28 Dinamik Görüntüler! Kutular böyle yapılır!
Günlük yaşamda, farklı insan gruplarının tat tomurcuklarını karşılayabilecek çeşitli içecek türleri vardır. Bu içecekler arasında bira ve karbonatlı içecekler her zaman satışlarda çok ilerlemiştir. Bu iki tür içeceğin genellikle piyasadaki kutularda paketlendiğini ve satıldığını gözlemlemek zor değildir. Aynı zamanda teneke kutuların tüm dünyaya yayıldığı bu iki tür içeceğin popülaritesidir. Ve günlük yaşamlarımızın her yerinde görülebilen bu olabilir, ancak küçük bedeni büyük bilgeliği gizler.
arka plan
1940 yılında, paslanmaz çelik bira kutuları Avrupa ve Amerika'da satılmaya başladı ve aynı dönemde alüminyum kutuların ortaya çıkması da konserve teknolojisinde bir sıçrama oldu. 1963'te kutu Amerika Birleşik Devletleri'nde icat edildi, geleneksel kutu şekillerinin tasarım özelliklerini devraldı ve üstte kolay bir çekme sekmesi içeriyordu. 1980'de, Avrupa ve Amerikan pazarları çoğunlukla bu alüminyum kutuyu bira ve karbonatlı içecekler için bir ambalaj formu olarak benimsedi. Cans'ın üretim teknolojisi zamanla yavaş yavaş güncellendi ve geliştirildi, ancak bu buluş şimdiye kadar kullanıldı ve pratikliği belirgindir.
Ortak alüminyum günümüzde bir CAN gövdesi ve "iki parçalı kutu" olarak da bilinen bir kutu kapağından oluşmaktadır. Bunlar arasında, tankın tabanı ve yanları aynı parçayı oluşturmak için birbirine bağlanırken, tankın kapağı ve gövdesi dikiş veya kaynak olmadan birbirine yuvarlanır.
Üretim süreci
01/alüminyum plaka hazırlığı
Yaklaşık 0.27-0.33mm kalınlığında ve 1.6-2.2m genişliğinde alüminyum alaşım bobinini seçin, bir gevşeme makinesinden haddelenmiş alüminyum plakayı açın ve sonraki işlem için bir yağlama makinesinden ince bir yağlayıcı uygulayın.
02/Yuvarlak fincan yumruklama ölümü
İnce alüminyum şeritler, bir yumruk presine benzer bir fincan delme makinesi ile yuvarlak bardaklara delinir. Üst kalıp, yumruklanırken alüminyum tabakaya bastırmak için makine basıncı altında alt kalıp ile birlikte çalışır.
03/Tank oluşturma
► Derin çizim
Damgalı yuvarlak bardak, bir germe makinesi tarafından düzenli bir yüksek alüminyum kutu şekline çekilir.
29/1000
Referans Bilgisi 29/1000 Referans Bilgisi 29/1000 Çeviri Makinesi Çeviri: Genel alandaki ince alüminyum kutu derin çekilmeye devam eder ve alüminyumun yan duvarlarının daha ince olmasına neden olur ve sonuçta uzun ve ince bir kutu gövdesi oluşturur. Çeviri Makinesi · Genel Alan Uzatılmış alüminyum derin çizilmeye devam edebilir, alüminyum kutusunun yan duvarlarını inceltilir ve sonuçta uzun ve ince bir kutu vücut oluşturur.
划译
机翻 · 通用领域
Uzun alüminyum derin çizilmeye devam edebilir, alüminyum kutunun yan duvarlarını inceltilir ve sonuçta uzun ve ince bir kutu vücut oluşturur.
Endüstride, derin çizim operasyonu genellikle kademeli olarak azalan boyutlara sahip birkaç kalıptan birinden tamamlanır.
►Takın içbükey damgalama ve üst kenar kesimi
Yaygın olarak satın alınan soda kutularının alt kısmı genellikle içbükey bir tasarıma sahiptir, esas olarak karbonatlı içeceklerin gaz basıncını yana dağıtmak için CAN vücudunun genişleme veya patlama olasılığı daha düşüktür.
İçbükey işlem esas olarak bir kubbe aleti ile damgalanarak tamamlanır.
Daha sonra, derin çizimden sonra düzensiz üst kenarı kesmek gerekir.
