Renk Yönetiminin Önemli Noktaları

Bu makale, baskı şirketlerinin renk yönetimi sürecinde karşılaştığı bazı sorunları ve yanlış anlamaları açıklamakta, baskı hazırlık süresini azaltmak, israfı en aza indirmek ve üretim verimliliğini artırmak amacıyla renk yönetiminin iş akışı adımlarını özetlemektedir.

Anahtar Kelimeler

Renk yönetimi, renk standartları, renk ölçümü, renk farkı, yoğunluk

Ana Metin

Yazar, günlük işlerinde renk yönetimi konusunda karmaşık duygulara sahip birçok baskı şirketiyle karşılaşmış; bazıları hem seviyor hem nefret ediyor, bazıları fazlasıyla övüyor, bazıları ise işe yaramaz olduğunu düşünüyor... Peki neden bu kadar büyük bir fikir ayrılığı var? Şimdi renk yönetimiyle ilgili bazı yanlış anlamaları tartışalım:

1. A Şirketi, aynı baskı dosyası için yeniden baskının renkleri ve gerekli dosya ve kalıp değişikliklerini eşleştiremediğini söyledi. Araştırmanın ardından, baskı öncesi kalıp ayarlayıcının geliştiricisinin bir ay boyunca değiştirilmediği veya temizlenmediği, gelişen sıcaklığın dengesiz olduğu ortaya çıktı; yarı ton noktalarının standartlara uyup uymadığını izlemek için ölçüm aletlerini kullanmadılar ve bazen hiç izlemediler.

2. B Şirketi üretimle çok meşgul ve matbaanın bakımını yapacak vakti yok, bu nedenle pres çalışmaya devam ediyor. Basın çalıştığı sürece durumu iyi sayıyorlar. Sonuç, yazdırılan rengin kararsız olması, sayfa örtüşmesinde büyük renk farklılıklarının olması, nokta kazancının önemli ve çok dengesiz olmasıdır.

Renk yönetiminin asıl amacı, baskı hazırlık süresini azaltmak, israfı en aza indirmek ve üretim verimliliğini artırmak için renk yönetimi araçlarını kullanmaktır.

Ancak çoğu zaman bunun tersi de meydana gelir: İnsan gücüne ve kaynaklara önemli miktarda yatırım yapılmasına rağmen sonuçlar belirgin değildir ve beklentilerin çok gerisinde kalır. Nedenmiş?

Çoğu zaman renk yönetimi anlayışımız bir şekilde tek taraflıdır{0}. Bazıları, dijital provanın baskı öncesi kurulumunun renk yönetimi olduğunu düşünüyor; bazıları baskı öncesi baskı için CIP3/4 bağlantısını yürütmenin renk yönetimi olduğunu düşünüyor; bazıları plaka eğrisini ayarlamanın renk yönetimi olduğunu düşünüyor...

Aslında renk yönetimi sistematik bir projedir. Renk standartlarını oluşturmak ve belirlenen standartlara ulaşmak için düzenli bakım gerçekleştirmek için bir dizi denetim aracı ve renk yönetimi yazılımıyla işbirliği yoluyla baskı öncesi ve baskı arasında yakın işbirliği gerektirir.

Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi bu, özetlediğim, renk yönetimi sürecini özetleyen bir renk yönetimi akış şemasıdır.

Sonra daha yakından bakalım:

01

Grafiğin en üstünde baskı renk standardı bulunur. Bu, kendi fabrikamız tarafından özelleştirilmiş bir renk standardı, müşteri tarafından talep edilen bir hedef standart veya ISO 12647-2 gibi uluslararası bir standart olabilir. Sonraki renk kontrolü iş akışı bu hedef etrafında döner.

02

Hedef belirlendikten sonra baskı öncesi süreç başlar. Birincisi, baskı standardına uygun yazılımla provadır. Profesyonel monitörlerin kalibre edilmesi ve ICC'lerin renk sapması düzeltmesi ve yazdırma standartları için yüklenmesiyle, ekranda görüntülenen renk, yazdırma renk standardıyla tutarlı hale getirilir.

03

Baskı öncesi dijital prova sistemi, geniş-gamutlu bir yazıcı, renk yönetimi yazılımı ve renk ölçüm araçlarından oluşur. Yazıcı, TC1617 gibi renk eklerini yazdırır ve i1iO (aşağıda gösterildiği gibi) gibi renk ölçüm araçları, eklerin renklerini algılar. Veriler renk yönetimi yazılımına geri beslenir ve hedef baskı renkleriyle karşılaştırılır. Renk sapması tolerans aralığını aşarsa yazılım, renk oranlarını sapma değerlerine göre ayarlar. Daha sonra ikinci bir baskı yapılır... Bu kapalı-döngü döngüsü, dijital prova baskı standardı ile eşleşene kadar devam eder.

04

İster yazılımla prova ister dijital prova olsun, rengin tutarlı olduğundan ve baskı standardına uygun olduğundan emin olmak için düzenli test ve düzeltmeler gerekir. Renk eşit değilse veya dengesizse, uyumlu hale getirmek için yazdırma koşullarını değiştirmeyi düşünün.

05

Hem yazılımla prova hem de dijital prova standartları karşıladıktan sonra baskı kalıbını test etmemiz gerekiyor. İki noktaya dikkat edin; bunlardan biri, baskı öncesi yayınlama işlemini standartlaştırmak ve baskı plakası eğrisini yerleştirmektir, böylece baskı plakası çıkışlarındaki sapma, sapmanın% 0,5'i aşmaması gibi tolerans aralığı içinde olur. İkincisi, her baskı kalıbının standartları karşıladığından emin olmak için düzenli testler yapmaktır ve bir sorun bulunduğunda, sorunun zamanında ele alınması ve ortadan kaldırılması gerekir.

