metal folyo metalik mürekkep parçacıklar emprime baskı ve ekran yazdırma işlemleri sınırlamaları nedeniyle son derece büyük değildir. İyi bilinen ekran baskı içinde ekran kafes boyutu Yazdır doğruluğunu belirler ve ayrıca mesh boyutunu belirler. Kafesler sayısı yükseldikçe, küçük kafes boyutu. Yüksek hassasiyetli parmak yüksek net ekranlar gerektirir. Mesh çok düşükse, mesh çok büyüktür ve baskılı ürün oranı grafiği doğruluğunu etkileyen pürüzlü görünür. Ancak, kafes boyutunu çok küçük ise, yazdırma renk yoğunluğu azalmasına neden olur mürekkep daha büyük parçacıklar geçiş yolunu kesmek. Değil durum ekranında, çok fazla parçacıkları nedeniyle bu bile Ayrıca, mürekkep parçacıklar ragle üzerinde hangi çabaya değer değil durdurmak iş neden olur temizlenmesi için çok fazla olacak. Uygulama daha uygun olduğu mesh boyutunun yaklaşık 3 kat metal Kristallerden mikroçipler, ortalama boyutunu olması gerekir göstermiştir. Şu anda, metalik mürekkep metal folyo parçacıkları sorunsuz ragle eylem altında ekran üzerinden iletebilirsiniz. Genel olarak, ortalama metal mürekkep parçacıklar 5-12 mikron büyüklüğünde. Mesh boyutunun yaklaşık 3 kat olması gerekir ilkesine göre ortalama metal mikroçip kullanılan kafes kafes en az 275 L/cm (mesh boyutudur 33 mikron) boyutudur. Belli ki, 275 L/cm ile baskı mesh yeterli değildir.
Yeni metal mürekkepleri ofset mahsup presler için kullanılabilir veya ekran sınırlamaları olmadan fleksografik baskı kafesleri, çok daha büyük folyo parçacıklar büyük folyo parçacıklar ışık yansıtacak şekilde kullanımını artırmak için kullanılabilir. Metalik etkisi tüm mürekkebin ama tüm mürekkebin viskozite metal mikroçip etkisi nedeniyle, metalik mürekkep metal folyo parçacıkları son derece büyük değildir. Metalik mürekkepler genellikle biliyoruz organik pigment mürekkepleri farklıdır. Metalik mürekkepler artış nedeniyle kalın mürekkepler mürekkep düzeyinin inceliği yapmayın. Sac Döndürülmüş veya akış sırasında sallandı ağırlıklı olarak enerji sıradan parçacıkları daha yüksek olmasıdır. Mürekkep ortamı, böylece tüm mürekkebin viskozite taşıma gerekli olduğunda daha büyük mikroçip büyük bir itme gerekir. Artan, mürekkep çok kalın, düz olmayan yazdırma yoğunluğu ise ve kaplama ortaya çıkar. Aksine, küçük bir mikroçip sadece küçük bir itme gerektirdiğinde, akıcı ve doğal akışını olabilir ve viskozite düşüktür. Büyük metal mikroçip daha iyi mürekkep metalik etkisini artırabilir, ancak düşük viskozite ve yazdırma homojenlik elde etmek için daha küçük mikroçip kez gereklidir. Genel olarak, boyutu ve sac mürekkep şekli farklıdır. İyi bir baskı etkisi elde etmek için yeni metal mürekkep metal folyo parçacıkları çoğunlukla uzun şeritler, ve bu şeklin mikroçip memnun musunuz. Boyutu öncül altında mikroçip mürekkep orta hareketi için gerekli itme, böylece tüm mürekkebin viskozite azaltılması amacı elde azaltılabilir.
Yeni metal mürekkep bir diğer özelliği etkin bir şekilde su bazli mürekkep kimyasal reaksiyon aynı su bazlı mürekkep taşıyıcı (mürekkep Çeşme ya da diğer) ile önlemek için yeteneğidir. Bu aşındırıcı kimyasal reaksiyon kez metal mürekkep sadece daha metalik parlaklık daha geleneksel metal mürekkep, ama aynı zamanda makul ihtiyaçları doğrultusunda çeşitli mürekkep ile uyumlu olması ve üreten tüm mürekkebin, yani yeni depolama ve parlak özellikleri etkiler kırmızı, yeşil ve mavi, ama bu gibi çeşitli metalik mürekkepler renk dizilimini düzenlenmesi, örneğin kullanırken dikkat etmek gerekli. Uygunsuz düzenleme sadece istenilen sonuca ulaşmak ama da için yazdırma hataları neden.
Metal mürekkepler için geleneksel mürekkepler karşılaştırıldığında pek çok fark var. En sık kullanılan mürekkepler ilk boya ile karışık ve sonra topu veya rulo değirmen makineleri tarafından zemin. Ancak, metal mürekkepler için farklı olabilir. Karıştırma işlemi çok naziktir ve zemin olamaz. Taşlama metalik parlaklığını kaybetmek için mürekkep neden olur. Ayrıca, metalik mürekkep bileşimi oldukça sıradan pigment mürekkep farklı olduğunu. Metalik mürekkep bir levha gibi mikro-metal gövdesi oluşur ve birim sıradan organik pigment mürekkep daha büyük değil. Yazdırma sırasında mürekkep metal mikroçip yansıma efekti elde etmek için bir sayfa uygulanmalıdır. Buna ek olarak, organik mürekkepleri tamamen emdirilmiş ve gelişmiş yapışma ulaşmak ve parlak bir yüzey üretmek için karışık organik mürekkep parçacıklar gerektirir. Dikkat edilmesi gereken bir başka konu saclar mürekkep ortamda dağıtımını tekdüzelik var. Sac eşit mürekkep ortamda dağıtılırsa, baskı en iyi metal etkisi elde edecek. Sac tekdüze dağılım reçine ve solvent mürekkep özellikleri bağlıdır. İyi reçine çok düzgün Dağıt sac yapabilirsiniz. Mikroskop altında bakarsanız, sen-ebilmek görmek bu dağıtım ve yazdırma etkisi çok iyi. Ancak, zavallı reçine yapılmış mürekkep metal mikroçip çok düzensiz dağılımı gösterir. O saclar sopa birlikteyiz ve basılı ürünler yazdırılır böylece bireysel Kristallerden mikroçipler, ayırt etmek zordur mikroskop altında görülebilir. Metalik parlaklık etkisi önemli ölçüde azalır.
Tabii ki, belirli sorun ayrıntılı olarak çözümlenmesi gerekir. Farklı mürekkepler farklı performans özellikleri farklı parmak izi olacak. En iyi uzun şerit şeklinde su bazlı metal mürekkebi kullanırken, aynı zamanda farklı baskılar seçmek gereklidir. Formül.