Ofset baskıdan önce ve sonra ofset baskının nedenleri ve hariç tutulması
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ofset baskı işleminde, bazen aynı renkteki baskı kağıdı üzerinde mürekkep renginin tutarsızlığı, yani, yazdırılan tabaka, ısırganın ve pozisyonun iki pozisyonundaki leke mürekkebinin önünde ve arkasındadır. sığdır ve mürekkebin çoğu mürekkepten önce derindir. Işıktan sonra, çok az sayıda vaka koyu ve derindir, özellikle de alandaki ürünleri basarken aynı mürekkebin mürekkebin tutarsızlığı basılı ürünün kalitesini etkileyecektir. Şimdi bu hatanın nedeni ve tedavisi Analiz şu şekildedir:
1. mürekkep silindirinin yüzeyinin düzgün yaşlanma sebebi imprinting önce derin ve koyu
Ofset baskı makinesinin mürekkepleme silindiri, genellikle dört dallıdır ve mürekkepleme silindirinin yüzeyi, mürekkebin adsorpsiyon performansını ve transfer yeteneğini etkileyecek şekilde düz ve yaşlıdır. Mürekkepleme silindiri yüzeyi yeterince mürekkep ememez. Baskı plakasında ilk kez aktarıldığında, depolanan az miktarda mürekkep nedeniyle, görüntünün veya zeminin karanlık kısmı, yüzeyindeki transfer mürekkebini emmiştir. Çoğunlukla, ve aynı zamanda, mürekkep silindiri üzerinde hemen doldurmak için yeterli miktarda mürekkep elde etmek imkansızdır, bu nedenle ikinci transfer gerçekleştirildiğinde, görüntünün karanlık alanında veya alanda elde edilen mürekkep zaten ilk dönüş. Mürekkep çok daha az olduğunda, mürekkebi geçen dört mürekkep silindiri olmasına rağmen, mürekkebin önce ve sonra karanlık olduğu bir fenomen olacaktır.
Çözüm: Ofset baskı makinesinin mürekkep silindirini çıkarın. Mürekkep rulosunun çapının öncülüğünde, mürekkebin adsorpsiyonunu ve aktarım performansını arttırmak için yüzeyi daha pürüzlü hale getirmek için öğütülebilir. Çok küçük çaplı mürekkep rulosu, sadece yeni mürekkep rulosunu değiştirin, normal işin sonunda, mürekkep rulosunun pürüzsüz olmasını ve yaşlanmasını önlemek için dört mürekkep silindirini silin.
2. Mürekkepleme silindirinin çapı çok küçüktür
Ofset baskı makinesinin ofset silindirinin çapı çok küçüktür ve bunların bazıları tasarım problemleridir. Baskı makinesi tüm versiyona basıldığında, derin ön ve arka ışık fenomenleri üretmek kolaydır. Bu ofset baskı makinesinin tasarımında bir kusurdur. Değiştirilemez. Bazı mürekkep silindirleri küçük çaplıdır. Mürekkep silindiri, öğütme işlemi sırasında kullanılmayacak kadar küçüktür. Zorlukla kullanılabilir. Bu nedenle, mürekkep rulosu ve mürekkep silindiri arasındaki basınç, mürekkep iletimini etkileyen çok küçüktür. Ürünü az miktarda mürekkeple yazdırırken sorun olmaz. Bununla birlikte, büyük miktarda mürekkep içeren bir ürün yazdırırken, tutarsız mürekkep renginin dezavantajları ortaya çıkar.
Çözüm: Uygun çaptaki mürekkep silindirini değiştirin.
3. Mürekkep rulosunun yaşlanması mürekkep transferinin etkisini etkiler
Ofset mürekkep silindiri yüzeyi nitril kauçuktan oluşur. Lastiğin uzun süre yaşlanmasının iki şekli vardır: Birincisi, kauçuğun fotogramlanması, mürekkep rulosunun mürekkep transfer performansını etkileyecektir; ikincisi, kauçuğun ısıl yaşlanması kauçuğu etkiler. Yüzey yumuşak, yapışkan ve hatta çatlar. Baskı mürekkebi rulosunun mürekkebi azami ölçüde emmesi ve transfer etmesi ve aynı zamanda nemi minimum düzeyde emebilmesi ve aynı zamanda iyi bir yağ direncine ve belirli asit direncine sahip olması gerekmektedir. Baskı işlemi genellikle nem, mürekkep, kağıt vb. İle sürekli temas ettiğinden, kauçuk mürekkep rulosunun yüzeyi ile adsorpsiyon olabilir, bu durum film tabakasının bir halini oluşturur, böylece lipofilitesini zayıflatır ve hidrofilisiteyi arttırır.
Çözüm: Mürekkep rulosunun yaşlanması her zaman bir fenomendir. Mürekkep silindiri doğrudan güneş ışığının olmadığı, kuru ve temiz bir yerde saklanmalı ve aşırı nemden veya aşırı ısınmadan kaçının. Mürekkep rulosu dergi ucunda düz olmalı ve mürekkep silindiri ile mürekkep silindiri arasındaki yüzeyler birbirine değmemeli veya deforme ve yapışmak için diğer yüzeylerle temas etmemelidir.