06

Daha sonra matbaanın standartlaştırılmış yönetimi var.

Bunlardan ilki, nemlendirme sıvısının standartlaştırılmış yönetimidir: PH değeri/iletkenlik/alkol oranı/su tankı sıcaklığı ve diğer parametreler. İkincisi, mürekkep transfer sisteminin standartlaştırılmasıdır: suyun ve mürekkep silindirinin durumunun standartlara uygun olup olmadığı, mürekkep silindirinin basıncının standart olup olmadığı, ayrıca yatak durumu, mürekkep dizme parametreleri vb. dahil. Daha sonra battaniyenin parametreleri standartlaştırılır: uzun bir süre sonra battaniyenin esnekliği, sertliği ve elastikiyeti. Battaniyenin altındaki astar (arka kağıt) için özel veya genel kağıt içerir. Battaniye yüzeyi pürüzlülüğü/yüzey sertliği (çok yüksek, yazdırma sırasında "şişkin", "çubuk" vb. görünmesi kolaydır, çok düşük ise kolayca grafik deformasyona yol açabilir) / kalınlık kaybı oranı/baskı direnç oranı.... vb. Kayıt işlevi, mürekkep tankı ve mürekkep bağlama işlevi, su deposu soğutma ve ıslatma sıvısı sirkülasyonu ve yenileme işlevi vb. dahil olmak üzere diğerleri, standardizasyon ve standardizasyon için nitelikli olmalıdır.

Ancak baskı makinesinin dahili standartlaştırılmış yönetiminden, göstergelerin nicelendirilmesinden ve standartların karşılanmasından sonra, anlamlı olan bir sonraki adımda baskı makinesinin baskı standardı eşleştirmesi gerçekleştirilebilir.

07

Daha sonra baskı makinesinin baskı standardı eşleştirilir.

Öncelikle CMYKRGB gibi gerçek renklerin renk farkının standardı karşılayıp karşılamadığını test versiyonlarını yazdırarak test ediyoruz. Standardı karşılamıyorsa mürekkep ve kağıdın değiştirilmesini düşünmek gerekir. İkinci olarak, doğru nokta büyütme ve gri denge plaka eğrisi elde edilerek plaka, doğru nokta büyütme ve gri dengeyi elde edecek şekilde çoğaltılır. Son olarak baskı makinesi, renk yönetimi yazılımı ve renk ölçüm cihazlarının işbirliğiyle baskı makinesinin bastığı renk, baskı hedefiyle eşleştirilir. Standart yoğunluğu kaydedin ve baskının ICC'sini elde edin.

08

İlk baskıda baskı standardı eşleştirmesi tamamlanıyor, ardından yanal işlem yapmamız gerekiyor, ikinci, üçüncü... Yöntem birinciyle aynı ancak şuna dikkat edin:

1. Her baskı makinesinin çıkışlarının genişletilmesi ve gri denge baskı plakası eğrisinin doğru yönetilmesi, taç takmaz.

2. Baskı öncesi yayın makinesinin ağ düzeltme eğrisini ve baskı makinesi ağ genişletme ve gri denge plakası eğrisini açık ve doğru bir şekilde yönetin, işlevlerini anlayın ve hata kullanmayın.

09

Yazdırma koşullarının tutarlılığını koruyun: örneğin mürekkep ve nemlendirme solüsyonu gibi yazdırma malzemeleri,-baskı öncesi baskı kalıpları, geliştirme, mürekkep, dijital baskı kağıdı vb.; renk sırasının yazdırılması vb. gibi işlem yöntemleri; Kağıdın markası vb. Baskı öncesi de dahil olmak üzere baskı işlemi sırasında baskı koşullarındaki değişiklikler, renk yönetiminin başarısını veya başarısızlığını etkileyecektir.

10

Baskı öncesi olduğu gibi baskı makinesinin baskı standardı eşleştirmesi tamamlandıktan sonra makinenin bakımlarının düzenli olarak yapılması ve baskı makinesinin standart yönetiminin yapılarak parametrelerin karşılanması ve niceliksel olarak takip edilmesi gerekmektedir. Baskı makinesinin baskı standardına uyum çalışmasının düzenli olarak yapılması, sapmanın düzeltilmesi, baskı standardına uygunluğun doğrulanması ve baskı standardının uyumunun sağlanması gerekmektedir.

11

Bu temelde, üretim verimliliğini artırmak için CIP3/4'ü bağlarız ve ön-mürekkeplemenin verimli olması için baskı standartlarına göre ön-mürekkep eğrileri oluştururuz. Ayrıca tarama ve kapalı-döngü sistemleri de kurulabilir (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi): tarama sistemi mevcut renk ile hedef parametreler arasındaki farkı algılar ve kapalı-döngü sistemi, hedef renge hızlı bir şekilde ulaşmak için matbaanın mürekkep tuşlarını bilgisayar aracılığıyla akıllı bir şekilde ayarlar. Bu, kağıt israfını azaltır, üretim verimliliğini artırır ve renk kalitesini artırır.

Özet

Özetle, baskı rengi yönetimiyle ilgili konularla ilgili olarak, renk kalitesini artırma, kağıt, mürekkep ve iş gücü israfını azaltma ve iş verimliliğini artırma hedeflerine ulaşmak için herkesin, her bir bağlantının birbirine bağlı olduğu, verimli ve doğru bir renk kapalı döngüsü oluşturduğu bu sistematik renk yönetimi projesini etkili bir şekilde yürütebileceğini umuyorum.