Etiket laminasyonu buruşmuş ve ilk-satır ustası size bunu hızlı bir şekilde çözmeyi öğretecek!

Etiket laminasyonu buruşmuş ve ilk-satır ustası size bunu hızlı bir şekilde çözmeyi öğretecek!

Laminasyon, yapışkanla kaplanmış plastik filmi ve ısıtma ve basınçlandırma sonrasında kağıt-plastik entegre etiket ürünü oluşturmak için etiket baskısını ifade eder; bu, baskı sonrası işleme sürecindeki en önemli süreçlerden biridir ve etiket baskısının kalitesini ve emtia değerini iyileştirmenin etkili bir yoludur. Ancak laminasyon sanıldığı kadar basit değildir, dikkat edilmezse laminasyon katlanmaları vb. sorunlar ortaya çıkar, bu yazıda yazar etiket laminasyon katlanmalarının nedenlerini ve çözümlerini detaylı bir şekilde inceleyecektir.

Nedenler

01

Çevresel faktörler

Atölyedeki nem çok yüksek, kağıdın nemliyken buruşmasına, laminasyon sırasında kırışmaya neden oluyor; Laminasyon sırasında sıcaklık çok yüksektir, bu da kağıdın kenarlarının gergin olmasına ve kırışmasına neden olur.

02

Maddi faktörler

Kağıdın kendisinin yanı sıra kaplama malzemesinin düzgün olmaması, kaplamanın düzgün olmaması veya malzemenin çekmesi gibi sorunlar da laminasyon işlemi sırasında kırışıklıklara neden olabilir.

03

Güç faktörü

Laminasyon baskısının çok fazla veya çok az olması, laminasyon işlemi sırasında kırışıklıklara neden olabilir. Örneğin, çok fazla basınç laminasyonun gerilimini artıracak ve lokal büzülmeye neden olacaktır; çok az basınç ise laminasyonun temasını kaybetmesine ve yüzeyde kabarcıklar oluşmasına neden olacaktır.

04

Kauçuk silindir faktörü

Kauçuk merdanenin kendisi dengesizdir veya kauçuk merdane üzerinde kir vardır, bu da laminasyon işlemi sırasında kolayca kırışmaya neden olabilir.

05

Diğer faktörler

Laminasyon işlemi sırasında, kağıdın yanlışlıkla eğrilmesi veya ön ve arka hızların uyumsuz olması gibi durumlar da laminasyonun kırışmasına neden olabilir.

Çözüm

Yöntem 1:

Sıcaklık sorunu varsa, denemeden önce sıcaklığı ayarlayın, çünkü farklı laminasyon malzemelerinin farklı sıcaklık gereksinimleri vardır; Eğer nem problemi varsa ilgili ekipmanlarla nemlendirilebilir veya kurutulabilir.

Yöntem 2:

Kağıdın nemli olması gibi maddi bir sorun varsa, nemli kağıdı değiştirin veya saç kurutma makinesiyle kurutun; Laminasyon malzemesinde sorun varsa yeni rulo malzemeyle değiştirip deneyin.

Yöntem 3:

Basınç, gerginlik veya gerginlik sorunu varsa, ilgili parametreleri ayarlamaya çalışın ve bazı ayrıntılara dikkat edin; örneğin basınç ayarından sonra, eşit olmayan gerginliği önlemek için sarma yönü doğru olmalı ve aynı zamanda yüzey kaplamasının tekdüze olması ve yerel kalınlık farkı olmaması için makul bir yüzey kaplama kalınlığı korunmalıdır.

Yöntem 4:

Lastik ruloda sorun varsa öncelikle lastik rulo üzerinde yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin, birkaç kez dikkatlice ve tekrar tekrar silin ve sık sık temiz tutun; Kauçuk merdanenin kendisinde çok uzun süre veya çok eski kullanılması gibi bir sorun varsa, onu düzeltmeyi veya yeni bir kauçuk merdaneyle değiştirmeyi düşünmek gerekir.

Yöntem 5:

Yukarıdaki sorunlardan hiçbiri doğru değilse, çarpık kağıt besleme ve uyumsuz hıza ek olarak, laminasyon makinesinin açısının da yanlış olması gibi bazı ayrıntıları göz önünde bulundurmanız gerekir; bu da laminasyon malzemesinin laminasyon işlemi sırasında eşit şekilde birleşememesi ve kırışamamasıyla sonuçlanabilir.

Hızlı karar verme yöntemi

Deneyimli ustalar, laminasyon kıvrımlarının özel durumuna göre sorunu hızlı bir şekilde bulacaklardır:

1. Dikey kıvrımlar

Sebep analizi: Film çok fazla gerilime sahip, basıldığında düzleşmiyor ve kendi kendine kırışıklıklar var, bu nedenle film kaplandıktan sonra kırışıyor.

Çözüm: Filmin gerginliğini gevşetin, germe silindirini ayarlayın, filmi düzleştirin ve ardından bastırın.

2. Eğik kıvrımlar

Sebep analizi: Filmde büyük bir gerilim var ve ayar silindirinin konumu uygunsuz; bu da filmin kendisinin gerginlik açısından tutarsız olmasına, film aktarımının düzgün olmamasına ve gevşek tarafta düzenli kırışıklıklara neden oluyor.

Çözüm: Film gerginliğini gevşetin, germe silindirini ayarlayın veya filmi geçici olarak değiştirin.

3. Enine kıvrımlar

Sebep analizi: Isıtma silindirinin sıcaklığı çok yüksek, kauçuk silindirin basıncı çok yüksek ve film lamine edildiğinde yatay katlar halinde yanıyor.

Çözüm: Silindirin sıcaklığını uygun şekilde azaltın veya kauçuk silindirin basıncını azaltın.

4. Deformasyon ve kırışma

Sebep analizi: Isıtma sırasında sıcaklık çok yüksek, film deforme olmuş ve kırışmış veya kılavuz silindirler arasındaki boşluk çok küçük ve film basılmadan önce kat yerlerinden sıkılmış.

Çözüm: Sıcaklığı azaltın ve kılavuz silindirin açıklığını doğru şekilde ayarlayın.

5. Dalgalı kenar

Sebep analizi: Filmin iki ucunun sıkılığı tutarsız veya yapışkan tabaka çok kalın, viskozite çok büyük ve kağıt ve film presleme ve ekstrüzyon sonrasında kayarak dalgalı kenarlara neden oluyor.

Çözüm: Nitelikli filmi değiştirin, tutkal miktarını ayarlayın ve kurutma sıcaklığını artırın.