04/temizlik ve durulama
Alüminyum kutusunu aşağı doğru temizleyin ve durulayın. Temizleme ve durulama yaparken, alüminyumun hijyen ve güvenlik standartlarının karşılandığından emin olmak için damgalama sırasında alüminyum tabakanın yüzeyindeki yağ lekelerini ve kalıntılarını temizlemek gerekir. Temizleme ve durulamanın ana adımları, alüminyum kutunun yüzeyinde 60 derecede hidrofluorik asit ile oksit filminin temizlenmesi ve 60 derecede nötr deiyonize su ile durulanmayı içerir.
Temizlikten sonra, yüzey nemini kurutmak için kurutucuya gönderin.
05/Tank Baskı
İlk olarak, alüminyumun havada hızla oksitlenmesini önlemek için bir berrak vernik tabakası uygulayın. Daha sonra baskı, genellikle kavisli baskı (kuru ofset baskı olarak da bilinir) kullanılarak alüminyum kutunun yüzeyinde gerçekleştirilir. Baskıdan sonra, baskı yüzeyini korumak için başka bir açık vernik katmanı uygulayın.
Daha sonra, alüminyum kutu, mürekkebi katılaştırmak ve verniği kurutmak için hızla bir fırından geçer.
Son olarak, alüminyumun karbonatlı içecekler tarafından aşındırılmasını önlemek için koruyucu bir film oluşturmak için alüminyum kutunun iç duvarına bileşik bir boya püskürtün ve içeceğin metalik bir tada sahip olmamasını sağlar.
06/Cankou Besleme
Kutu ağzının enfekte edilmesi de yumruklama kalıbı ile elde edilir. Genellikle, alüminyum kutusunu küçültmek için 5 santimetre çapında bir "boyun" üretmek için bir boyunlama makinesi kullanılır. Süreç hızlı görünebilir, ancak gerçekte, boynu nazikçe ve yavaş yavaş şekillendirmek için her kuvvetin hafifçe uygulanmasıyla 11 adım gerektirir.
Alüminyum kutusunun üstünü gelecekte çekme sekmesi kapağına sıkıca bağlamak için, üst kısmın kenarının biraz düz bir konuma yükseltilmesi gerekir.
07/Kalite İncelemesi
Kameraların ve yüksek hızlı hava akışının titiz koordinasyonu sayesinde, yüksek teneke kutuların kalitesini sağlamak için kalifiye olmayan kutular tek tek çıkarılır.
08/Capping kalıplama
Bobin Temizliği: 5182 gibi alaşımlardan yapılmış bobinleri seçin ve yüzey yağı lekelerini ve safsızlıklarını çıkarmak için önce temizleyin.
Delme ve kenar: Bobini bir kutu kapağının şekline yumruklamak için bir yumruk pres kullanın ve kutu kapağının kenarını pürüzsüz hale getirmek, sızdırmazlık ve açılışı kolaylaştırır.
Boyama: Korozyon direncini ve estetiğini arttırmak için kutu kapağının yüzeyine bir boya tabakası uygulayın ve boyadıktan sonra kurutun.
Halka kombinasyonu: 5052 alaşımından yapılmış halka, işleme yoluyla perçin oluşturmak için kutu kapağı ile birleştirilir. Dış halka daha sonra sıkıca perçinlenir ve tam bir kutu kapağı oluşturmak için işaretlenir.
09/İçecekleri doldurma
Can fabrikası sadece açık kutular yapmaktan sorumludur ve geri kalan "içecek dolgusu" ve "vücut sızdırmazlığı" süreçleri içecek şirketi tarafından tamamlanmalıdır. Doldurmadan önce, içecek ve kabarcıklarla doldurulmadan önce alüminyumun yıkanması ve kurutulması gerekir.
10/Tank Sızdırması
İçecek doldurma fabrikalarının otomasyon seviyesi çok yüksektir, genellikle sadece bir kişinin konveyör boru hattına şişe kapaklarını yerleştirmesinden sorumlu olmasını gerektirir ve makine şişe kapaklarını şişe gövdesine teker teker yerleştirebilir.
Yuvarlanma ve sızdırmazlık için özel bir sızdırmazlık makinesi kullanan teneke kutu ve kapak birbirine kıvrılır ve daha sonra sıkıca örtüşen haddelenmiş kenarlar ("çift haddelenmiş kenarlar" olarak da bilinir) oluşturmak için sıkıştırılır, havanın girmesini ve ayrılmasını önler.
Pek çok adımdan sonra, kutunun üretimi tamamlandı. Küçük bir kutunun çok fazla bilgiye sahip olması şaşırtıcı değil mi?