4. Mürekkep silindirlerinin sayısı çok küçüktür
Ofset baskıda, bazen operatör kolaylık sağlamak için bazı mürekkep silindirlerini çıkarır. Örneğin, ilk mürekkep silindiri ve küçük mürekkep silindiri üst tarafa alındığında, mürekkep silindirin mürekkep saklama miktarı, mürekkep verme süresini kısaltmak ve hızlandırmak gibi anormal bir olguya neden olmak için yetersizdir.
Çözüm: Ofset baskı makinesindeki tüm mürekkep silindirlerinin, mürekkep aktarma sisteminin mürekkep depolama kapasitesini sağlamak için yerleştirilmesi gerekir. Bu, mürekkep renginden önce karanlık ve karanlık probleminin çözümünde belirli bir etkiye sahip olacaktır.
5. Kauçuk mürekkep silindiri ve mürekkep silindiri arasındaki basınç çok açık
Kauçuk mürekkep rulosu transfer mürekkebi olarak hareket eder ve kauçuk mürekkep rulosu ile mürekkep silindiri arasındaki basınç çok hafiftir ve bu da mürekkep miktarının normal iletimini etkiler. Bazen mürekkep silindirinin üst yarısı mürekkep miktarı ile doldurulur ve mürekkep rulosu biriktirilir. Mürekkep rulosunun yarısındaki mürekkep miktarı hala çok küçüktür, bunun nedeni tesviye silindiri ve silindirin basıncı çok açık olmasıdır. Özellikle, dört mürekkepleme silindiri ve mürekkepleme silindiri basıncı çok açık olduğunda, mürekkep renginden önce koyu ve koyu bir hatanın oluşması kolaydır.
Çözüm: Düşük hızlı ofset baskı makinesi, mürekkep silindirleri arasındaki basıncı ayarlamak için eksantrikliği ayarlayabilir. Yüksek hızlı makine makarası eksantrik olarak ayarlanmamıştır ve daha kalın bir lastik silindirle değiştirilebilir. Dört mürekkepleme silindiri ve mürekkepli silindirin basıncı, karşılıklı temas genişliğine bağlı olarak önden arkaya doğru ayarlanabilir.
6. Künye baskı öncesi derin ve karanlıkta etkisi
Baskı plakasının üç silindiri, kauçuk ve kabartma statik dengeye ulaşmadığından, baskı işleminde, çevrede ağırlık merkezi genellikle segmentten daha koyu ve silindirin baskı yüzeyinin yarıçapıdır. mürekkep renginden önce ve sonra karanlığa neden olabilecek tutarsızdır ve ayrıca koyu ve derin olmadan önce mürekkebi üretebilir.
Çözüm: Yukarıdaki, ofset baskı makinelerinin tasarımı ve üretiminde bir dezavantajdır. Baskı işinin normal baskı sürecinde çözülmesi zordur. Sadece elden geçirildiğinde, statik dengeye ulaşmayan tamburun yeniden işlenmesi giderilecektir. Operatörler bazen mürekkebin daha açık alanlarına baskı yaparlar, ancak bunlar geçici önlemlerdir ve çok etkili değildirler.
7. Kauçuk zayıf lipofilisiteye sahiptir
Baskı battaniyeleri, nem emilimini ve iyi yağ ve asit direncini en aza indirirken maksimum adsorpsiyon ve mürekkep transferi gerektirir. Baskı işleminde genellikle nem, mürekkep, kağıt vb. İle sürekli temas olduğu için, bir film durumu oluşturmak için battaniyenin yüzeyine yapışabilir, bu da ıslatma özelliklerini değiştirir, yani lipofilik mürekkep transfer performansı zayıflar. ve hidrofilisite Cinsel gelişim. Bu aynı zamanda derin ve öncesi dezavantajlarına eğilimlidir. Aynı zamanda, battaniyenin ışığı ve ısı eskimesi, battaniyenin yüzeyini yumuşak, yapışkan ve hatta çatlatarak, mürekkep aktarma performansını azaltacak ve baskının mürekkep renginde tutarsızlıkların ortaya çıkmasını kolaylaştıracaktır.
8. Mürekkep karıştırma için uygun değildir, viskozite büyüktür ve akışkanlık küçüktür.
Çözüm: Mürekkebin iyi baskı uyumluluğuna sahip olması için, genellikle baskı gereksinimlerine göre bazı yardımcı malzemelerin eklenmesi gerekmektedir. Mürekkep çok viskozdur ve vernik eklemek gerekir. Baskı şirketleri genellikle mürekkebin viskozitesini ve akışkanlığını geliştirmek için 0-6 ve 05-01 reçine verniğini kullanır. No. 0 verniğin büyük bir viskozitesi vardır. Mürekkep bağlayıcısının yeterli yapışkan kuvveti bulunmadığında ve çiçek levhası veya baskı plakası üzerinde yüzen mürekkep ve yağlı boya gibi dezavantajlar olduğunda, performansı geliştirmek için uygun miktarda vernik eklenebilir.
6 vernik, kuru bitkisel yağın ısıtılması ve rafine edilmesiyle elde edilen sarımsı bir renktir ve belirli bir viskoz yağlı sıvıya sahiptir. 6 verniğin iki işlevi vardır: 1 mürekkebi seyreltmek ve ayrıca mürekkebin viskozitesini azaltmak için; 2 mürekkebin yoğunluğunu azaltmak, mürekkebin akışkanlığını arttırmak, kırılabilirliği arttırmak ve mürekkebin baskısını arttırmak için. Seks.